Categories: Blog o systému termického oxidátoru

systém termální oxidace pro zpracování potravin

Systém termálního oxidátoru pro zpracování potravin

1. Úvod

V potravinářském průmyslu se používání systémů termické oxidace stalo zásadním pro udržení environmentální udržitelnosti a zajištění dodržování předpisů týkajících se znečištění ovzduší. systém termického oxidátoru, známý také jako regenerativní termický oxidátor (RTO), je technologie pro kontrolu znečištění, která účinně čistí těkavé organické sloučeniny (VOC) emitované během zpracování potravin.

2. Pochopení systémů termického oxidátoru

Systémy termálního oxidačního zařízení jsou navrženy tak, aby dosáhly vysoké účinnosti destrukce těkavých organických sloučenin (VOC) jejich vystavením vysokým teplotám ve spalovací komoře. Systém využívá kombinaci tepla, času a turbulentního míchání k rozkladu VOC na oxid uhličitý a vodní páru, což jsou ekologicky šetrné vedlejší produkty.

3. Klíčové komponenty systému termického oxidátoru

Mezi hlavní komponenty systému termického oxidátoru pro zpracování potravin patří:

Spalovací komora: Zde se těkavé organické sloučeniny zahřívají na vysoké teploty a oxidují.
Výměník tepla: Získává teplo z upravených výfukových plynů a přenáší ho do přiváděného procesního vzduchu.
Ventily a tlumiče: Ty řídí směr proudění plynu v systému.
Ovládací panel: Reguluje a monitoruje celkový provoz systému tepelného oxidátoru.

4. Výhody použití systémů termálního oxidátoru

Zavedení systému termického oxidátoru v zařízeních na zpracování potravin má několik výhod:

Soulad s environmentálními předpisy: Systém zajišťuje soulad s přísnými předpisy o znečištění ovzduší efektivním ničením těkavých organických zlúčenín (VOC).
Energetická účinnost: Využitím mechanismů rekuperace tepla mohou systémy termálního oxidování výrazně snížit spotřebu energie.
Úspora nákladů: Znovu zachycené teplo lze využít k předehřevu vstupního procesního vzduchu, což vede ke snížení spotřeby paliva a provozních nákladů.
Kontrola zápachu: Systémy termálního oxidování účinně eliminují nepříjemné pachy spojené s procesy zpracování potravin.

5. Aplikace systémů termálního oxidátoru při zpracování potravin

Systémy termálního oxidátoru nacházejí široké uplatnění v různých procesech zpracování potravin, včetně:

Pečení a opékání: Systém pomáhá kontrolovat emise z pecí používaných při pečení a opékání.
Smažení a vaření: Termické oxidační činidla upravují těkavé organické sloučeniny (VOC) vznikající během smažení a vaření a zajišťují tak uvolňování čistého vzduchu.
Sušení potravin: Systém účinně eliminuje těkavé organické sloučeniny (VOC) emitované během sušení potravinářských výrobků.
Extrakce příchutí: K čištění emisí z procesů extrakce příchutí se používají systémy termální oxidace, které udržují standardy kvality ovzduší.

6. Údržba a optimalizace systémů termického oxidátoru

Pro zajištění optimálního výkonu systému termického oxidátoru je zásadní pravidelná údržba a optimalizace. To zahrnuje:

Kontrola a čištění: Pravidelná kontrola a čištění spalovací komory a výměníku tepla zabraňuje hromadění nečistot a zajišťuje efektivní provoz.
Monitorování a seřizování: Nepřetržité monitorování teploty, tlaku a průtoku vzduchu umožňuje včasné seřizování a optimalizaci systému.
Výměna dílů: Opotřebované nebo poškozené součásti by měly být neprodleně vyměněny, aby se zachovala účinnost a spolehlivost systému termického oxidátoru.

7. Závěr

Systémy termálního oxidování hrají v potravinářském průmyslu zásadní roli, protože nabízejí efektivní řešení pro kontrolu emisí těkavých organických sloučenin (VOC) a zajištění souladu s environmentálními předpisy. Využitím síly vysokých teplot tyto systémy přispívají k udržitelnosti a zodpovědnému provozu zařízení na zpracování potravin.

Naše společnost je high-tech podnik zabývající se výrobou špičkových zařízení, který se specializuje na komplexní zpracování odpadních plynů z těkavých organických sloučenin (VOC) a na snižování emisí uhlíku a na technologie úspory energie. Náš hlavní technický tým pochází z Výzkumného ústavu pro kapalné raketové motory pro letectví a kosmonautiku (Šestá akademie letectví a kosmonautiky); máme více než 60 technických pracovníků pro výzkum a vývoj, včetně 3 vedoucích inženýrů na úrovni výzkumníků a 16 vedoucích inženýrů.

We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; we also have temperature field simulation, air flow field simulation modeling capabilities; and we have ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorption material comparison, and VOCs organic high-temperature incineration oxidation characteristics experimental testing capabilities. Our company has an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and engineering technology center built in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The sales volume of RTO equipment ranks first in the world.

Platforma pro výzkum a vývoj

Testovací platforma pro vysoce účinnou technologii řízení spalování: Tato platforma dokáže simulovat proces spalování různých paliv. Dokáže monitorovat stav spalování v reálném čase, analyzovat charakteristiky spalování a průběžně optimalizovat proces spalování pro zlepšení účinnosti spalování.
Platforma pro testování účinnosti adsorpce molekulárním sítem: Tato platforma dokáže vyhodnotit adsorpční výkon různých materiálů molekulárních sít a porovnat adsorpční účinnost různých materiálů. Dokáže simulovat různé provozní podmínky a poskytnout základ pro výběr vhodného adsorpčního materiálu.
Testovací platforma pro vysoce účinnou technologii keramického akumulování tepla: Tato platforma dokáže vyhodnotit výkonnost akumulace tepla různých keramických materiálů a porovnat účinnost akumulace tepla různých materiálů. Dokáže simulovat různé provozní podmínky a poskytnout základ pro výběr vhodného materiálu pro akumulaci tepla.
Zkušební platforma pro rekuperaci odpadního tepla s ultravysokými teplotami: Tato platforma dokáže simulovat proces rekuperace odpadního tepla z různých vysokoteplotních výfukových plynů. Dokáže analyzovat účinnost rekuperace odpadního tepla, optimalizovat proces rekuperace tepla a poskytnout základ pro zlepšení energetické účinnosti.
Testovací platforma pro technologii plynného těsnění kapalin: Tato platforma dokáže simulovat proces utěsňování různých plynů. Dokáže vyhodnotit těsnicí výkon různých těsnicích materiálů, optimalizovat těsnicí strukturu a poskytnout základ pro zlepšení účinnosti těsnění.

Pokud jde o základní technologii, podali jsme celkem 68 patentů, včetně 21 patentů na vynálezy, a patentovaná technologie v podstatě pokrývá klíčové komponenty. Z nich byly uděleny 4 patenty na vynálezy, 41 patentů na užitné vzory, 6 patentů na vzhled a 7 autorských práv k softwaru.

Naše výrobní kapacita zahrnuje automatickou tryskání a stříkací linku na ocelové plechy a profily, ruční tryskání, zařízení na odprašování a ochranu životního prostředí, automatickou stříkací lakovnu a sušárnu.