Кои са ключовите компоненти в системата за управление на термичен окислител RTO?

Въведение

Регенеративният термичен окислител (RTO) е широко използвана технология за контрол на замърсяването на въздуха за унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС). Системата RTO работи при високи температури, обикновено в диапазона от 815 до 980 °C, за да разгради ЛОС. Системата предлага висока ефективност на унищожаване на ЛОС, енергийна ефективност и ниски експлоатационни разходи. Системата RTO се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да контролират температурата и въздушния поток на окислителя. Тази статия ще обсъди различните компоненти на... Термичен окислител RTO
система за управление в детайли.

Компоненти на RTO системата

Керамични медийни легла

Керамичните слоеве на носителя са в основата на RTO системата. Слоевете се състоят от структура тип „пчелна пита“, изработена от керамичен материал. Слоевете са проектирани да съхраняват топлина и да я пренасят от потока горещи отработени газове към входящия поток студени газове, намалявайки консумацията на енергия. Структурата тип „пчелна пита“ осигурява голяма повърхност за пренос на топлина и предотвратява запушването на носителя.

Топлообменници

Топлообменниците са отговорни за преноса на топлина от потока отработени газове на RTO към входящия поток от технологичен газ. Топлообменниците са проектирани да увеличат максимално ефективността на топлопреноса и да сведат до минимум пада на налягането. Топлообменниците обикновено са изработени от неръждаема стомана или други високотемпературни сплави, за да издържат на високотемпературна среда.

Горивна камера

Горивната камера е мястото, където ЛОС се окисляват. Камерата работи при високи температури, осигурявайки пълно унищожаване на ЛОС. Горивната камера може да има множество горелки, за да се осигури равномерно разпределение на температурата. Дизайнът на горивната камера е от решаващо значение за осигуряване на висока ефективност на унищожаване на ЛОС и безопасна работа.

Система за управление

Системата за управление е отговорна за контрола на температурата, въздушния поток и налягането на RTO. Системата за управление следи работата на RTO системата и регулира работните параметри, за да осигури оптимална производителност. Системата за управление може да включва програмируем логически контролер (PLC), интерфейс човек-машина (HMI) и сензори за наблюдение на работата на системата.

Система за обработка на въздух

Системата за обработка на въздух включва вентилатори, въздуховоди и амортисьори за контрол на въздушния поток през RTO. Системата за обработка на въздух е проектирана да гарантира, че RTO работи с необходимия дебит на въздушния поток, за да се осигури оптимална производителност. Системата за обработка на въздух може да включва честотно преобразувател (VFD) за регулиране на скоростта на вентилатора въз основа на работните условия на системата.

Заключение

Системата за управление на термичния окислител RTO се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят оптимална производителност. Керамичните слоеве от материали, топлообменниците, горивната камера, системата за управление и системата за обработка на въздуха играят ключова роля в контролирането на температурата и въздушния поток на RTO. Системата RTO предлага висока ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), енергийна ефективност и ниски експлоатационни разходи, което я прави популярен избор за контрол на замърсяването на въздуха.

Ключови компоненти в система за управление на термичен окислител RTO

Нашата компания е високотехнологично предприятие за производство на оборудване, специализирано в цялостното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) от отработени газове и намаляване на въглеродните емисии, както и в технологии за пестене на енергия. Ние притежаваме четири основни технологии: топлинна енергия, горене, уплътняване и самоконтрол; възможности за симулация на температурно поле и симулация на полето на въздушен поток; както и характеристики на керамични материали за съхранение на топлина, сравнение на материали за адсорбция на молекулно сито и възможности за тестване на характеристиките на органично окисление на ЛОС при високотемпературно изгаряне.

Нашите предимства включват център за научноизследователска и развойна дейност в областта на RTO технологиите и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии в отработените газове в Сиан, както и производствена база от 30 000 м2 в Янлинг. Ние сме водещият производител на RTO оборудване и ротационно оборудване с молекулярни сита в световен мащаб. Основният ни технологичен екип е съставен от експерти от Института за изследване на аерокосмическите течни ракетни двигатели (Аерокосмическа Шеста академия). В момента имаме над 360 служители, включително повече от 60 технологични специалисти в областта на научноизследователската и развойна дейност, сред които трима научни сътрудници, шестима старши инженери и 149 доктори по термодинамика.

Основните продукти на компанията са базирани на ротационен клапанен термичен акумулатор за окислително изгаряне (RTO) и въртящо се колело за адсорбционна концентрация с молекулярно сито. В комбинация с нашия опит в опазването на околната среда и технологиите за инженерство на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за пречистване на промишлени отработени газове и намаляване на въглеродните емисии чрез оползотворяване на топлинна енергия.

Нашата компания е получила различни сертификати и квалификации, като например сертификация за система за управление на интелектуалната собственост, сертификация за система за управление на качеството, сертификация за система за управление на околната среда, квалификация за строително предприятие, високотехнологично предприятие, патент за ротационен клапан за ротационна термична окислителна пещ, патент за оборудване за изгаряне с ротационни лопатки, патент за дисковообразно зеолитно въртящо се колело и много други.

При избора на подходящо RTO оборудване е важно:

1. Определете характеристиките на отработените газове;
2. Разбиране на местните разпоредби и определяне на стандарти за емисии;
3. Оценка на енергийната ефективност;
4. Обмислете експлоатацията и поддръжката;
5. Анализ на бюджета и разходите;
6. Изберете подходящия тип RTO;
7. Вземете предвид факторите на околната среда и безопасността;
8. Извършете тестване и проверка на производителността.

Важно е да се обясни подробно всяка точка. Освен това, силно препоръчваме оползотворяване на отпадната топлина чрез кондуктивно масло по време на процеса на RTO. Моля, вижте следното изображение за демонстрация:

Нашият процес на обслужване включва:

1. Консултация и оценка: предварителна консултация, оглед на място и анализ на търсенето;
2. Проектиране и формулиране на план: проектиране на схема, симулация и моделиране и преглед на схемата;
3. Производство и изработка: персонализирано производство, контрол на качеството и фабрични тестове;
4. Монтаж и въвеждане в експлоатация: монтаж на място, въвеждане в експлоатация и експлоатация, както и услуги по обучение;
5. Следпродажбено обслужване: редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части.

Всяка точка трябва да бъде обяснена подробно. Ние сме доставчик на решения на едно гише и нашият професионален екип може да персонализира RTO решенията за клиентите.

Автор: Мия