Categories: Блог за системата за термичен окислител

Какви са различните видове термични окислителни системи?

А термична окислителна система е устройство за контрол на замърсяването, което намалява летливите органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители на въздуха (ОЗВ) от промишлените емисии. Термичната окислителна система работи чрез изгаряне на замърсителите при високи температури, превръщайки ги във въглероден диоксид и водна пара. Съществуват няколко вида термични окислителни системи, всяка със своите уникални характеристики и приложения.

1. Регенеративен термичен окислител (RTO)

Операция: RTO използват керамични топлообменници за предварително загряване на входящия въздух, наситен с летливи органични съединения (ЛОС). Предварително загрятият въздух след това постъпва в горивната камера, където температурата достига до 1500°F (767°C), превръщайки замърсителите във въглероден диоксид и вода. Пречистеният горещ въздух след това преминава през друг керамичен топлообменник, където освобождава топлина и я предава на входящия въздух, наситен с ЛОС, като по този начин намалява разхода на гориво и експлоатационните разходи.
Приложения: RTO обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски до умерени. Те се използват широко във фармацевтичната, полупроводниковата и автомобилната промишленост.
Предимства: Висока ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), енергийно ефективна работа, ниски експлоатационни разходи и ниски изисквания за поддръжка.
Недостатъци: Високи капиталови разходи, голямо пространство и сложни системи за управление.

2. Каталитичен окислител

Операция: Каталитичните окислители използват благородни метали като платина и паладий като катализатори за превръщане на замърсителите във въглероден диоксид и вода. Замърсителите реагират с катализаторите при по-ниски температури (500-700°F) от тези, необходими за термичните окислители.
Приложения: Каталитичните окислители обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски, а технологичният поток има висока концентрация на кислород.
Предимства: По-ниски работни температури, енергийно ефективна работа и нисък разход на гориво.
Недостатъци: Високи капиталови разходи, отравяне на катализатора и ограничени приложения.

3. Термичен окислител с директно нагряване

Операция: Директно нагряваните термични окислители изгарят замърсителите директно в горивната камера, превръщайки ги във въглероден диоксид и водна пара. Работната температура на директно нагряваните термични окислители обикновено е между 1400-1800°F (1400-1800°F).
Приложения: Термичните окислители с директно нагряване обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са високи, а технологичният поток има ниска концентрация на кислород.
Предимства: Висока ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и ниски капиталови разходи.
Недостатъци: Високи експлоатационни разходи, висок разход на гориво и високи изисквания за поддръжка.

4. Затворен разширителен отвор

Операция: Затворените факели изгарят замърсителите в горивна камера, подобно на директно запалените термични окислители. Затворените факели обаче работят при по-ниски температури (590-600 °C) и не използват устройства за предварително нагряване на въздуха или рекуперация на топлина.
Приложения: Затворените факели обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски до умерени, а технологичният поток съдържа висока концентрация на инертни газове.
Предимства: Ниски капиталови разходи и проста експлоатация.
Недостатъци: Ниска ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), високи експлоатационни разходи и високи изисквания за поддръжка.

5. Отворено разширение

Операция: Отворените факели изгарят замърсителите на открито, превръщайки ги във въглероден диоксид и водна пара. Отворените факели не използват устройства за предварително нагряване или рекуперация на топлина и работят при много високи температури (1800-2200°F).
Приложения: Откритите факели обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски или непостоянни, а технологичният поток съдържа висока концентрация на инертни газове.
Предимства: Ниски капиталови разходи и проста експлоатация.
Недостатъци: Ниска ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), високи експлоатационни разходи и високи емисии на парникови газове.

6. Електрически каталитичен окислител

Операция: Електрическите каталитични окислители използват електроди за генериране на високоволтово електрическо поле, което йонизира и окислява замърсителите, превръщайки ги във въглероден диоксид и водна пара. Работната температура на електрическите каталитични окислители обикновено е между 150-200 °C.
Приложения: Електрическите каталитични окислители обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски, а технологичният поток съдържа висока концентрация на кислород.
Предимства: Ниски експлоатационни разходи, нисък разход на гориво и висока енергийна ефективност.
Недостатъци: Ограничени приложения, високи капиталови разходи и сложни системи за управление.

7. Мембранно разделяне

Операция: Системите за мембранно разделяне използват пропусклива мембрана за отделяне на замърсителите от технологичния поток и след това ги окисляват с помощта на каталитичен процес. Работната температура на мембранните системи за разделяне обикновено е между 200-400°F (93-200°C).
Приложения: Системите за мембранно разделяне обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски, а технологичният поток съдържа висока концентрация на водна пара.
Предимства: Ниски експлоатационни разходи, нисък разход на гориво и висока енергийна ефективност.
Недостатъци: Ограничени приложения, високи капиталови разходи и сложни системи за управление.

8. Адсорбционна система

Операция: Адсорбционните системи използват адсорбентен материал, за да улавят замърсителите от технологичния поток и след това да ги окисляват с помощта на каталитичен процес. Работната температура на адсорбционните системи обикновено е между 400-800°F (200-360°C).
Приложения: Адсорбционните системи обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски до умерени, а технологичният поток съдържа висока концентрация на водна пара.
Предимства: Ниски експлоатационни разходи, нисък разход на гориво и висока енергийна ефективност.
Недостатъци: Ограничени приложения, високи капиталови разходи и сложни системи за управление.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

В друга форма на изразяване, компанията може да бъде представена накратко, както следва:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

Платформи за научноизследователска и развойна дейност

1. Изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето:

На този изпитателен стенд провеждаме всеобхватни изследвания и разработки в областта на технологиите за контрол на горенето, с цел постигане на по-ефективни и по-чисти процеси на горене.

2. Изпитвателен стенд за ефективност на адсорбция с молекулярно сито:

Този тестов стенд е предназначен за оценка на ефективността на адсорбция на различни материали за молекулни сита, което ни помага да изберем най-подходящите адсорбенти за третиране на летливи органични съединения (ЛОС).

3. Изпитателен стенд за високоефективна технология за съхранение на топлина от керамика:

Тук изследваме производителността и характеристиките на керамичните материали за съхранение на топлина, което ни позволява да оптимизираме топлопреноса и използването на енергия в нашето оборудване.

4. Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура:

С този тестов стенд ние изучаваме и разработваме съвременни технологии за оползотворяване и използване на отпадна топлина от свръхвисока температура, допринасяйки за пестене на енергия и намаляване на емисиите.

5. Изпитателен стенд за технология за запечатване с газови флуиди:

На този изпитателен стенд се фокусираме върху изследванията и разработването на технология за уплътняване на газови флуиди, осигуряваща ефективно ограничаване на летливи органични съединения (ЛОС) и предотвратяване на течове.

Патенти и отличия

По отношение на основните технологии, ние сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения, обхващащи ключови компоненти. Получили сме 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.

Производствен капацитет

1. Автоматична линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени плочи и профили:

Тази производствена линия позволява ефективна и висококачествена повърхностна обработка на стоманени плочи и профили, осигурявайки дълготрайността и устойчивостта на корозия на нашето оборудване.

2. Производствена линия за ръчно дробометно почистване:

Тази производствена линия осигурява гъвкава и прецизна обработка на повърхности за различни компоненти, отговаряйки на специфични изисквания за почистване и подготовка.

3. Оборудване за опазване на околната среда и отстраняване на прах:

Ние произвеждаме модерно оборудване за отстраняване на прах, което ефективно филтрира и пречиства отработените газове, допринасяйки за опазването на околната среда.

4. Автоматична кабина за боядисване:

Нашата автоматична кабина за боядисване осигурява точно и равномерно нанасяне на покритието, подобрявайки външния вид и устойчивостта на корозия на нашето оборудване.

5. Сушилня:

Разполагаме със специално помещение за сушене, оборудвано с модерна технология за сушене, осигуряваща правилното изсъхване и втвърдяване на покритията и материалите.

Каним клиентите да си сътрудничат с нас, а ето и нашите предимства: