Categories: Блог за системата за термичен окислител

термична окислителна система за сметищен газ

Система за термичен окислител за депониран газ

Въведение

Депата за отпадъци са основен източник на емисии на парникови газове, като сметищният газ (СГ) допринася значително за замърсяването на въздуха и изменението на климата. Системата за термично окисляване на сметищния газ е ефективно решение за контрол и намаляване на емисиите на СГ. Тази система използва високи температури, за да разгради или окисли органичните съединения в СГ до въглероден диоксид и водна пара, които след това се отделят в атмосферата.

Принцип на работа

The термична окислителна система за депониран газ работи на принципа на термично окисление, което включва използването на високи температури за разграждане на органичните съединения в депонирания газ. Системата се състои от горивна камера, горелка и топлообменник. Депонираният газ се събира от депото и се подава в горивната камера, където се смесва с въздух и се изгаря с помощта на горелката. Топлината, генерирана от горенето, след това се прехвърля към топлообменника, който загрява входящата смес от депониран газ и въздух до необходимата температура. След това горещата смес постъпва в окислителната камера, където е изложена на високи температури за определен период от време, като по този начин се разграждат органичните съединения в депонирания газ.

Видове системи за термичен окислител за депониран газ

Система за термичен окислител с директно нагряване

Системата за термичен окислител с директно горене е най-разпространеният вид термичен окислител, използван за въглероден газ (ВГГ). Тя включва изгаряне на ВГГ директно в горивната камера без използването на топлообменник. Системата е сравнително проста и рентабилна, но не е подходяща за ВГГ с ниска калоричност или високо съдържание на влага.
Система за термичен окислител с индиректно нагряване

Системата за термичен окислител с непряко горене използва топлообменник за пренос на топлина от отработените газове към входящата смес от въглероден газ и въздух. Тази система е подходяща за въглероден газ с ниска калоричност или високо съдържание на влага и е по-енергийно ефективна от системата с директно горене. Тя обаче е по-сложна и скъпа от системата с директно горене.
Регенеративна термична окислителна система

Регенеративната система за термичен окислител използва керамичен топлообменник за пренос на топлина от отработените газове към входящата смес от въглероден газ (LPG) и въздух. Топлообменникът е съставен от множество слоеве керамичен материал, които се нагряват и охлаждат последователно, за да осигурят непрекъснато нагряване на входящата смес. Тази система е най-енергийно ефективният тип система за термичен окислител за LPG, но е и най-скъпата и сложна.

Предимства на системата за термичен окислител за депониран газ

Ефективен контрол на замърсяването на въздуха

Системата за термично окисляване на сметищен газ е ефективно решение за контрол и смекчаване на замърсяването на въздуха, причинено от емисии на биогаз. Системата може да намали емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) с до 99.91 т/4 тона.
Намалени емисии на парникови газове

Чрез разграждане на органичните съединения в течния газ, системата за термичен окислител може значително да намали емисиите на метан, мощен парников газ, който допринася за изменението на климата.
Съответствие с екологичните разпоредби

Използването на система за термичен окислител за сметищен газ може да помогне на собствениците и операторите на депа за отпадъци да спазват екологичните разпоредби и да избегнат санкции за неспазване.

Заключение

Системата за термичен окислител за сметищен газ е високоефективно решение за контрол и смекчаване на замърсяването на въздуха и намаляване на емисиите на парникови газове от депата. Системата използва високи температури, за да разгради органичните съединения в депата за отпадъци, като по този начин намалява емисиите на летливи органични съединения (ЛОС), опасни замърсители (ОЗЗ) и метан. Избраният вид система зависи от характеристиките на депата за отпадъци, като калоричност и съдържание на влага. Въпреки че е по-сложна и скъпа от други видове системи, регенеративната система за термичен окислител е най-енергийно ефективният и ефективен тип система за депа за отпадъци. Използването на система за термичен окислител за сметищен газ може да помогне на собствениците и операторите на депа за отпадъци да спазват екологичните разпоредби и да избегнат санкции за неспазване.

За нас

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technologies. Our core technical team comes from the Research Institute of Aerospace Liquid Rocket Engine (Aerospace Institute No. 6); we have more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the research scientist level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automation control. Additionally, we have capabilities in temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorption material comparison and selection, and VOCs high-temperature incineration and oxidation experimental testing. We have established an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. Our RTO equipment production and sales volume leads the world.

Платформи за научноизследователска и развойна дейност

Тестова платформа за високоефективна технология за контрол на горенето: Тази платформа е предназначена да изучава и оптимизира процеса на горене на летливи органични съединения (ЛОС) и да постигне високоефективен контрол на горенето. Тя включва усъвършенствани устройства за контрол на горенето, като смесителни устройства, горивни камери и горелки, за подобряване на ефективността на горенето и намаляване на емисиите на замърсители.
Платформа за изпитване на ефективност на адсорбция на молекулярно сито: Тази платформа се използва за оценка и оптимизиране на производителността на адсорбционните материали с молекулярни сита. Чрез изучаване на адсорбционния капацитет, селективността и регенерационните характеристики на различните материали, можем ефективно да премахнем летливите органични съединения (ЛОС) от отработените газове.
Тестова платформа за високоефективна технология за съхранение на топлина от керамика: Тази платформа се фокусира върху изследванията и разработването на високоефективни керамични материали за съхранение на топлина. Чрез изучаване на капацитета за съхранение на топлина, характеристиките на топлопреминаване и издръжливостта на керамичните материали, можем да подобрим енергийната ефективност на системата и да намалим експлоатационните разходи.
Платформа за изпитване на ултрависокотемпературно оползотворяване на отпадна топлина: Тази платформа има за цел да възстанови и използва отпадната топлина, генерирана по време на процеса на горене. Чрез разработване на усъвършенствана технология за топлообменници и оптимизиране на ефективността на топлопреноса, можем да увеличим максимално възстановяването на енергия и да намалим потреблението на енергия.
Тестова платформа за технология за уплътняване на газови течности: Тази платформа е посветена на изследванията и разработването на технологии за запечатване на газообразни флуиди. Чрез подобряване на уплътнителните характеристики на различно оборудване и тръбопроводи, можем ефективно да предотвратим изтичане на газ и да осигурим безопасната работа на системата.

Патенти и отличия

По отношение на основните технологии, ние сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения. Тези патенти обхващат ключови компоненти на нашите технологии. В момента са ни издадени 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.

Производствен капацитет

Автоматична производствена линия за бластиране и боядисване на стоманени плочи и профили: Тази производствена линия е оборудвана с усъвършенствано оборудване за дробометна обработка и боядисване, което позволява ефективна и висококачествена повърхностна обработка на стоманени плочи и профили, използвани в нашето оборудване.
Производствена линия за ръчно бластиране: Тази производствена линия осигурява гъвкаво и прецизно дробометно почистване на различни компоненти, осигурявайки чистотата и грапавостта на повърхността, необходими за последващите процеси.
Оборудване за отстраняване на прах и защита на околната среда: Ние имаме капацитета да проектираме и произвеждаме различни видове оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, отговарящо на различни индустриални стандарти и екологични разпоредби.
Автоматична кабина за боядисване: Оборудвана с напълно автоматизирана система за боядисване, тази кабина осигурява постоянно и висококачествено покритие за нашето оборудване, подобрявайки естетиката и издръжливостта на продуктите.
Сушилня: Нашата сушилня е проектирана да осигури контролирана среда за сушене и втвърдяване на боядисани повърхности, гарантирайки качеството и производителността на нашите продукти.

Присъединете се към нас

Каним ви да си сътрудничите с нас и да се възползвате от нашия опит в третирането на летливи органични съединения (ЛОС) в отработените газове и намаляването на въглеродните емисии. Ето шест предимства, които изборът ни е следният: