Какви са записите за поддръжка, необходими за система с термичен окислител?

1. Ежедневна проверка и дневник

– Проверете показанията на температурата и налягането.
– Проверете пламъка и стабилността на пилота.
– Запишете всички необичайни наблюдения.
– Следете контролния панел за аларми или грешки.

2. Рутинно почистване и смазване

– Почистете всички повърхности на оборудването и отстранете всички отломки или натрупвания.
– Смажете движещите се части съгласно препоръките на производителя.
– Проверете и почистете горелката.
– Почистете или сменете филтрите и филтърните филтъри, ако е необходимо.

3. Калибриране и тестване

– Калибрирайте редовно сензорите за температура и налягане.
– Провеждане на тестове на комини за измерване на емисиите и осигуряване на съответствие.
– Проверете работата на системата за предпазна блокировка.
– Проверете точността на настройките на системата за управление.

4. Инспекция на горивната камера и въздуховодната система

– Проверете горивната камера за признаци на корозия или повреди.
– Проверете целостта на огнеупорната облицовка.
– Проверете въздуховодната система за течове или запушвания.
– Почистете повърхностите на топлообменника.

5. Мониторинг и анализ на данни

– Записвайте работни параметри като дебити и температури.
– Анализирайте тенденциите в данните, за да идентифицирате потенциални проблеми или неефективности.
– Следете консумацията на енергия и оптимизирайте производителността на системата.
– Следете дейностите по поддръжка и тяхното въздействие върху работата на системата.

6. Редовна проверка на инструментите

– Инспектиране и калибриране на газови анализатори и сензори.
– Проверете целостта на системата за откриване на пламък.
– Проверете функционирането на трансмитерите за температура и налягане.
– Проверявайте и поддържайте контролните клапани и задвижващите механизми.

7. Годишна превантивна поддръжка

– Извършете цялостна проверка от квалифициран техник.
– Почистете и обслужете горелката и горивната система.
– Сменете износените компоненти и извършете необходимите ремонти.
– Извършете щателна проверка за безопасност и проверка на всички електрически връзки.

8. Документация и водене на записи

– Поддържайте подробен отчет за всички дейности по поддръжката.
– Следете всички извършени резервни части или ремонти.
– Документирайте всички аномалии или отклонения от стандартната работа.
– Запазвайте записи от изпитванията за емисии и документацията за съответствие.

Представяне на компанията

Ние сме високотехнологично предприятие, специализирано в цялостното третиране на отработени газове от летливи органични съединения (ЛОС) и намаляване на въглеродните емисии, както и в технологии за пестене на енергия. Основният ни технически екип идва от Института за изследване на течно гориво в аерокосмическите ракетни двигатели (Шеста аерокосмическа академия). Разполагаме с над 60 техници по научноизследователска и развойна дейност, включително 3 старши инженери и 16 старши инженери. Притежаваме четири основни технологии в областта на топлинната енергия, горенето, уплътняването и контрола, както и възможности за симулация на температурни полета, симулация на полета на въздушния поток, производителност на керамични материали за съхранение на топлина, избор на адсорбентен материал на молекулярно сито и експериментални тестове за високотемпературно изгаряне и окисление на ЛОС. Създали сме център за научноизследователска и развойна дейност за технологии за намаляване на въглеродните емисии в отработените газове в древния град Сиан, както и производствена база с площ от 30 000 квадратни метра в Янлинг, където нашето оборудване за намаляване на въглеродните емисии има водещ обем на продажбите в световен мащаб.

Платформи за изследване и развитие

• Тестова платформа за ефективна технология за контрол на горенето:

Нашата тестова платформа за технология за ефективен контрол на горенето е оборудвана с най-съвременно оборудване и инструменти за симулиране и анализ на процеса на горене. Това ни позволява да оптимизираме ефективността на горенето и да намалим емисиите.

• Платформа за изпитване на ефективност на адсорбция на молекулярно сито:

Платформата за тестване на ефективността на адсорбция на молекулярни сита ни позволява да оценим ефективността на различните материали за молекулярни сита при адсорбиране на летливи органични съединения (ЛОС). Това ни помага да изберем най-подходящите адсорбиращи материали за нашите системи за третиране на ЛОС.

• Тестова платформа за ефективна технология за керамично съхранение на топлина:

С нашата ефикасна тестова платформа за технология за съхранение на топлина в керамика, можем да оценим производителността и капацитета за съхранение на топлина на различни керамични материали. Това гарантира ефективното използване на топлинната енергия в нашите системи.

• Тестова платформа за оползотворяване на отпадна топлина при ултрависока температура:

Нашата тестова платформа за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура ни позволява да изследваме иновативни методи за оползотворяване и използване на отпадната топлина, генерирана по време на процеса на третиране. Това помага за подобряване на цялостната енергийна ефективност.

• Тестова платформа за технология за уплътняване на газови течности:

Нашата тестова платформа за технологии за запечатване с газообразни флуиди е посветена на изследване и разработване на усъвършенствани решения за запечатване, за да се минимизират течовете и да се поддържа целостта на системата.

Патенти и отличия

• По отношение на основните технологии, ние сме подали заявки за 68 патента, включително 21 патента за изобретения, обхващащи ключови компоненти. В момента сме оторизирани с 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.

Производствен капацитет

• Автоматична производствена линия за бластиране и боядисване на стоманени плочи и профили:

Нашата автоматична линия за дробометна обработка и боядисване на стоманени листове и профили осигурява висококачествена повърхностна обработка на компонентите, използвани в нашето оборудване. Това повишава издръжливостта и устойчивостта на корозия.

• Производствена линия за ръчно бластиране:

Ръчната дробометна производствена линия позволява прецизна повърхностна обработка на по-малки компоненти, гарантирайки тяхното качество и производителност.

• Оборудване за отстраняване на прах и защита на околната среда:

Ние имаме капацитета да проектираме и произвеждаме разнообразно оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, което да отговаря на специфичните изисквания на клиентите.

• Автоматична кабина за боядисване:

Нашата автоматична бояджийска кабина е оборудвана с модерна технология, която осигурява висококачествено и равномерно покритие за нашите продукти, гарантирайки отличен външен вид и защита.

• Сушилня:

Нашата сушилня гарантира правилното изсъхване и втвърдяване на боядисаните компоненти, улеснявайки цялостния производствен процес и осигурявайки качеството на продукта.

Сътрудничете с нас

Каним ви да си сътрудничите с нас и да се възползвате от нашия опит в пречистването на отработени газове от летливи органични съединения (ЛОС) и технологиите за намаляване на въглеродните емисии. Избирайки нас, ще се радвате на следните предимства:

• Разширени възможности за научноизследователска и развойна дейност и екип от опитни инженери
• Най-съвременни технологии и най-съвременно оборудване
• Доказан опит с водещ световен пазарен дял
• Силно портфолио от патенти и отличия
• Персонализирани решения, съобразени с вашите специфични нужди
• Висококачествени производствени процеси и надеждно следпродажбено обслужване

Автор: Мия