Яндекс Метрика

Термична окислителна система за нефт и газ

Системите за термично окисляване са от съществено значение в нефтената и газовата промишленост за намаляване на вредните емисии, които се произвеждат по време на процеса на рафиниране. Тези системи работят чрез разграждане на въглеводородите в отработените газове чрез високотемпературно горене. В тази статия ще разгледаме различните компоненти и функции на системата за термично окисляване за нефт и газ.

1. Горивна камера

  • Горивната камера е сърцето на термична окислителна система, където се осъществява действителното изгаряне на отработените газове.
  • Състои се от камера с огнеупорна облицовка, където температурата може да достигне до 1500 °C.
  • Високата температура кара въглеводородите в отработените газове да се разградят и да се превърнат във въглероден диоксид и водна пара.

0 3.RTO for Coating

2. Горелки

  • Горелките са отговорни за подаването на гориво и въздух в горивната камера, за да поддържат високата температура, необходима за процеса на окисление.
  • Видът и броят на горелките варират в зависимост от размера и капацитета на системата.
  • Горелките са проектирани да осигурят поддържането на правилната смес гориво/въздух за ефективно горене.

3. Топлообменник

  • Топлообменникът е отговорен за възстановяването на топлината, произведена по време на процеса на окисление, и повторното ѝ използване за предварително загряване на входящите отработени газове.
  • Този процес подобрява общата енергийна ефективност на системата и намалява експлоатационните разходи.
  • Топлообменникът може да бъде проектиран да рекуперира топлина, използвайки различни методи, като например корпусно-тръбен или пластинчато-рамков дизайн.

4. Система за управление

  • Системата за управление е отговорна за наблюдението и регулирането на различните компоненти на системата за термичен окислител, за да се осигури правилна работа и съответствие с екологичните разпоредби.
  • Системата за управление може да включва различни сензори, анализатори и програмируеми логически контролери за наблюдение и регулиране на температурата, налягането и емисиите на системата.
  • Системата за управление може да включва и възможности за дистанционно наблюдение и диагностика, за да се улесни поддръжката и отстраняването на неизправности.

5. Амортисьори

  • Амортисьорите се използват за контрол на потока от отработени газове и въздух в цялата система.
  • Амортисьорите могат да бъдат проектирани да поддържат правилните условия на въздушен поток и налягане, необходими за ефективна работа.
  • Клапите могат да се управляват ръчно или автоматично, в зависимост от конструкцията и изискванията на системата.

6. Филтри

  • Филтрите се използват за отстраняване на всякакви твърди частици, които могат да се съдържат в отработените газове, преди те да бъдат изпуснати в атмосферата.
  • Видът на използвания филтър зависи от размера и естеството на праховите частици.
  • Филтрите могат да бъдат проектирани да премахват твърди частици, използвайки физични или химични методи, като циклони или скрубери.

7. Стек

  • Коминът е последният компонент на системата за термичен окислител, където отработените газове се отделят в атмосферата.
  • Коминът е проектиран така, че да гарантира, че отработените газове се отделят на достатъчна височина и скорост, за да се сведе до минимум въздействието им върху околната среда.
  • Комина може да бъде проектиран да включва различни функции, като например капаци за дъжд, мълниезащита и устойчиви на корозия материали, в зависимост от специфичните изисквания на обекта.

8. Поддръжка

  • Поддръжката е от съществено значение за осигуряване на правилната работа и дълготрайността на системата за термичен окислител.
  • Задачите по поддръжката включват редовни проверки, почистване и подмяна на компоненти, когато е необходимо.
  • Графиците и процедурите за поддръжка може да варират в зависимост от дизайна и изискванията на системата, както и от местните разпоредби.

В заключение, системите за термично окисляване са критичен компонент на нефтената и газовата промишленост, спомагайки за намаляване на вредните емисии и опазване на околната среда. Разбирането на различните компоненти и функции на тези системи е от съществено значение за осигуряване на правилната им работа и съответствие с екологичните разпоредби.

Представяне на компанията

Ние сме високотехнологично предприятие, специализирано в цялостното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) в отпадъчните газове и намаляването на въглеродните емисии, както и в производството на енергоспестяващо технологично оборудване. Основният ни технически екип идва от Института за изследване на течно гориво за ракетни двигатели за аерокосмическа индустрия (Шести аерокосмически институт); разполагаме с над 60 технически специалисти, занимаващи се с научноизследователска и развойна дейност, включително 3 старши инженери и 16 старши инженери. Разполагаме с четири основни технологии в областта на топлинната енергия, горенето, уплътняването и саморегулирането; разполагаме с възможности за симулация на температурни полета, симулация и моделиране на полета на въздушния поток; разполагаме с възможности за измерване на производителността на керамични материали за съхранение на топлина, сравнение на материали за адсорбция на молекулярни сита, експериментални тестове на характеристиките на органично изгаряне при висока температура и окисление на ЛОС. Компанията е създала център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в древния град Сиан, както и производствена база с площ от 30 000 м37 в Янлинг. Обемът на продажбите на оборудване за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове е водещ в света.

Платформа за научноизследователска и развойна дейност

Нашата компания разполага с няколко платформи за научноизследователска и развойна дейност, включително:

  • Стенд за изпитване на високоефективна технология за контрол на горенетоТози изпитателен стенд се използва главно за изучаване на автоматичното управление на горенето и контрола на замърсителите, отделяни от горивни емисии. Той има предимствата на висока прецизност, добра повторяемост и силна управляемост.
  • Стенд за изпитване на адсорбционна ефективност на молекулярно ситоТози тестов стенд се използва главно за изследване на производителността на адсорбционни материали с молекулярно сито и избора на адсорбционни материали според различните източници на летливи органични съединения (ЛОС).
  • Стенд за изпитване на високоефективна керамична технология за съхранение на топлинаТози тестов стенд се използва главно за изследване на ефективността на съхранение на топлинна енергия от керамични материали и оптимизиране на процеса на съхранение на топлина.
  • Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при ултрависока температураТози изпитателен стенд се използва главно за изучаване на оползотворяването и оползотворяването на промишлена отпадна топлина, както и за тестване на работата на топлообменници и топлоносители при свръхвисоки температури.
  • Изпитателен стенд за технология за запечатване с газови флуидиТози тестов стенд се използва главно за изследване на уплътнителните характеристики на уплътнителни материали за газо-флуидни системи и оптимизиране на процеса на уплътняване в различни среди.

Всеки от тези тестови стендове е преминал през строги тестове и е оптимизиран, за да отговори на изискванията на индустриалните приложения.

0 RD Platform 2

Патенти и отличия

Нашата компания е кандидатствала за 68 патента в различни основни технологии, включително 21 патента за изобретения и 41 патента за полезни модели. Патентованите технологии обхващат основно ключови компоненти. В момента са ни издадени 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за външен вид и 7 софтуерни авторски права.

0 rto company honor

Производствен капацитет

Нашата компания разполага с няколко производствени линии, включително:

  • Автоматична производствена линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени плочи и профилиТази производствена линия се използва главно за повърхностна обработка на стоманени плочи и профили, като по този начин ефективно премахва ръждата и подобрява адхезията на покритията.
  • Производствена линия за ръчно бластиранеТази производствена линия се използва главно за повърхностна обработка на големи и неправилни детайли, като по този начин може ефективно да премахне ръждата и да подобри адхезията на покритията.
  • Оборудване за отстраняване на прах и защита на околната средаРазполагаме с пълен набор от оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, което може ефективно да контролира емисиите на замърсители по време на производствения процес.
  • Автоматична стая за боядисванеТази производствена линия се използва главно за автоматични операции по боядисване, което може ефективно да подобри ефективността и качеството на боядисването.
  • СушилняТази производствена линия се използва главно за сушене на боядисани детайли, което може ефективно да подобри ефективността и качеството на сушене.

Всяка от тези производствени линии е тествана и оптимизирана за постигане на най-високо ниво на качество.

0 regenerative thermal oxidizers test

Защо да изберете нас?

Нашата компания има няколко предимства:

  • Професионален екипОсновният ни технически екип идва от Института за изследване на аерокосмическите течни ракетни двигатели (Шести аерокосмически институт), с дългогодишен опит в областта на пречистването на отпадъчни газове и технологиите за намаляване на въглеродните емисии.
  • Модерна технологияНашата компания разполага с пълен набор от основни технологии, включително топлинна енергия, горене, запечатване и самоконтрол, и има способността да симулира температурни полета и полета на въздушния поток, както и експериментални възможности за тестване на керамични материали за съхранение на топлина и адсорбционни материали с молекулярно сито.
  • Отлична платформа за научноизследователска и развойна дейностНашата компания е създала няколко платформи за научноизследователска и развойна дейност, включително стенд за високоефективна технология за контрол на горенето, стенд за тест за ефективност на адсорбция с молекулярно сито, стенд за високоефективна керамична технология за съхранение на топлина, стенд за тест за регенериране на отпадна топлина при свръхвисока температура и стенд за тест за технология за запечатване с газови флуиди, за да гарантира надеждността и точността на резултатите от нашите изследвания.
  • Патентована технологияНашата компания е кандидатствала и е получила редица патенти в различни основни технологии, обхващащи ключови компоненти, които могат ефективно да защитят нашите постижения в технологичните иновации и да създадат стойност за нашите клиенти.
  • Силен производствен капацитетНашата компания разполага с няколко модерни производствени линии и пълен набор от оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, което може ефективно да контролира емисиите на замърсители по време на производствения процес и да гарантира качеството на нашите продукти.
  • Отлично обслужване на клиентитеРазполагаме с професионален екип за обслужване на клиенти, който може да предостави навременни и ефективни услуги на нашите клиенти и да им помогне да решат различни проблеми, възникнали в процеса на използване на нашите продукти.

0 RTO case in coating industry 3

Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите продукти и услуги и нека работим заедно, за да създадем по-добро бъдеще!

Автор: Мия

bg_BGBG