Categories: Блог за системата за термичен окислител

термична окислителна система за фармацевтични продукти

Въведение

Термичната окислителна система играе ключова роля във фармацевтичната индустрия, осигурявайки безопасното и ефикасно обезвреждане на вредните замърсители, произведени по време на фармацевтичните производствени процеси. В тази публикация в блога ще разгледаме подробностите за термичната окислителна система за фармацевтични продукти, като ще разгледаме нейните компоненти, принципи на работа и предимства.

Компоненти на система за термичен окислител

1. Първична камера: Първичната камера е началният етап на системата за термичен окислител, където замърсеният въздух навлиза и се нагрява до необходимата температура за горене.
2. Горелка: Горелката осигурява необходимата топлина за повишаване на температурата в първичната камера, улеснявайки окисляването на замърсителите.
3. Вторична камера: Вторичната камера служи като вторичен етап на системата за термичен окислител, осигурявайки пълно изгаряне на замърсителите и допълнително намаляване на емисиите.
4. Система за рекуперация на топлина: Системата за рекуперация на топлина улавя и използва топлината, генерирана по време на процеса на окисление, като по този начин повишава общата енергийна ефективност.
5. Контролен панел: Контролният панел позволява на операторите да наблюдават и регулират различни параметри на системата за термичен окислител, осигурявайки оптимална производителност.

Принципи на работа на система за термичен окислител

1. Вход за замърсители: Замърсеният въздух, съдържащ летливи органични съединения (ЛОС) и други замърсители, навлиза в системата за термичен окислител през входа.
2. Предварително загряване: Входящият въздух се загрява предварително, използвайки топлината от процеса на горене, като по този начин се минимизира енергията, необходима за пълно окисление.
3. Горене: В първичната камера предварително загрятият въздух попада в горелката, където се довежда до температура на запалване за изгаряне на летливи органични съединения (ЛОС).
4. Време на престой: Времето на престой в камерите е внимателно контролирано, за да се осигури достатъчен контакт между замърсителите и високата температура, което позволява пълно окисление.
5. Третиране на емисиите: След преминаване през вторичната камера, всички останали замърсители се окисляват допълнително, което води до намаляване на емисиите.

Предимства на системата за термичен окислител за фармацевтични продукти

1. Контрол на замърсяването: Системата за термичен окислител ефективно елиминира вредните замърсители, осигурявайки спазване на екологичните разпоредби и защитавайки общественото здраве.
2. Енергийна ефективност: Системата за рекуперация на топлина увеличава максимално енергийната ефективност чрез улавяне и повторно използване на топлината, генерирана по време на процеса на окисление, намалявайки общото потребление на енергия.
3. Спестяване на разходи: Чрез намаляване на потреблението на енергия и минимизиране на необходимостта от допълнителни мерки за контрол на замърсяването, системата за термичен окислител помага на фармацевтичните компании да спестят от оперативни разходи.
4. Повишена безопасност: Процесът на горене в системата за термичен окислител елиминира риска от опасни емисии, създавайки по-безопасна работна среда за персонала във фармацевтичната индустрия.

За нас

Ние сме предприятие за производство на висококачествено оборудване и нови технологии, посветено на цялостното управление на отпадъчни газове от летливи органични съединения (ЛОС) и намаляване на въглеродните емисии, както и на енергоспестяващите технологии. Основният ни технически екип идва от Института за изследване на течно гориво в аерокосмическите ракетни двигатели (Аерокосмически шести институт), с над 60 служители в областта на научноизследователската и развойна дейност, включително 3 старши инженери-научни сътрудници и 16 старши инженери. Разполагаме с четири основни технологии, включително топлинна енергия, горене, уплътняване и саморегулиране, и имаме възможността да симулираме температурни полета, полета на въздушния поток, характеристики на керамични материали за съхранение на топлина, сравнение на материали за адсорбция на молекулно сито и експерименти и тестове за характеристики на изгаряне и окисление на ЛОС органични вещества при висока температура.

Our company has RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. Our RTO equipment production and sales lead the world.

Нашите платформи за научноизследователска и развойна дейност

Изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето: Разработихме интелигентен детектор за пламък, проследяващ целта, с характеристики на висока чувствителност и силно противосмущение. Системата използва алгоритъм за обработка на изображения, за да проследява целевия пламък в реално време, осъществявайки автоматичен контрол на пламъка и подобрявайки ефективността на горенето.
Изпитвателен стенд за ефективност на адсорбция на молекулно сито: Разработихме технология за регенерация на молекулярни сита, която може да възстанови и използва повторно молекулярното сито. Ефективността на десорбция на молекулярното сито се увеличава с повече от 30%, а ефективността на адсорбция се поддържа над 95%, което ефективно решава проблема с насищането на молекулярните сита.
Изпитателен стенд за високоефективна керамична технология за съхранение на топлина: Разработихме високоефективен керамичен материал за съхранение на топлина с температура на съхранение на топлина над 1000 °C и плътност на съхранение на топлина над 1,5 пъти по-висока от тази на традиционните материали за съхранение на топлина. Този материал може да се използва в устройства за съхранение на топлинна енергия и топлообмен, като по този начин ефективно намалява консумацията на енергия.
Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура: Разработихме технология за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура, която може да оползотвори отпадната топлина над 1000 °C. Тази технология може да се използва в индустрии като стоманодобив, цимент, стъкло и керамика, като ефективно намалява потреблението на енергия и подобрява ефективността на производството.
Изпитателен стенд за технология за запечатване с газообразни течности: Разработихме технология за запечатване на газ и флуид, която може ефективно да запечатва газове и флуидни среди във високоскоростни, високонапорни и високотемпературни среди. Тази технология може да се използва в индустрии като аерокосмическа, ядрена енергетика и нефтохимическа промишленост.

Нашите патенти и отличия

По отношение на основните технологии сме кандидатствали за 68 патента, включително 21 патента за изобретения, като патентованата технология обхваща основно ключови компоненти. Сред тях: 4 патента за изобретения са одобрени, 41 патента за полезни модели, 6 патента за външен вид и 7 патента за софтуерни авторски права.

Нашият производствен капацитет

Автоматична линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени плочи и профили: Нашата производствена линия е оборудвана с автоматична система за подаване и разтоварване, а процесът на дробометно почистване и боядисване е напълно автоматизиран. Той може ефективно да премахне ръждата, маслото и замърсяванията от повърхността на стоманената плоча и профил, правейки повърхността чиста и гладка и подобрявайки адхезията на покритието.
Ръчна дробометна производствена линия: Нашата ръчна дробометна производствена линия може ефективно да почисти повърхността на стоманени плочи и профили, да премахне ръжда, масло и замърсявания и да подобри адхезията на покритието.
Оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда: Разработили сме серия от оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, което може ефективно да контролира различни видове прах и отпадъчни газове и да отговаря на емисионните стандарти на различни страни и региони.
Автоматична бояджийска кабина: Нашата автоматична бояджийска кабина е оборудвана с автоматична система за подаване и разтоварване и може автоматично да контролира процеса на пръскане. Това може ефективно да подобри качеството на пръскане и да намали количеството използвана боя.
Сушилня: Нашата сушилня може ефективно да контролира температурата и влажността на сушене и да осигури ефекта на сушене на различни видове покрития.

Каним клиентите да си сътрудничат с нас! Нашите предимства включват:

Модерни технологии и богат опит в цялостното управление на отпадъчните газове от летливи органични съединения (ЛОС) и технологиите за намаляване на въглеродните емисии и пестене на енергия;
Производство на висококачествено оборудване и професионален инженерен екип;
Перфектна система за следпродажбено обслужване и ефикасна техническа поддръжка;
Международен сертификат за качество и екологичен сертификат;
Успешни случаи и висока удовлетвореност на клиентите в различни индустрии;
Непрекъснати иновации и усъвършенстване, водещи тенденцията за развитие на индустрията.

Автор: Мия

rtoadmin