Термична окислителна система за нефтохимикали
Нефтохимическите заводи произвеждат различни видове замърсители, включително летливи органични съединения (ЛОС), опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) и азотни оксиди (NOx). Тези замърсители имат неблагоприятно въздействие върху околната среда и човешкото здраве. Термичните окислителни системи са ефективни за намаляване на тези замърсители и осигуряване на съответствие с екологичните разпоредби. В тази статия ще обсъдим подробно термичните окислителни системи за нефтохимически продукти.
Какво е термичен окислител?
- Термичният окислител е система за контрол на замърсяването, която използва високи температури, за да преобразува вредните замърсители в по-малко вредни съединения като водна пара и въглероден диоксид.
- Термичният окислител работи на принципа на горене, при което замърсителите се окисляват в присъствието на кислород и високи температури.
- Съществуват различни видове термични окислители, включително регенеративни термични окислители (RTO), каталитични окислители и рекуперативни термични окислители.
Работа на система за термичен окислител
- А термична окислителна система Състои се от няколко компонента, включително горивна камера, горелка, топлообменник и система за управление.
- ЛОС и други замърсители се подават в горивната камера, където се нагряват до високи температури с помощта на горелка.
- След това горещите газове от горивната камера преминават през топлообменник, където предават топлината си на входящия поток замърсен въздух.
- Предварително загрятият въздушен поток след това се връща обратно в горивната камера, където се окислява при високи температури.
- Получените газове след това преминават през друг топлообменник, където предават топлината си на входящия въздушен поток, което води до икономия на енергия.
- Системата за управление гарантира, че температурата, дебитът и други параметри се поддържат в желания диапазон за оптимална производителност.
Видове системи за термичен окислител
- Регенеративни термични окислители (RTO) – RTO са високоефективни и могат да постигнат ефективност на разрушаване до 99%. Те са подходящи за високи дебити и високи концентрации на летливи органични съединения (ЛОС).
- Каталитични окислители – Каталитичните окислители използват катализатор за понижаване на температурата, необходима за процеса на окисление. Те са подходящи за ниски концентрации на летливи органични съединения (ЛОС).
- Рекуперативни термични окислители – Рекуперативните термични окислители използват топлообменник за оползотворяване на топлината от отработените газове, което води до икономия на енергия. Те са подходящи за ниски дебити и ниски концентрации на летливи органични съединения (ЛОС).
Предимства на системите за термичен окислител
- Ефективен за намаляване на емисиите на летливи органични съединения (ЛОС), опасни замърсители (ЗЗ) и азотни оксиди (NOx).
- Съответства на екологичните разпоредби.
- Висока ефективност на унищожаване.
- Енергийно ефективен, което води до спестяване на разходи.
- Може да се справи с различни дебити и концентрации на замърсители.
Недостатъци на системите за термичен окислител
- Високи капиталови и оперативни разходи.
- Изисква редовна поддръжка и почистване.
- Произвежда въглероден диоксид, който допринася за изменението на климата.
- Може да са необходими допълнителни системи за контрол на замърсяването за специфични замърсители.
Заключение
Системите за термично окисляване са ефективно решение за намаляване на емисиите на замърсители от нефтохимическите инсталации. Способността им да се справят с различни дебити и концентрации на замърсители, високата ефективност на унищожаване и спазването на екологичните разпоредби ги правят популярен избор. Въпреки това, високите капиталови и експлоатационни разходи, изискванията за поддръжка и емисиите на въглероден диоксид трябва да се вземат предвид преди внедряването на система за термично окисляване.
Представяне на компанията
Ние сме високотехнологично предприятие, специализирано в цялостното третиране на емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и технологиите за намаляване на въглеродния диоксид, както и в енергоспестяващите технологии. Основният ни технологичен екип идва от Института за изследване на течно гориво в аерокосмическата индустрия (Aerospace Six Institute). Разполагаме с над 60 технически служители в областта на научноизследователската и развойна дейност, включително трима старши инженери и 16 старши инженери. Притежаваме четири основни технологии: топлинна енергия, горене, уплътняване и автоматично управление; и имаме способността да симулираме температурно поле и поле на въздушния поток. Също така имаме възможността да тестваме свойствата на керамичните материали за съхранение на топлина, избора на материали за адсорбция на молекулно сито и характеристиките на изгаряне и окисление при висока температура на органичните съединения на ЛОС.
Нашата компания разполага с център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за обработка на отпадъци (RTO) и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии и намаляване на емисиите от отпадъчни газове в древния град Сиан, както и производствена база от 30 000 м3 в Янлинг. Обемът на производството и продажбите на RTO оборудване е на първо място в света.
Платформа за научноизследователска и развойна дейност
- Изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето: Изпитателният стенд за високоефективна технология за контрол на горенето се използва главно за проверка на системата за контрол на горенето и ефективността на горенето на оборудването. Той има функции като контрол на температурата, контрол на налягането и контрол на дебита.
- Тестова платформа за ефективност на адсорбция с молекулярно сито: Изпитвателният стенд за ефективност на адсорбция на молекулярно сито се използва главно за тестване на ефективността на адсорбция на различни материали за молекулярно сито, включително производителността на молекулярното сито и десорбционната производителност.
- Тестова платформа за високоефективна керамична технология за съхранение на топлина: Високоефективният тестов стенд за керамична технология за съхранение на топлина се използва главно за тестване на капацитета за съхранение на топлина и характеристиките на отделяне на топлина на керамичните материали за съхранение на топлина.
- Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура: Изпитателният стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура се използва главно за тестване на общата топлинна ефективност на системата за оползотворяване на отпадна топлина.
- Тестова платформа за технология за запечатване с газообразни течности: Изпитателният стенд за технология за запечатване с газообразен флуид се използва главно за тестване на уплътнителните характеристики на различни материали и конструкции.
Патенти и отличия
По отношение на основните технологии сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения. Патентованата технология обхваща основно ключови компоненти. Сред тях са ни издадени четири патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, шест патента за дизайн и седем софтуерни авторски права.
Производствен капацитет
- Автоматична линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени плочи и профили: Автоматичната производствена линия за дробометно почистване и боядисване се използва главно за почистване и боядисване на различни стоманени плочи и профилни материали.
- Производствена линия за ръчно бластиране: Ръчната дробометна производствена линия се използва главно за почистване на повърхността на някои детайли със специална форма и големи детайли, които не могат да бъдат почистени от автоматичната производствена линия.
- Оборудване за отстраняване на прах и защита на околната среда: Оборудването за отстраняване на прах и опазване на околната среда се използва главно за отстраняване на прах и пречистване на производствения процес.
- Стая за автоматично боядисване: Автоматичното бояджийско помещение се използва главно за автоматично боядисване на различни детайли.
- Сушилня: Сушилнята се използва главно за изсушаване на боята върху повърхността на детайла.
Защо да изберете нас
- Модерна технология и опитен екип за научноизследователска и развойна дейност;
- Отлично качество на продукта и водеща позиция в световния обем на продажбите;
- Цялостна система за предпродажбено и следпродажбено обслужване;
- Ефективен и гъвкав производствен капацитет и цикъл на доставка;
- Строга система за контрол на качеството и възможност за осигуряване на качеството;
- Силна финансова стабилност и добра репутация в бранша.
Автор: Мия
BG 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK