Die Halbleiterherstellung erfordert den Einsatz verschiedener Chemikalien und Lösungsmittel, die schädliche Gase in die Atmosphäre freisetzen. Diese Gase tragen zur Luftverschmutzung bei, die ein erhebliches Umweltproblem darstellt. Um dieses Problem zu mindern, werden in der Halbleiterindustrie zunehmend rekuperative thermische Oxidationsanlagen eingesetzt. Diese Anlagen zur Schadstoffminderung zerstören schädliche Gase und Gerüche, die während des Herstellungsprozesses entstehen, indem sie diese in unschädliche Substanzen umwandeln.
Ein rekuperativer thermischer Oxidator wandelt schädliche Gase mithilfe hoher Temperaturen in unschädliche Substanzen um. Dabei wird die verschmutzte Luft auf etwa 815 °C erhitzt und mit ausreichend Sauerstoff vermischt. Das Gemisch durchläuft anschließend einen Wärmetauscher, der die dabei entstehende Wärme zurückgewinnt. Diese Wärme wird genutzt, um die einströmende, verschmutzte Luft vorzuwärmen und so den Energieaufwand zum Erreichen der gewünschten Temperatur zu reduzieren. Beim Durchströmen der Brennkammer werden die Gase oxidiert und in Kohlendioxid, Wasserdampf und Wärme umgewandelt. Die gereinigte Luft wird in die Atmosphäre abgegeben, während die erzeugte Wärme zurückgewonnen und zur Vorwärmung der einströmenden Luft genutzt werden kann, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.
Der Einsatz rekuperativer thermischer Oxidationsmittel in der Halbleiterfertigung bietet mehrere Vorteile, darunter:
Es gibt zwei Haupttypen von rekuperativen thermischen Oxidationsanlagen: die direkt befeuerte rekuperative thermische Oxidationsanlage und die indirekt befeuerte rekuperative thermische Oxidationsanlage.
Direkt befeuerte, rekuperative thermische Oxidationsanlagen kommen zum Einsatz, wenn die Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) relativ hoch ist. Dabei werden die Gase direkt in der Brennkammer verbrannt, und die erzeugte Wärme dient zur Vorwärmung der Zuluft.
Indirekt befeuerte, rekuperative thermische Oxidationsanlagen kommen zum Einsatz, wenn die VOC-Konzentration niedrig ist. Dabei werden die Gase indirekt durch einen Wärmetauscher erhitzt. Die erzeugte Wärme dient anschließend zur Vorwärmung der Zuluft.
Rekuperative thermische Oxidationsanlagen sind eine effektive Lösung zur Reduzierung schädlicher Gasemissionen in der Halbleiterindustrie. Zu den Vorteilen dieser Anlagen zählen geringere Luftverschmutzung, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Energieeffizienz, Kosteneinsparungen und verbesserte Arbeitssicherheit. Es gibt zwei Haupttypen von rekuperativen thermischen Oxidationsanlagen: direkt befeuerte und indirekt befeuerte Anlagen, die jeweils spezifische Anwendungsgebiete haben. Der Einsatz rekuperativer thermischer Oxidationsanlagen in der Halbleiterfertigung trägt nicht nur zum Umweltschutz bei, sondern gewährleistet auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und fördert die Arbeitssicherheit.
Wir sind ein Hightech-Fertigungsunternehmen, das sich auf die umfassende Behandlung von Abgasen mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) sowie auf Technologien zur CO₂-Reduzierung und Energieeinsparung spezialisiert hat. Zu unseren Kerntechnologien zählen thermische Energie, Verbrennung, Abdichtung und Automatisierungstechnik. Wir verfügen über Kompetenzen in der Temperaturfeldsimulation, der Modellierung von Luftströmungsfeldern, der Leistungsbewertung keramischer Wärmespeichermaterialien, der Auswahl von Molekularsieb-Adsorptionsmaterialien sowie in experimentellen Untersuchungen zur Hochtemperaturverbrennung und -oxidation von VOC.
We have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve wheel equipment in terms of production and sales volume globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute. We currently have over 360 employees, including more than 60 R&D technology backbones, including 3 senior engineers with research-level qualifications, 6 senior engineers, and 55 thermodynamics PhDs.
Zu unseren Kernprodukten zählen der Drehventil-Thermooxidator (RTO) und das Molekularsieb-Adsorptionskonzentrationsrad. Dank unserer Expertise im Umweltschutz und der Entwicklung thermischer Energiesysteme bieten wir unseren Kunden umfassende Lösungen für die industrielle Abgasreinigung, die CO₂-Reduzierung und die thermische Energienutzung unter verschiedensten Betriebsbedingungen.
Erläuterung:
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Wir sind ein Komplettlösungsanbieter mit einem professionellen Team, das sich auf die individuelle Anpassung von RTO-Lösungen für unsere Kunden spezialisiert hat.
Autor: Miya
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