Dimenzování termického oxidátoru RTO

Dimenzování termického oxidátoru RTO

Zavedení

Termické oxidátory RTO se široce používají k čištění znečišťujících látek unikajících z chemických, petrochemických a farmaceutických procesů. Dimenzování RTO tepelné okysličovadlo
s je klíčovým krokem v jejich návrhu a provozu. V tomto článku se budeme zabývat různými aspekty dimenzování termického oxidátoru RTO.

Faktory ovlivňující dimenzování termického oxidátoru RTO

Následující faktory hrají významnou roli při určování velikosti termických oxidátorů RTO:

Průtok procesu

The process flowrate is the most important factor in RTO thermal oxidizer sizing. It determines the size of the oxidizer’s combustion chamber and heat exchanger. The higher the flowrate, the larger the RTO thermal oxidizer required.

Koncentrace znečišťujících látek

Koncentrace znečišťujících látek v procesním proudu také ovlivňuje dimenzování termického oxidátoru RTO. Vyšší koncentrace znečišťujících látek vyžadují větší termické oxidátory RTO, aby byla zajištěna účinná úprava.

Složení znečišťujících látek

The composition of pollutants in the process stream can affect the RTO thermal oxidizer sizing. For example, if the process stream contains halogens or other compounds that can corrode the oxidizer’s materials, a larger RTO thermal oxidizer may be required.

Procesní teplota

Procesní teplota může také ovlivnit dimenzování termického oxidátoru RTO. Vyšší procesní teploty mohou vést k vyšší tepelné energii rekuperované výměníkem tepla, což může zmenšit potřebnou velikost termického oxidátoru RTO.

Výpočet velikosti termického oxidátoru RTO

Dimenzování termického oxidátoru RTO zahrnuje následující kroky:

Krok 1: Stanovení průtoku procesu

Průtok procesu se určuje na základě hmotnostního průtoku procesního proudu a koncentrace znečišťujících látek.

Krok 2: Výpočet tepelného zatížení

Tepelné zatížení se vypočítává na základě průtoku procesu, koncentrace znečišťujících látek a teploty procesu.

Krok 3: Výpočet velikosti termálního oxidátoru RTO

Velikost termického oxidátoru RTO se vypočítává na základě tepelného zatížení, doby zdržení a požadované účinnosti destrukce.

Příklad dimenzování termického oxidátoru RTO

Let’s consider the following example to illustrate RTO thermal oxidizer sizing:

Průtok procesu: 1000 kg/hod
Koncentrace znečišťujících látek: 500 ppm
Složení znečišťujících látek: 50% VOC, 50% HAP
Procesní teplota: 150 °C

Krok 1: Stanovení průtoku procesu

Průtok procesu je 1000 kg/hod.

Krok 2: Výpočet tepelného zatížení

Tepelné zatížení se vypočítá takto:

Tepelné zatížení = Průtok procesu x Koncentrace znečišťujících látek x Spalné teplo

Spalné teplo se vypočítává na základě složení znečišťujících látek. V tomto případě se předpokládá, že je 30 000 kJ/kg.

Tepelné zatížení = 1000 x 500 x 30 000 / 1 000 000 = 15 000 kW

Krok 3: Výpočet velikosti termálního oxidátoru RTO

The RTO thermal oxidizer size is calculated based on the heat load, the residence time, and the destruction efficiency required. Let’s assume a residence time of 0.5 seconds and a destruction efficiency of 99%.

Velikost termického oxidátoru RTO = tepelné zatížení / (doba setrvání x účinnost destrukce)

Velikost termického oxidátoru RTO = 15 000 / (0,5 x 0,99) = 30 303 Nm3/hod

Na základě tohoto výpočtu by pro tento proces byl zapotřebí termický oxidátor RTO s kapacitou 30 303 Nm3/hod.

Závěr

V tomto článku jsme se zabývali různými aspekty dimenzování termických oxidátorů RTO. Dimenzování termických oxidátorů RTO je klíčovým krokem v jejich návrhu a provozu. Správné dimenzování může zajistit efektivní čištění znečišťujících látek v ovzduší a snížit provozní náklady.

Úvod do naší společnosti

Jsme high-tech podnik specializující se na komplexní zpracování těkavých organických sloučenin (VOC) a energeticky úsporné technologie pro snižování emisí uhlíku. Mezi naše klíčové technologie patří tepelná energie, spalování, těsnění a automatické řízení, stejně jako simulační a modelovací schopnosti pro teplotní a proudící pole. Disponujeme také experimentálními a testovacími kapacitami pro keramické materiály pro akumulaci tepla, materiály pro adsorpci molekulárních sít a vysokoteplotní spalování a oxidaci VOC.

We have established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are the leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve rotary equipment in the world. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We currently have over 360 employees, including more than 60 R&D technical backbones, three research professors, six senior engineers, and 171 thermodynamics PhDs.

Mezi naše hlavní produkty patří rotační ventilové oxidační spalovny (RTO) a rotační zařízení pro adsorpci a koncentraci s molekulárním sítem. V kombinaci s našimi odbornými znalostmi v oblasti ochrany životního prostředí a technologií tepelných energetických systémů můžeme zákazníkům poskytovat integrovaná řešení pro komplexní čištění průmyslových odpadních plynů za různých provozních podmínek s využitím energie na redukci uhlíku a tepelné energie.

Certifikace, patenty a vyznamenání

Naše společnost získala řadu certifikací a kvalifikací, jako je certifikace systému řízení práv duševního vlastnictví, certifikace systému managementu kvality, certifikace systému environmentálního managementu, kvalifikace pro stavební podniky, high-tech podniky, patentovaná technologie v oxidačních pecích s rotačním ventilem pro akumulaci tepla a spalovacích zařízeních s rotačním křídlem pro akumulaci tepla, patentovaná technologie v rotačních zařízeních s diskovým molekulárním sítem a další.

Výběr správného zařízení RTO

Při výběru vhodného zařízení RTO je důležité:

  • Určete vlastnosti odpadního plynu
  • Pochopte místní předpisy a emisní normy
  • Vyhodnoťte energetickou účinnost
  • Zvažte provoz a údržbu
  • Analyzujte rozpočet a náklady
  • Vyberte vhodný typ RTO
  • Zvažte environmentální a bezpečnostní faktory
  • Provádějte testování a ověřování výkonu

Náš servisní proces

Náš servisní proces zahrnuje:

  • Konzultace a hodnocení: předběžná konzultace, inspekce na místě a analýza poptávky
  • Návrh a formulace plánu: návrh schématu, simulace a modelování a revize schématu
  • Výroba a zpracování: zakázková výroba, kontrola kvality a tovární testování
  • Instalace a uvedení do provozu: instalace, uvedení do provozu a provoz na místě a školení
  • Poprodejní podpora: pravidelná údržba, technická podpora a dodávky náhradních dílů

Náš profesionální tým dokáže zákazníkům poskytnout řešení RTO na míru. Jsme komplexním poskytovatelem komplexních řešení pro čištění odpadních plynů a snižování emisí uhlíku pro různá průmyslová odvětví.

Autor: Miya

rtoadmin

Recent Posts

RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment

RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…

4 měsíce ago

RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment

RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…

4 měsíce ago

RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration

RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…

4 měsíce ago

RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating

RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…

4 měsíce ago