Какви са различните видове термични окислителни системи?

А термична окислителна система е устройство за контрол на замърсяването, което намалява летливите органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители на въздуха (ОЗВ) от промишлените емисии. Термичната окислителна система работи чрез изгаряне на замърсителите при високи температури, превръщайки ги във въглероден диоксид и водна пара. Съществуват няколко вида термични окислителни системи, всяка със своите уникални характеристики и приложения.

1. Регенеративен термичен окислител (RTO)

• Операция: RTO използват керамични топлообменници за предварително загряване на входящия въздух, наситен с летливи органични съединения (ЛОС). Предварително загрятият въздух след това постъпва в горивната камера, където температурата достига до 1500°F (767°C), превръщайки замърсителите във въглероден диоксид и вода. Пречистеният горещ въздух след това преминава през друг керамичен топлообменник, където освобождава топлина и я предава на входящия въздух, наситен с ЛОС, като по този начин намалява разхода на гориво и експлоатационните разходи.
• Приложения: RTO обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски до умерени. Те се използват широко във фармацевтичната, полупроводниковата и автомобилната промишленост.
• Предимства: Висока ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), енергийно ефективна работа, ниски експлоатационни разходи и ниски изисквания за поддръжка.
• Недостатъци: Високи капиталови разходи, голямо пространство и сложни системи за управление.

2. Каталитичен окислител

• Операция: Каталитичните окислители използват благородни метали като платина и паладий като катализатори за превръщане на замърсителите във въглероден диоксид и вода. Замърсителите реагират с катализаторите при по-ниски температури (500-700°F) от тези, необходими за термичните окислители.
• Приложения: Каталитичните окислители обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски, а технологичният поток има висока концентрация на кислород.
• Предимства: По-ниски работни температури, енергийно ефективна работа и нисък разход на гориво.
• Недостатъци: Високи капиталови разходи, отравяне на катализатора и ограничени приложения.

3. Термичен окислител с директно нагряване

• Операция: Директно нагряваните термични окислители изгарят замърсителите директно в горивната камера, превръщайки ги във въглероден диоксид и водна пара. Работната температура на директно нагряваните термични окислители обикновено е между 1400-1800°F (1400-1800°F).
• Приложения: Термичните окислители с директно нагряване обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са високи, а технологичният поток има ниска концентрация на кислород.
• Предимства: Висока ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и ниски капиталови разходи.
• Недостатъци: Високи експлоатационни разходи, висок разход на гориво и високи изисквания за поддръжка.

4. Затворен разширителен отвор

• Операция: Затворените факели изгарят замърсителите в горивна камера, подобно на директно запалените термични окислители. Затворените факели обаче работят при по-ниски температури (590-600 °C) и не използват устройства за предварително нагряване на въздуха или рекуперация на топлина.
• Приложения: Затворените факели обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски до умерени, а технологичният поток съдържа висока концентрация на инертни газове.
• Предимства: Ниски капиталови разходи и проста експлоатация.
• Недостатъци: Ниска ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), високи експлоатационни разходи и високи изисквания за поддръжка.

5. Отворено разширение

• Операция: Отворените факели изгарят замърсителите на открито, превръщайки ги във въглероден диоксид и водна пара. Отворените факели не използват устройства за предварително нагряване или рекуперация на топлина и работят при много високи температури (1800-2200°F).
• Приложения: Откритите факели обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски или непостоянни, а технологичният поток съдържа висока концентрация на инертни газове.
• Предимства: Ниски капиталови разходи и проста експлоатация.
• Недостатъци: Ниска ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), високи експлоатационни разходи и високи емисии на парникови газове.

6. Електрически каталитичен окислител

• Операция: Електрическите каталитични окислители използват електроди за генериране на високоволтово електрическо поле, което йонизира и окислява замърсителите, превръщайки ги във въглероден диоксид и водна пара. Работната температура на електрическите каталитични окислители обикновено е между 150-200 °C.
• Приложения: Електрическите каталитични окислители обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски, а технологичният поток съдържа висока концентрация на кислород.
• Предимства: Ниски експлоатационни разходи, нисък разход на гориво и висока енергийна ефективност.
• Недостатъци: Ограничени приложения, високи капиталови разходи и сложни системи за управление.

7. Мембранно разделяне

• Операция: Системите за мембранно разделяне използват пропусклива мембрана за отделяне на замърсителите от технологичния поток и след това ги окисляват с помощта на каталитичен процес. Работната температура на мембранните системи за разделяне обикновено е между 200-400°F (93-200°C).
• Приложения: Системите за мембранно разделяне обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски, а технологичният поток съдържа висока концентрация на водна пара.
• Предимства: Ниски експлоатационни разходи, нисък разход на гориво и висока енергийна ефективност.
• Недостатъци: Ограничени приложения, високи капиталови разходи и сложни системи за управление.

8. Адсорбционна система

• Операция: Адсорбционните системи използват адсорбентен материал, за да улавят замърсителите от технологичния поток и след това да ги окисляват с помощта на каталитичен процес. Работната температура на адсорбционните системи обикновено е между 400-800°F (200-360°C).
• Приложения: Адсорбционните системи обикновено се използват в приложения, където концентрациите на летливи органични съединения (ЛОС) са ниски до умерени, а технологичният поток съдържа висока концентрация на водна пара.
• Предимства: Ниски експлоатационни разходи, нисък разход на гориво и висока енергийна ефективност.
• Недостатъци: Ограничени приложения, високи капиталови разходи и сложни системи за управление.

Ние сме високотехнологично предприятие, специализирано в цялостното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) от отработени газове и намаляване на въглеродните емисии, както и в технологии за пестене на енергия. Основният ни технически екип идва от изследователския институт за течни ракетни двигатели на аерокосмическата индустрия; с над 60 техници по научноизследователска и развойна дейност, включително 3 старши инженери и 16 старши инженери. Разполагаме с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, уплътняване и самоконтрол; с възможност за симулиране на температурно поле и поле на въздушен поток, както и с възможност за експериментално тестване на производителността на керамични материали за съхранение на топлина, избор на адсорбентен материал с молекулярно сито и характеристики на окисление на органични вещества, изгаряни при висока температура, чрез изгаряне на ЛОС. Компанията е създала център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за RTO и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отработени газове в древния град Сиан, както и производствена база от 30 000 м2 в Янлинг, с водещ световен обем на производство и продажби на RTO оборудване.

В друга форма на изразяване, компанията може да бъде представена накратко, както следва:

Ние сме авангардна компания за производство на оборудване, фокусирана върху цялостното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) в отработените газове и намаляване на въглерода, както и върху технологиите за пестене на енергия. Основният ни технически екип е от изследователския институт за ракетни двигатели с течно гориво в аерокосмическата индустрия, с над 60 техници в областта на научноизследователската и развойна дейност, включително 3 старши инженери и 16 старши инженери. Притежаваме четири основни технологии: топлинна енергия, горене, уплътняване и самоконтрол. Нашите възможности включват симулация на температурни полета, симулация на моделиране на въздушни полета, тестване на производителността на керамични материали за съхранение на топлина, избор на адсорбенти с молекулярно сито и тестване на органични вещества чрез окисление при високотемпературно изгаряне чрез изгаряне. Създали сме център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за намаляване на въглерода в отработените газове в Сиан, с производствена база от 30 000 м2 в Янлинг. Нашето оборудване за РТО има водещ световен обем на производство и продажби.

Платформи за научноизследователска и развойна дейност

1. Изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето:

На този изпитателен стенд провеждаме всеобхватни изследвания и разработки в областта на технологиите за контрол на горенето, с цел постигане на по-ефективни и по-чисти процеси на горене.

2. Изпитвателен стенд за ефективност на адсорбция с молекулярно сито:

Този тестов стенд е предназначен за оценка на ефективността на адсорбция на различни материали за молекулни сита, което ни помага да изберем най-подходящите адсорбенти за третиране на летливи органични съединения (ЛОС).

3. Изпитателен стенд за високоефективна технология за съхранение на топлина от керамика:

Тук изследваме производителността и характеристиките на керамичните материали за съхранение на топлина, което ни позволява да оптимизираме топлопреноса и използването на енергия в нашето оборудване.

4. Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура:

С този тестов стенд ние изучаваме и разработваме съвременни технологии за оползотворяване и използване на отпадна топлина от свръхвисока температура, допринасяйки за пестене на енергия и намаляване на емисиите.

5. Изпитателен стенд за технология за запечатване с газови флуиди:

На този изпитателен стенд се фокусираме върху изследванията и разработването на технология за уплътняване на газови флуиди, осигуряваща ефективно ограничаване на летливи органични съединения (ЛОС) и предотвратяване на течове.

Патенти и отличия

По отношение на основните технологии, ние сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения, обхващащи ключови компоненти. Получили сме 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.

Производствен капацитет

1. Автоматична линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени плочи и профили:

Тази производствена линия позволява ефективна и висококачествена повърхностна обработка на стоманени плочи и профили, осигурявайки дълготрайността и устойчивостта на корозия на нашето оборудване.

2. Производствена линия за ръчно дробометно почистване:

Тази производствена линия осигурява гъвкава и прецизна обработка на повърхности за различни компоненти, отговаряйки на специфични изисквания за почистване и подготовка.

3. Оборудване за опазване на околната среда и отстраняване на прах:

Ние произвеждаме модерно оборудване за отстраняване на прах, което ефективно филтрира и пречиства отработените газове, допринасяйки за опазването на околната среда.

4. Автоматична кабина за боядисване:

Нашата автоматична кабина за боядисване осигурява точно и равномерно нанасяне на покритието, подобрявайки външния вид и устойчивостта на корозия на нашето оборудване.

5. Сушилня:

Разполагаме със специално помещение за сушене, оборудвано с модерна технология за сушене, осигуряваща правилното изсъхване и втвърдяване на покритията и материалите.

Каним клиентите да си сътрудничат с нас, а ето и нашите предимства:

1. Усъвършенствана и надеждна технология
2. Опитен и квалифициран екип за научноизследователска и развойна дейност
3. Висококачествен и ефективен производствен капацитет
4. Широка гама от съоръжения за тестване и оценка
5. Обширно патентно портфолио
6. Признати за нашите иновации и постижения

Автор: Мия