Кои са ключовите фактори при избора на RTO термичен окислител?

Въведение

Регенеративният термичен окислител (RTO) е доказана технология за контрол на замърсяването на въздуха. Той е ефективен начин за контрол на летливите органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители на въздуха (ОЗВ) от промишлените процеси. Въпреки това, за да се постигне оптимална производителност, изборът на RTO среда е от решаващо значение. В тази статия ще обсъдим ключовите фактори в... Термичен окислител RTO
избор на медия.

Температурна устойчивост

Един от критичните фактори при избора на RTO носител е температурната устойчивост. Материалът, използван в RTO, трябва да може да издържа на високи температури. Типичните работни температури за RTO са между 1500°F и 1800°F. Следователно, материалът трябва да може да издържа на тези високи температури, без да се топи или разгражда. Най-често използваният материал за RTO е керамичният, който може да издържи на температури до 2000°F. Керамичният материал е също така издръжлив и може да издържи много години, което го прави отличен избор за RTO приложения.

Пад на налягането

Падът на налягането е друг критичен фактор, който трябва да се вземе предвид при избора на RTO среда. Падът на налягането е съпротивлението на въздушния поток, причинено от средата. Колкото по-висок е падът на налягането, толкова повече енергия е необходима за работата на RTO системата. Следователно е важно да се избере среда с нисък пад на налягане, за да се сведе до минимум консумацията на енергия. Падът на налягането се влияе от формата, размера и плътността на средата. Керамичната среда с форма на пчелна пита се използва често в RTO приложения поради ниския си пад на налягане.

Химическа устойчивост

RTO средата трябва да е химически устойчива на обработваните технологични газове. Технологичните газове могат да съдържат корозивни съединения, които могат да разградят средата с течение на времето. Ето защо е важно да се избере среда, която може да издържи на излагане на тези съединения, без да се разгради. Керамичната среда обикновено е устойчива на повечето химикали и е отличен избор за RTO приложения.

Разпределение на размера на частиците

Разпределението на размера на частиците в носителя също е съществен фактор при избора на RTO носител. Идеалният носител трябва да има равномерно разпределение на размера на частиците, за да се осигури равномерно разпределение на въздушния поток. Неравномерното разпределение на въздушния поток може да доведе до образуване на горещи точки и да намали общата ефективност на RTO системата. Керамичният носител с форма на пчелна пита е отличен избор за RTO приложения, тъй като има равномерно разпределение на размера на частиците.

Заключение

В заключение, изборът на правилната среда е от решаващо значение за работата на RTO термичните окислителни системи. Средата трябва да може да издържа на високи температури, да има нисък спад на налягането, да бъде химически устойчива и да има равномерно разпределение на размера на частиците. Керамичната среда с форма на пчелна пита е често срещан избор за RTO приложения поради отличната си температурна устойчивост, нисък спад на налягането, химическа устойчивост и равномерно разпределение на размера на частиците.

Представяне на компанията

Ние сме предприятие за производство на висококачествено оборудване, специализирано в цялостното третиране на емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и енергоспестяващите технологии за намаляване на въглеродните емисии. Основните ни технологии включват топлинна енергия, горене, уплътняване и саморегулиране. Разполагаме с възможности за симулация на температурни полета, симулация на полета на въздушния поток, производителност на керамични материали за съхранение на топлина, избор на материали за адсорбция на молекулно сито и тестване за окисление при високотемпературно изгаряне на органични съединения на ЛОС.

Предимства на отбора

Нашият център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за RTO и технологичният център за намаляване на въглеродните емисии в отпадъчни газове се намират в Сиан, а в Янлинг имаме производствена база от 30 000 м2. Ние сме водещ производител на оборудване за RTO и роторно оборудване с молекулярни сита в световен мащаб. Основният ни технически екип идва от Института за изследване на аерокосмическите течни ракетни двигатели (Аерокосмически институт № 6). В момента имаме над 360 служители, включително над 60 технически специалисти в областта на научноизследователската и развойна дейност, включително 3 старши инженери на научно ниво, 6 старши инженери и 145 доктори по термодинамика.

Основни продукти

Основните ни продукти включват ротационен регенеративен термичен окислител (RTO) и ротор за адсорбция и концентрация с молекулярно сито. С нашия опит в опазването на околната среда и инженерството на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии чрез оползотворяване на топлинна енергия.

Сертификати, патенти и отличия

• Сертификация на системата за управление на интелектуалната собственост
• Сертифициране на системата за управление на качеството
• Сертифициране на системата за управление на околната среда
• Квалификация на предприятието в строителната индустрия
• Високотехнологично предприятие
• Патент за регенеративен термичен окислител с ротационен клапан
• Патент за ротационно оборудване за изгаряне на топлина
• Патент за дисков молекулярен ситов ротор

Избор на правилното RTO оборудване

1. Определете характеристиките на отработените газове

Разбиране на състава и количеството на летливите органични съединения (ЛОС) в отработените газове, за да се избере подходяща среда за RTO (Rease To Toxic Surface ...

2. Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии

Осигурете съответствие с местните екологични разпоредби и стандарти за емисии, когато избирате оборудване за RTO.

3. Оценка на енергийната ефективност

Анализирайте консумацията на енергия и ефективността на различните опции за RTO, за да увеличите максимално енергоспестяването.

4. Обмислете експлоатацията и поддръжката

Оценете лекотата на работа, изискванията за поддръжка и живота на оборудването RTO.

5. Анализ на бюджета и разходите

Анализирайте първоначалната инвестиция, оперативните разходи и дългосрочните ползи, за да определите най-рентабилния вариант.

6. Изберете подходящия тип RTO

Изберете между различни RTO дизайни въз основа на специфичните нужди на приложението и характеристиките на отработените газове.

7. Съображения за опазване на околната среда и безопасността

Уверете се, че избраното оборудване за RTO отговаря на екологичните и безопасни стандарти.

8. Тестване и валидиране на производителността

Проведете щателни тестове на производителността и валидиране на избраното RTO оборудване, за да гарантирате неговата ефективност.

Процес на обслужване

1. Консултация и оценка

Осигуряване на първоначална консултация, провеждане на огледи на място и анализ на изискванията на клиентите.

2. Дизайн и разработване на решения

Създавайте персонализирани решения чрез проектиране, симулация и преглед на решенията.

3. Производство и изработка

Персонализирайте производството, осигурете контрол на качеството и провеждайте фабрични тестове.

4. Монтаж и въвеждане в експлоатация

Извършване на монтаж на място, въвеждане в експлоатация и предоставяне на услуги по обучение.

5. Следпродажбено обслужване

Предлага редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части.

Ние сме доставчик на решения на едно гише с професионален екип, посветен на персонализирани RTO решения за нашите клиенти.

Автор: Мия