La fabricación de semiconductores implica el uso de diversos productos químicos y disolventes que emiten gases nocivos a la atmósfera. Estos gases contribuyen a la contaminación atmosférica, lo cual constituye un grave problema ambiental. Para mitigar este problema, se utilizan cada vez más oxidadores térmicos recuperativos en la industria de los semiconductores. Los oxidadores térmicos recuperativos son dispositivos de control de la contaminación que destruyen los gases y olores nocivos emitidos durante el proceso de fabricación, convirtiéndolos en sustancias inocuas.
Un oxidador térmico recuperativo funciona utilizando altas temperaturas para convertir gases nocivos en sustancias inocuas. El proceso consiste en calentar el aire contaminado a una temperatura aproximada de 1500 °F, mezclándolo con una cantidad adecuada de oxígeno. La mezcla pasa a través de un intercambiador de calor que recupera el calor generado durante el proceso. Este calor se utiliza para precalentar el aire contaminado entrante, reduciendo así el consumo de energía necesario para alcanzar la temperatura deseada. A medida que los gases fluyen a través de la cámara de combustión, se oxidan y se convierten en dióxido de carbono, vapor de agua y calor. El aire purificado se libera a la atmósfera, mientras que el calor generado se puede recuperar y utilizar para precalentar el aire entrante, reduciendo así el consumo de energía.
El uso de oxidadores térmicos recuperativos en la fabricación de semiconductores aporta varios beneficios, entre ellos:
Hay dos tipos principales de oxidadores térmicos recuperativos: el oxidador térmico recuperativo de fuego directo y el oxidador térmico recuperativo de fuego indirecto.
Los oxidadores térmicos recuperativos de combustión directa se utilizan cuando la concentración de compuestos orgánicos volátiles (COV) es relativamente alta. El proceso consiste en quemar los gases directamente en la cámara de combustión, y el calor generado se utiliza para precalentar el aire entrante.
Los oxidadores térmicos recuperativos de combustión indirecta se utilizan cuando la concentración de COV es baja. El proceso consiste en calentar los gases indirectamente haciéndolos pasar a través de un intercambiador de calor. El calor generado se utiliza para precalentar el aire entrante.
Los oxidadores térmicos recuperativos son una solución eficaz para reducir las emisiones de gases nocivos en la industria de semiconductores. Entre las ventajas de usar estos dispositivos se incluyen la reducción de la contaminación atmosférica, el cumplimiento normativo, la eficiencia energética, el ahorro de costes y la mejora de la seguridad laboral. Los dos tipos principales de oxidadores térmicos recuperativos son los de combustión directa y los de combustión indirecta, cada uno con sus aplicaciones específicas. La adopción de oxidadores térmicos recuperativos en la fabricación de semiconductores no solo contribuye a la protección del medio ambiente, sino que también garantiza el cumplimiento de las normativas gubernamentales y promueve la seguridad laboral.
Somos una empresa de fabricación de alta tecnología especializada en el tratamiento integral de gases de escape de compuestos orgánicos volátiles (COV) y en tecnologías de reducción de carbono y ahorro energético. Nuestras tecnologías principales incluyen energía térmica, combustión, sellado y control automático. Contamos con experiencia en simulación de campo de temperatura, modelado de simulación de campo de flujo de aire, rendimiento de materiales cerámicos de almacenamiento de calor, selección de materiales de adsorción mediante tamices moleculares y pruebas experimentales de incineración y oxidación de COV a alta temperatura.
We have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve wheel equipment in terms of production and sales volume globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute. We currently have over 360 employees, including more than 60 R&D technology backbones, including 3 senior engineers with research-level qualifications, 6 senior engineers, and 55 thermodynamics PhDs.
Nuestros productos principales incluyen el Oxidador Térmico de Válvula Rotativa (RTO) y la rueda de concentración por adsorción de tamiz molecular. Gracias a nuestra experiencia en protección ambiental e ingeniería de sistemas de energía térmica, podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales para el tratamiento de gases de escape industriales, la reducción de carbono y el aprovechamiento de la energía térmica en diversas condiciones de operación.
Explicación:
Explicación:
Somos un proveedor de soluciones integrales con un equipo profesional dedicado a personalizar soluciones RTO para nuestros clientes.
Autor: Miya
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…