Кои са често срещаните замърсители, контролирани от системите RTO VOC?
Системите за регенеративно термично окисление (RTO) са високоефективен метод за контрол на замърсяването на въздуха, по-специално на летливите органични съединения (ЛОС). В тази статия ще разгледаме подробно често срещаните замърсители, контролирани от RTO VOC системите.
1. Летливи органични съединения (ЛОС)
Летливите органични съединения (ЛОС) са вредни замърсители на въздуха, често срещани в промишлени процеси като боядисване, печатарство и химическо производство. RTO VOC системите са проектирани да окисляват и унищожават тези замърсители, предотвратявайки отделянето им в атмосферата.
Когато ЛОС попаднат в системата за изгаряне на топлинни отпадъци (RTO), те се насочват към горивната камера, където се нагряват до температура между 815°C и 980°C. Тази висока температура кара ЛОС да се разградят на въглероден диоксид и водна пара, които след това се отделят в атмосферата.
2. Опасни замърсители на въздуха (ОЗВ)
Опасните замърсители на въздуха (ОЗВ) са друг вид замърсители на въздуха, които обикновено се контролират от системите за летливи органични съединения (ЛОС) на RTO. ОЗВ често са канцерогенни или токсични и излагането на тях може да доведе до сериозни здравословни проблеми. Примери за ОЗВ включват бензен, формалдехид и метиленхлорид.
Подобно на летливите органични съединения (ЛОС), когато опасните замърсители (ЗЗП) попаднат в системата за изгаряне на топлинни отпадъци (RTO), те се насочват към горивната камера, където се нагряват и окисляват. Този процес води до разрушаване на ЗЗП, предотвратявайки изпускането им в атмосферата.
3. Азотни оксиди (NOx)
Азотните оксиди (NOx) са група вредни замърсители, които допринасят за образуването на смог, киселинни дъждове и други екологични проблеми. NOx обикновено се произвежда по време на високотемпературни процеси на горене, като тези, които се срещат в промишлените процеси.
Системите RTO VOC могат също да контролират емисиите на NOx чрез вграждане на вторична горивна камера. Когато NOx попадне във вторичната горивна камера, той се нагрява до много висока температура, което води до разграждането му на азот и кислород, които са безвредни газове.
4. Фини частици (PM)
Фините прахови частици (PM) се отнасят до малки частици прах, мръсотия и други материали, които са суспендирани във въздуха. Излагането на PM може да доведе до респираторни проблеми, сърдечни заболявания и други здравословни проблеми. PM обикновено се произвеждат по време на промишлени процеси, които включват шлайфане, шлифоване или рязане на материали.
Системите RTO VOC могат да контролират емисиите на фини частици (PM) чрез вграждане на филтърна система. Когато фините частици (PM) попаднат във филтърната система, те се улавят и отстраняват от въздушния поток, предотвратявайки изпускането им в атмосферата.
5. Въглероден оксид (CO)
Въглеродният оксид (CO) е отровен газ, който се произвежда по време на непълно горене. Излагането на CO може да доведе до главоболие, световъртеж и дори смърт.
Системите RTO VOC могат да контролират емисиите на CO2, като гарантират, че процесът на горене е завършен. Чрез поддържане на висока температура в горивната камера и осигуряване на достатъчно количество кислород, CO2 се разгражда до безвреден въглероден диоксид.
6. Серен диоксид (SO2)
Серният диоксид (SO2) е често срещан замърсител на въздуха, произвеждан по време на промишлени процеси, включващи изгаряне на изкопаеми горива. Излагането на SO2 може да доведе до респираторни проблеми и може да допринесе за образуването на киселинни дъждове.
Системите RTO VOC могат да контролират емисиите на SO2 чрез включване на скруберна система. Когато SO2 попадне в скруберната система, той реагира с химичен разтвор, който го неутрализира, предотвратявайки изпускането му в атмосферата.
7. Сероводород (H2S)
Сероводородът (H2S) е безцветен газ с неприятна миризма. Той обикновено се произвежда по време на промишлени процеси, които включват разграждане на органични материали. Излагането на H2S може да доведе до дихателни проблеми, дразнене на очите и други здравословни проблеми.
Системите за летливи органични съединения (VOC) на RTO могат да контролират емисиите на H2S чрез включване на скруберна система, подобна на използваната за SO2. Когато H2S попадне в скруберната система, той се неутрализира и се предотвратява изпускането му в атмосферата.
8. Амоняк (NH3)
Амонякът (NH3) е безцветен газ, който често се използва в селскостопанските и промишлените процеси. Излагането на високи нива на амоняк може да доведе до дихателни проблеми, дразнене на очите и други здравословни проблеми.
Системите RTO VOC могат да контролират емисиите на амоняк чрез включване на система за селективна каталитична редукция (SCR). Когато амонякът попадне в SCR системата, той реагира с катализатор, който го превръща в безвреден азот и водна пара.
В заключение, RTO VOC системите са високоефективни при контролирането на широк спектър от замърсители на въздуха, често срещани в промишлените процеси. Чрез използване на комбинация от високотемпературно горене, филтърни системи и скрубери, RTO VOC системите гарантират, че вредните замърсители се унищожават или отстраняват от въздушния поток, предотвратявайки изпускането им в атмосферата.
Ние сме високотехнологично предприятие, специализирано в цялостното третиране на летливи органични съединения (ЛОС), отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии, както и в енергоспестяващи технологии за производство на висококачествено оборудване.
Основният ни технически екип идва от Института за изследване на аерокосмическите течни ракетни двигатели (Аерокосмически шести институт); той разполага с над 60 техници по научноизследователска и развойна дейност, включително 3 старши инженери на ниво изследовател и 16 старши инженери.
Разполага с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление; има способността да симулира температурни полета и симулационно моделиране и изчисляване на полета на въздушния поток; има способността да тества производителността на керамични материали за съхранение на топлина, да избира молекулярно-ситови адсорбционни материали и да експериментално тества характеристиките на високотемпературното изгаряне и окисление на органичните вещества от летливи органични съединения (ЛОС).
Компанията е изградила център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите RTO и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отработените газове в древния град Сиан, както и 30 000 м²2 производствена база в Янлинг. Обемът на производство и продажби на оборудване за RTO е далеч напред в света.
Въведение
Ние сме водеща компания, посветена на цялостното третиране на отпадъчни газове от летливи органични съединения (ЛОС) и намаляване на въглеродните емисии, както и на енергоспестяващите технологии в областта на производството на висококачествено оборудване. Нашият екип, състоящ се от повече от 60 техници по научноизследователска и развойна дейност, включително 3 старши инженери и 16 старши инженери, обединява експертния опит на Института за изследване на течно гориво в аерокосмическата индустрия (Aerospace Sixth Institute). С нашия опит в областта на топлинната енергия, горенето, уплътняването и автоматичното управление, ние имаме възможността да симулираме температурни полета и моделиране на въздушния поток, както и да тестваме производителността на керамични материали за съхранение на топлина и молекулярно-ситови адсорбционни материали. Освен това, провеждаме експериментални тестове върху характеристиките на високотемпературно изгаряне и окисление на органичните вещества на ЛОС.
Разположени в Сиан, ние създадохме център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите RTO и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии в отработените газове, демонстрирайки нашия ангажимент към иновациите. В допълнение, нашите 30 000 м²2 Производствената база в Янлинг поставя основите за нашето глобално производство и продажби на RTO оборудване.
Платформи за изследване и развитие
1. Изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето:
Нашият тестов стенд се фокусира върху оптимизиране на ефективността на горенето, осигуряване на пълно окисление на летливите органични съединения (ЛОС) и минимизиране на консумацията на енергия.
2. Тестова платформа за ефективност на адсорбция с молекулярно сито:
Този тестов стенд оценява ефективността на адсорбция на молекулярно-ситовите материали, което ни позволява да изберем най-ефективните материали за третиране на летливи органични съединения (ЛОС).
3. Високоефективна тестова платформа за керамична технология за съхранение на топлина:
Чрез тестване на производителността на керамични материали за съхранение на топлина, ние разработваме иновативни решения за ефективно възстановяване и оползотворяване на топлината.
4. Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура:
Този тестов стенд изследва съвременни технологии за възстановяване и използване на високотемпературна отпадна топлина, осигурявайки пестене на енергия и намаляване на емисиите.
5. Тестова платформа за технология за запечатване с газ и флуид:
Нашият тестов стенд се фокусира върху разработването на усъвършенствани технологии за уплътняване, за да се предотврати изтичане на газ, да се подобри стабилността на системата и да се осигури безопасна и ефективна работа.
Патенти и отличия
По отношение на основните технологии, ние сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения, обхващащи основни компоненти на нашите решения. Сред тях са ни издадени 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.
Производствен капацитет
1. Автоматична линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени плочи и профили:
Нашата автоматизирана производствена линия осигурява висококачествена повърхностна обработка на стоманени плочи и профили, повишавайки издръжливостта и устойчивостта на корозия.
2. Производствена линия за ръчно дробометно почистване:
Тази производствена линия предлага гъвкава обработка на различни компоненти, осигурявайки цялостно почистване и подготовка за последващи обработки.
3. Оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда:
Ние сме специализирани в проектирането и производството на оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, като помагаме на индустриите да постигнат съответствие със стандартите за емисии.
4. Автоматизирана кабина за боядисване:
Нашата автоматизирана кабина за боядисване осигурява прецизно и равномерно нанасяне на покритието, осигурявайки превъзходно качество на покритието и намалявайки разхищението на материали.
5. Сушилня:
Предлагаме усъвършенствани сушилни, които оптимизират процеса на сушене на различни материали, подобрявайки производителността и постигайки постоянни резултати.
Каним ви да си сътрудничите с нас и да се възползвате от предимствата на нашия опит:
- Модерни технологии и иновативни решения, съобразени с вашите специфични нужди
- Доказан опит в предоставянето на високоефективни решения за третиране на отпадъчни газове с летливи органични съединения (ЛОС)
- Богат опит в технологиите за намаляване на въглеродните емисии и енергоспестяване
- Надеждни и ефективни производствени възможности
- Цялостна гама от услуги, от научноизследователска и развойна дейност до производство и продажби
- Ангажимент за екологична устойчивост и спазване на разпоредбите
Автор: Мия
BG 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK