Categories: Blog o systému termického oxidátoru

Jaké jsou různé typy systémů termického oxidování?

A systém termického oxidátoru je zařízení pro regulaci znečištění, které snižuje množství těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP) z průmyslových emisí. Systém termálního oxidátoru funguje tak, že spaluje znečišťující látky za vysokých teplot a přeměňuje je na oxid uhličitý a vodní páru. Existuje několik typů systémů termálního oxidátoru, každý s jedinečnými vlastnostmi a použitím.

1. Regenerativní termický oxidátor (RTO)

Operace: RTO používají keramické výměníky tepla k předehřívání přiváděného vzduchu s obsahem VOC. Předehřátý vzduch poté vstupuje do spalovací komory, kde teplota dosahuje až 760 °C, čímž se znečišťující látky přeměňují na oxid uhličitý a vodu. Vyčištěný horký vzduch poté prochází dalším keramickým výměníkem tepla, kde uvolňuje teplo a přenáší ho do přiváděného vzduchu s obsahem VOC, čímž se snižuje spotřeba paliva a provozní náklady.
Aplikace: RTO se obvykle používají v aplikacích s nízkými až středními koncentracemi VOC. Jsou široce používány ve farmaceutickém, polovodičovém a automobilovém průmyslu.
Výhody: Vysoká účinnost odstraňování těkavých organických sloučenin, energeticky úsporný provoz, nízké provozní náklady a nízké nároky na údržbu.
Nevýhody: Vysoké kapitálové náklady, velká zastavěná plocha a složité řídicí systémy.

2. Katalytický oxidátor

Operace: Katalytické oxidační zařízení používají drahé kovy, jako je platina a palladium, jako katalyzátory k přeměně znečišťujících látek na oxid uhličitý a vodu. Znečišťující látky reagují s katalyzátory při nižších teplotách (500-700 °F), než jaké jsou vyžadovány u termických oxidačních zařízení.
Aplikace: Katalytické oxidační činidla se obvykle používají v aplikacích, kde jsou koncentrace těkavých organických sloučenin nízké a procesní proud má vysokou koncentraci kyslíku.
Výhody: Nižší provozní teploty, energeticky úsporný provoz a nízká spotřeba paliva.
Nevýhody: Vysoké kapitálové náklady, otrava katalyzátoru a omezené použití.

3. Přímý tepelný oxidátor

Operace: Přímé termické oxidační zařízení spalují znečišťující látky přímo ve spalovací komoře a přeměňují je na oxid uhličitý a vodní páru. Provozní teplota přímých termických oxidačních zařízení se obvykle pohybuje mezi 1400 a 1800 °F.
Aplikace: Termické oxidační zařízení s přímým spalováním se obvykle používají v aplikacích, kde jsou koncentrace těkavých organických sloučenin vysoké a procesní proud má nízkou koncentraci kyslíku.
Výhody: Vysoká účinnost destrukce VOC a nízké investiční náklady.
Nevýhody: Vysoké provozní náklady, vysoká spotřeba paliva a vysoké nároky na údržbu.

4. Uzavřený náběh

Operace: Uzavřené hořáky spalují znečišťující látky ve spalovací komoře, podobně jako přímo spalované termické oxidační zařízení. Uzavřené hořáky však pracují při nižších teplotách (590–660 °C) a nepoužívají zařízení pro předehřívání vzduchu ani rekuperaci tepla.
Aplikace: Uzavřené hořáky se obvykle používají v aplikacích, kde jsou koncentrace těkavých organických sloučenin nízké až střední a procesní proud obsahuje vysokou koncentraci inertních plynů.
Výhody: Nízké kapitálové náklady a jednoduchá obsluha.
Nevýhody: Nízká účinnost destrukce VOC, vysoké provozní náklady a vysoké nároky na údržbu.

5. Otevřený světlice

Operace: Otevřené fakle spalují znečišťující látky ve volném vzduchu a přeměňují je na oxid uhličitý a vodní páru. Otevřené fakle nepoužívají předehřívací zařízení ani zařízení pro rekuperaci tepla a pracují při velmi vysokých teplotách (1800-2200 °F).
Aplikace: Otevřené spalovací hořáky se obvykle používají v aplikacích, kde jsou koncentrace těkavých organických sloučenin nízké nebo přerušované a procesní proud obsahuje vysokou koncentraci inertních plynů.
Výhody: Nízké kapitálové náklady a jednoduchá obsluha.
Nevýhody: Nízká účinnost odbourávání těkavých organických sloučenin, vysoké provozní náklady a vysoké emise skleníkových plynů.

6. Elektrický katalytický oxidátor

Operace: Elektrické katalytické oxidační zařízení používají elektrody k vytvoření vysokonapěťového elektrického pole, které ionizuje a oxiduje znečišťující látky a přeměňuje je na oxid uhličitý a vodní páru. Provozní teplota elektrických katalytických oxidačních zařízení se obvykle pohybuje mezi 300 a 400 °F.
Aplikace: Elektrické katalytické oxidátory se obvykle používají v aplikacích, kde jsou koncentrace těkavých organických sloučenin nízké a procesní proud obsahuje vysokou koncentraci kyslíku.
Výhody: Nízké provozní náklady, nízká spotřeba paliva a vysoká energetická účinnost.
Nevýhody: Omezené aplikace, vysoké kapitálové náklady a složité řídicí systémy.

7. Membránová separace

Operace: Membránové separační systémy používají propustnou membránu k oddělení znečišťujících látek od procesního proudu a následné oxidaci pomocí katalytického procesu. Provozní teplota membránových separačních systémů se obvykle pohybuje mezi 200-400 °F.
Aplikace: Membránové separační systémy se obvykle používají v aplikacích, kde jsou koncentrace těkavých organických sloučenin nízké a procesní proud obsahuje vysokou koncentraci vodní páry.
Výhody: Nízké provozní náklady, nízká spotřeba paliva a vysoká energetická účinnost.
Nevýhody: Omezené aplikace, vysoké kapitálové náklady a složité řídicí systémy.

8. Adsorpční systém

Operace: Adsorpční systémy používají adsorpční materiál k zachycení znečišťujících látek z procesního proudu a následné oxidaci pomocí katalytického procesu. Provozní teplota adsorpčních systémů se obvykle pohybuje mezi 400 a 800 °F.
Aplikace: Adsorpční systémy se obvykle používají v aplikacích, kde jsou koncentrace těkavých organických sloučenin nízké až střední a procesní proud obsahuje vysokou koncentraci vodní páry.
Výhody: Nízké provozní náklady, nízká spotřeba paliva a vysoká energetická účinnost.
Nevýhody: Omezené aplikace, vysoké kapitálové náklady a složité řídicí systémy.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

Jiným způsobem lze společnost stručně představit takto:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

Platformy pro výzkum a vývoj

1. Zkušební stolice pro vysoce účinnou technologii regulace spalování:

Na této zkušební stolici provádíme komplexní výzkum a vývoj technologie regulace spalování s cílem dosáhnout efektivnějších a čistších spalovacích procesů.

2. Zkušební stolice pro stanovení účinnosti adsorpce molekulárním sítem:

Tato zkušební stolice je určena k hodnocení adsorpční účinnosti různých materiálů molekulárních sít, což nám pomáhá vybrat nejvhodnější adsorbenty pro úpravu těkavých organických zlúčenín (VOC).

3. Zkušební stolice pro vysoce účinnou keramickou akumulaci tepla:

Zde zkoumáme výkon a vlastnosti keramických materiálů pro akumulaci tepla, což nám umožňuje optimalizovat přenos tepla a využití energie v našich zařízeních.

4. Zkušební lavice pro rekuperaci odpadního tepla při ultravysokých teplotách:

S touto zkušební stolicí studujeme a vyvíjíme pokročilé technologie pro rekuperaci a využití odpadního tepla o velmi vysokých teplotách, což přispívá k úsporám energie a snižování emisí.

5. Zkušební stolice pro technologii těsnění plynnými kapalinami:

Na této zkušební stolici se zaměřujeme na výzkum a vývoj technologie těsnění plynných kapalin, která zajišťuje účinné zadržování těkavých organických látek (VOC) a zabraňuje únikům.

Patenty a vyznamenání

Pokud jde o klíčové technologie, podali jsme celkem 68 patentů, včetně 21 patentů na vynálezy, které pokrývají klíčové komponenty. Byly nám uděleny 4 patenty na vynálezy, 41 patentů na užitné vzory, 6 patentů na průmyslové vzory a 7 autorských práv k softwaru.

Výrobní kapacita

1. Automatická trysková a lakovací linka na ocelové plechy a profily:

Tato výrobní linka umožňuje efektivní a vysoce kvalitní povrchovou úpravu ocelových plechů a profilů, čímž je zajištěna trvanlivost a odolnost našich zařízení proti korozi.

2. Ruční trysková výrobní linka:

Tato výrobní linka poskytuje flexibilní a přesnou povrchovou úpravu různých součástí a splňuje specifické požadavky na čištění a přípravu.

3. Zařízení na ochranu životního prostředí pro odstraňování prachu:

Vyrábíme moderní zařízení pro odprašování, která účinně filtrují a čistí výfukové plyny a přispívají k ochraně životního prostředí.

4. Automatická stříkací kabina:

Naše automatická stříkací kabina zajišťuje přesné a rovnoměrné nanášení nátěru, což zlepšuje vzhled a odolnost našeho zařízení proti korozi.

5. Sušárna:

Máme vyhrazený sušárnu vybavenou pokročilou sušicí technologií, která zajišťuje správné schnutí a vytvrzení nátěrů a materiálů.

Zveme klienty ke spolupráci a zde jsou naše výhody: