Термична окислителна система за производство на енергия
Термичната окислителна система е технология за горене, използвана за унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) от промишлени въздушни потоци. Тя се използва широко в електроцентралите за намаляване на емисиите и спазване на екологичните разпоредби. В тази публикация в блога ще обсъдим различните аспекти на термичната окислителна система за производство на електроенергия.
Как работи системата за термичен окислител?
- Термичната окислителна система използва висока температура и кислород, за да преобразува летливите органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители (ЗЗП) във въглероден диоксид и водна пара.
- Системата се състои от горивна камера, горелка и топлообменник.
- Въздушният поток се нагрява до висока температура в горивната камера, където ЛОС се окисляват.
- След това горещият въздух преминава през топлообменника, където предава топлината си на входящия въздушен поток.
- След това пречистеният въздух се изпуска в атмосферата.
Видове термични окислителни системи
- Регенеративен термичен окислител (RTO)
- Каталитичен окислител
- Рекуперативен термичен окислител
- Термичен окислител с директно нагряване
Регенеративен термичен окислител (RTO)
- RTO е най-разпространеният тип система за термичен окислител, използвана в електроцентралите.
- Използва керамичен топлообменник за възстановяване и повторно използване на топлината, генерирана по време на горенето.
- Топлообменникът се редува между две камери, което позволява непрекъсната работа.
- RTO може да постигне висока ефективност на унищожаване (>99%) и е енергийно ефективен.
Каталитичен окислител
- Каталитичният окислител използва катализатор за насърчаване на окислението на ЛОС и НАП.
- Работи при по-ниска температура от RTO и е по-енергийно ефективен.
- Въпреки това, той е по-малко ефективен при унищожаването на някои видове замърсители.
Рекуперативен термичен окислител
- Рекуперативният термичен окислител използва топлообменник за възстановяване на топлината от обработения въздушен поток.
- Той е по-малко енергийно ефективен от RTO, но е полезен за въздушни потоци с ниска концентрация.
Термичен окислител с директно нагряване
- Директно нагряващият термичен окислител изгаря въздушния поток директно в горивната камера.
- Той е по-малко енергийно ефективен и има по-ниска ефективност на разрушаване в сравнение с други видове системи за термичен окислител.
- Полезен е за въздушни потоци с висока концентрация.
Предимства от използването на система за термичен окислител
- Намалява емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП), подобрявайки качеството на въздуха и опазвайки околната среда.
- Помага на електроцентралите да спазват екологичните разпоредби.
- Подобрява ефективността на производството на енергия чрез регенериране на топлина от обработения въздушен поток.
- Увеличава живота на оборудването чрез намаляване на корозията, причинена от замърсители.
Предизвикателства при използването на система за термичен окислител
- Висока консумация на енергия и експлоатационни разходи.
- Изисква квалифициран персонал за работа и поддръжка на системата.
- Може да произвежда вредни странични продукти като азотни оксиди (NOx) и въглероден оксид (CO), ако не е правилно проектиран и поддържан.
- Може да причини шумово замърсяване.
Заключение
Термичната окислителна система е ефективна технология за намаляване на емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП) от електроцентралите. Съществуват различни видове термични окислителни системи, всяка със своите предимства и недостатъци. Важно е да се избере правилният тип система въз основа на концентрацията на въздушния поток и желаната ефективност на разрушаване. Въпреки своите предизвикателства, термичната окислителна система е необходима технология за опазване на околната среда и осигуряване на съответствие с екологичните разпоредби.
Представяне на компанията
Ние сме високотехнологично производствено предприятие, специализирано в цялостното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) от отработените газове и намаляване на въглеродните емисии, както и в технологии за пестене на енергия. Основният ни технически екип идва от Института за изследване на течно гориво в аерокосмическите ракетни двигатели (Шести аерокосмически институт), с над 60 техници по изследвания и разработки, включително 3 старши инженери и 16 старши инженери. Разполагаме с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, уплътняване и саморегулация. Имаме способността да симулираме и изчисляваме симулация на температурни полета и симулация на полета на въздушния поток. Освен това имаме възможността да провеждаме експерименти и тестове върху характеристиките на керамичните материали за съхранение на топлина, избора на адсорбентни материали с молекулярно сито и характеристиките на високотемпературно изгаряне и окисление на органични вещества с ЛОС. Нашата компания е създала център за изследвания и разработки на технологии за RTO и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отработените газове в древния град Сиан, както и 30 000 м²2 производствена база в Янлинг. Обемът на продажбите на оборудване RTO е водещ в световен мащаб.
Платформи за изследване и развитие
- Тестова платформа за високоефективна технология за контрол на горенето
- Платформа за тестване на ефективността на адсорбция на молекулно сито
- Тестова платформа за високоефективна керамична технология за съхранение на топлина
- Платформа за изпитване на свръхвисокотемпературно оползотворяване на отпадна топлина
- Тестова платформа за технология за запечатване на газови флуиди
Нашата тестова платформа за високоефективна технология за контрол на горенето е оборудвана с усъвършенствани системи и сензори за контрол на горенето, което ни позволява да разработваме и оптимизираме процесите на горене, за да подобрим ефективността и да намалим емисиите.
С нашата платформа за тестване на ефективността на адсорбция на молекулярни сита, можем да оценим и сравним ефективността на различните материали за молекулярни сита за адсорбция на летливи органични съединения (ЛОС), което ни помага да изберем най-ефективните материали за нашите продукти.
Нашата тестова платформа за високоефективна технология за съхранение на топлина от керамични материали ни позволява да изучаваме и подобряваме производителността на керамичните материали за съхранение на топлина, което води до по-ефективно използване на енергията и повишена производителност на системата.
Използвайки нашата тестова платформа за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисоки температури, можем да изследваме и разработваме иновативни технологии за улавяне и използване на отпадна топлина при изключително високи температури, допринасяйки за пестене на енергия и намаляване на емисиите.
Нашата тестова платформа за технология за запечатване с газ и флуид ни позволява да оценим и оптимизираме различни методи и материали за запечатване, осигурявайки надеждна и ефективна работа на запечатване в нашето оборудване.
Патенти и отличия
По отношение на основните технологии, ние сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения. Тези патенти обхващат ключови компоненти на нашите продукти. В момента са ни издадени 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.
Производствен капацитет
- Стоманена плоча и профилна автоматична производствена линия за бластиране и боядисване
- Производствена линия за ръчно бластиране
- Оборудване за отстраняване на прах и защита на околната среда
- Автоматична бояджийска кабина
- Сушилня
Нашата автоматична линия за дробометиране и боядисване на стоманени листове и профили осигурява висококачествена повърхностна обработка на стоманените материали, подобрявайки устойчивостта на корозия и издръжливостта.
Производствената линия за ръчно дробометно почистване ни позволява ръчно да почистваме и подготвяме различни компоненти и повърхности на оборудване преди по-нататъшна обработка или покритие.
С нашето оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, ние можем ефективно да отстраняваме твърди частици и вредни замърсители от отработените газове, като гарантираме спазването на екологичните разпоредби.
Нашата автоматична бояджийска кабина позволява ефективно и равномерно покритие на оборудване и компоненти, осигурявайки висококачествени и издръжливи повърхностни покрития.
Сушилнята осигурява контролирана среда за сушене и втвърдяване на покритите повърхности, подобрявайки адхезията и издръжливостта на покритието.
Призоваваме клиентите да сътрудничат с нас и бихме искали да подчертаем следните предимства:
- Модерна технология и експертиза в третирането на летливи органични съединения (ЛОС) в отработените газове и намаляването на въглеродните емисии
- Доказани възможности за научноизследователска и развойна дейност в ключови области
- Богат опит в производството и производството на оборудване
- Висококачествени продукти и надеждна работа
- Пълно патентно покритие и признание
- Ангажимент за опазване на околната среда и пестене на енергия
Автор: Мия
BG 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK