Яндекс Метрика

Какви са различните видове RTO за печатната индустрия?

Въведение

Печатната индустрия е един от най-големите потребители на енергия и е значителен фактор за замърсяването на въздуха. Един от начините, по които индустрията може да намали въздействието си върху околната среда, е чрез използването на регенеративни термични окислители (RTO). RTO са системи за контрол на замърсяването на въздуха, които унищожават летливите органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители на въздуха (ОЗВ), които се отделят по време на процеса на печат. В тази статия ще обсъдим различните видове RTO за печатната индустрия.

RTO с директно запалване

Директно нагряваните RTO са най-често използваните RTO в печатарската индустрия. Тези RTO използват природен газ или пропан за нагряване на горивната камера. ЛОС и ГАЗ се окисляват в горивната камера и генерираната топлина се използва за предварително нагряване на входящия технологичен въздух. Директно нагряваните RTO са идеални за печатни процеси с голям обем, които изискват стабилна и постоянна температура.

Предимства

  • Ефективно унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП)
  • Висока термична ефективност
  • Лесен за работа и поддръжка

Недостатъци

  • Потенциал за емисии на NOx
  • По-високи експлоатационни разходи поради използването на природен газ или пропан
  • Потенциал за загуба на топлина през комина

RTO с индиректно загряване

Индиректните RTO печки са подобни на директно нагряваните RTO печки, но използват топлообменник за предварително нагряване на входящия технологичен въздух. ЛОС и ГАЗ се окисляват в горивната камера и генерираната топлина се прехвърля към топлообменника. След това технологичният въздух се предварително нагрява, преди да влезе в процеса. Индиректните RTO печки са идеални за печатарски процеси, които изискват висока степен на термична ефективност.

Предимства

  • Висока термична ефективност
  • Няма потенциал за емисии на NOx
  • По-ниски оперативни разходи в сравнение с RTO с директно изгаряне

Недостатъци

  • По-сложни от RTO с директно запалване
  • По-високи капиталови разходи поради топлообменника
  • Потенциал за загуба на топлина през комина

Каталитични окислители

Каталитичните окислители използват катализатор за окисляване на летливите органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители (НАЗ). Процесният въздух се нагрява и прекарва над катализаторния слой, където ЛОС и НАЗ се окисляват. Каталитичните окислители са идеални за печатарски процеси, които изискват по-ниска работна температура.

Предимства

  • По-ниски работни температури
  • Няма потенциал за емисии на NOx
  • По-ниски оперативни разходи в сравнение с RTO с директно изгаряне

Недостатъци

  • Може да изисква периодична подмяна на катализатора
  • По-малко ефективни при унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП) в сравнение с обработваемите токофероли (RTO).
  • Не е подходящ за печат с голям обем

Заключение

Регенеративните термични окислители са ефективен начин печатарската индустрия да намали въздействието си върху околната среда. Регенеративните термични окислители с директно нагряване, регенеративните термични окислители с индиректно нагряване и каталитичните окислители имат своите предимства и недостатъци и компаниите трябва внимателно да обмислят кой тип регенеративни термични окислители е най-подходящ за техния печатен процес. Чрез използването на регенеративни термични окислители компаниите могат да намалят замърсяването на въздуха, да спестят енергия и да подобрят крайния си резултат.

0 6.Printing industry drying

0 4.RTO for SBS Industry

Видове RTO за печатарската индустрия

Ние сме производител на висококачествено оборудване, фокусиран върху цялостното третиране на отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии, както и върху технологии за пестене на енергия. Нашата компания разполага с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление. Имаме възможността да симулираме температурни полета и полета на въздушния поток, характеристики на керамични материали за съхранение на топлина, избор на материали за адсорбция на молекулно сито и експериментални тестове за характеристики на изгаряне и окисление на летливи органични съединения (ЛОС) при висока температура.

Нашият център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за RTO и технологичният център за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове се намират в Сиан, а производствената ни база е с площ от 30 000 квадратни метра в Янлинг. Ние сме водещ световен производител на оборудване за RTO и ротационно оборудване с молекулярни сита. Основният ни технологичен екип идва от Института за изследване на аерокосмическите течни ракетни двигатели (Аерокосмически шести институт). В момента имаме над 360 служители, включително над 60 технически специалисти по научноизследователска и развойна дейност, 3 старши инженери, 6 старши инженери и 47 доктори по термодинамика.

Основните ни продукти включват ротационен вентил за съхранение на топлина и окислително изгаряне (RTO) и ротационно колело за адсорбция и концентриране с молекулярно сито. Ние съчетаваме собствения си опит в опазването на околната среда и технологиите за инженерство на топлоенергийни системи, за да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии, както и за използване на енергия за различни работни условия.

Сертификати, патенти и отличия

Нашата компания е получила следните сертификати и квалификации: сертифициране на система за управление на имоти, сертифициране на система за управление на качеството, сертифициране на система за управление на околната среда, квалификация за предприятие в строителната индустрия, високотехнологично предприятие, патент за управляващ клапан за окислителна пещ с ротационен клапан за съхранение на топлина, патент за оборудване за изгаряне с ротационен клапан за съхранение на топлина и патент за въртящо се колело с дискова форма на молекулярно сито.

0 vocs treatment rto

Избор на правилното RTO оборудване

  • Определете характеристиките на отпадъчните газове
  • Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии
  • Оценка на енергийната ефективност
  • Обмислете експлоатацията и поддръжката
  • Анализ на бюджета и разходите
  • Изберете подходящия тип RTO
  • Вземете предвид факторите на околната среда и безопасността
  • Тестване и проверка на производителността

Важно е да се оцени всяка точка при избора на подходящо оборудване за пречистване на отпадъчни газове (RTO). Определянето на характеристиките на отпадъчните газове е от решаващо значение, тъй като това влияе върху необходимия вид RTO. Познаването на местните разпоредби и стандарти за емисии е от съществено значение, за да се гарантира съответствие. Енергийната ефективност също е важен фактор, тъй като влияе върху оперативните разходи. Експлоатацията и поддръжката трябва да се вземат предвид, за да се осигури устойчивост. Трябва да се направи анализ на бюджета и разходите, за да се гарантира, че оборудването за RTO е рентабилно. Подходящият тип RTO трябва да бъде избран въз основа на характеристиките на отпадъчните газове. Трябва да се вземат предвид екологичните и безопасни фактори, за да се осигури безопасна експлоатация. Накрая, трябва да се проведат тестове и проверка на производителността, за да се гарантира, че оборудването за RTO отговаря на изискванията.

0 rto factory 6

Нашият процес на обслужване

  • Предварителна консултация, оглед на място и анализ на търсенето
  • Проектиране, симулация и преглед на решения
  • Персонализирано производство, контрол на качеството и фабрични тестове
  • Услуги по монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на място
  • Редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части

Нашият професионален екип предоставя на клиентите персонализирани RTO решения. Ние предлагаме цялостно решение за клиентите чрез нашия цялостен процес на обслужване. Нашият екип провежда предварителни консултации, инспекции на място и анализ на търсенето, за да разбере изискванията. След това проектираме решения и провеждаме симулации и прегледи. След като решението е финализирано, започваме персонализирано производство с контрол на качеството и фабрични тестове. След това продължаваме с монтаж на място, въвеждане в експлоатация и обучение, за да осигурим безпроблемна работа. Ние осигуряваме редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части, за да осигурим дългосрочна устойчивост.

Автор: Мия

bg_BGBG