Система за термичен окислител за депониран газ

Въведение

Депата за отпадъци са основен източник на емисии на парникови газове, като сметищният газ (СГ) допринася значително за замърсяването на въздуха и изменението на климата. Системата за термично окисляване на сметищния газ е ефективно решение за контрол и намаляване на емисиите на СГ. Тази система използва високи температури, за да разгради или окисли органичните съединения в СГ до въглероден диоксид и водна пара, които след това се отделят в атмосферата.

Принцип на работа

The термична окислителна система за депониран газ работи на принципа на термично окисление, което включва използването на високи температури за разграждане на органичните съединения в депонирания газ. Системата се състои от горивна камера, горелка и топлообменник. Депонираният газ се събира от депото и се подава в горивната камера, където се смесва с въздух и се изгаря с помощта на горелката. Топлината, генерирана от горенето, след това се прехвърля към топлообменника, който загрява входящата смес от депониран газ и въздух до необходимата температура. След това горещата смес постъпва в окислителната камера, където е изложена на високи температури за определен период от време, като по този начин се разграждат органичните съединения в депонирания газ.

Видове системи за термичен окислител за депониран газ

• Система за термичен окислител с директно нагряване

  Системата за термичен окислител с директно горене е най-разпространеният вид термичен окислител, използван за въглероден газ (ВГГ). Тя включва изгаряне на ВГГ директно в горивната камера без използването на топлообменник. Системата е сравнително проста и рентабилна, но не е подходяща за ВГГ с ниска калоричност или високо съдържание на влага.

• Система за термичен окислител с индиректно нагряване

  Системата за термичен окислител с непряко горене използва топлообменник за пренос на топлина от отработените газове към входящата смес от въглероден газ и въздух. Тази система е подходяща за въглероден газ с ниска калоричност или високо съдържание на влага и е по-енергийно ефективна от системата с директно горене. Тя обаче е по-сложна и скъпа от системата с директно горене.

• Регенеративна термична окислителна система

  Регенеративната система за термичен окислител използва керамичен топлообменник за пренос на топлина от отработените газове към входящата смес от въглероден газ (LPG) и въздух. Топлообменникът е съставен от множество слоеве керамичен материал, които се нагряват и охлаждат последователно, за да осигурят непрекъснато нагряване на входящата смес. Тази система е най-енергийно ефективният тип система за термичен окислител за LPG, но е и най-скъпата и сложна.

Предимства на системата за термичен окислител за депониран газ

• Ефективен контрол на замърсяването на въздуха

  Системата за термично окисляване на сметищен газ е ефективно решение за контрол и смекчаване на замърсяването на въздуха, причинено от емисии на биогаз. Системата може да намали емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) с до 99.91 т/4 тона.

• Намалени емисии на парникови газове

  Чрез разграждане на органичните съединения в течния газ, системата за термичен окислител може значително да намали емисиите на метан, мощен парников газ, който допринася за изменението на климата.

• Съответствие с екологичните разпоредби

  Използването на система за термичен окислител за сметищен газ може да помогне на собствениците и операторите на депа за отпадъци да спазват екологичните разпоредби и да избегнат санкции за неспазване.

Заключение

Системата за термичен окислител за сметищен газ е високоефективно решение за контрол и смекчаване на замърсяването на въздуха и намаляване на емисиите на парникови газове от депата. Системата използва високи температури, за да разгради органичните съединения в депата за отпадъци, като по този начин намалява емисиите на летливи органични съединения (ЛОС), опасни замърсители (ОЗЗ) и метан. Избраният вид система зависи от характеристиките на депата за отпадъци, като калоричност и съдържание на влага. Въпреки че е по-сложна и скъпа от други видове системи, регенеративната система за термичен окислител е най-енергийно ефективният и ефективен тип система за депа за отпадъци. Използването на система за термичен окислител за сметищен газ може да помогне на собствениците и операторите на депа за отпадъци да спазват екологичните разпоредби и да избегнат санкции за неспазване.

За нас

Ние сме високотехнологично предприятие, специализирано в цялостното третиране на отработени газове от летливи органични съединения (ЛОС) и технологии за намаляване на въглеродните емисии, както и в енергоспестяващи технологии. Основният ни технически екип идва от Научноизследователския институт за аерокосмически течни ракетни двигатели (Аерокосмически институт № 6); разполагаме с над 60 техници в областта на научноизследователската и развойна дейност, включително 3 старши инженери на ниво научен сътрудник и 16 старши инженери. Разполагаме с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, уплътняване и автоматизирано управление. Освен това, имаме възможности за симулация на температурни полета, симулация на полета на въздушния поток, производителност на керамични материали за съхранение на топлина, сравнение и избор на материали за адсорбция на молекулярни сита, както и експериментални тестове за високотемпературно изгаряне и окисление на ЛОС. Създали сме център за научноизследователска и развойна дейност за технологии за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в древния град Сиан, както и производствена база с площ от 30 000 квадратни метра в Янлинг. Производството и обемът на продажбите на нашето оборудване за намаляване на въглеродните емисии са водещи в света.

Платформи за научноизследователска и развойна дейност

• Тестова платформа за високоефективна технология за контрол на горенето: Тази платформа е предназначена да изучава и оптимизира процеса на горене на летливи органични съединения (ЛОС) и да постигне високоефективен контрол на горенето. Тя включва усъвършенствани устройства за контрол на горенето, като смесителни устройства, горивни камери и горелки, за подобряване на ефективността на горенето и намаляване на емисиите на замърсители.
• Платформа за изпитване на ефективност на адсорбция на молекулярно сито: Тази платформа се използва за оценка и оптимизиране на производителността на адсорбционните материали с молекулярни сита. Чрез изучаване на адсорбционния капацитет, селективността и регенерационните характеристики на различните материали, можем ефективно да премахнем летливите органични съединения (ЛОС) от отработените газове.
• Тестова платформа за високоефективна технология за съхранение на топлина от керамика: Тази платформа се фокусира върху изследванията и разработването на високоефективни керамични материали за съхранение на топлина. Чрез изучаване на капацитета за съхранение на топлина, характеристиките на топлопреминаване и издръжливостта на керамичните материали, можем да подобрим енергийната ефективност на системата и да намалим експлоатационните разходи.
• Платформа за изпитване на ултрависокотемпературно оползотворяване на отпадна топлина: Тази платформа има за цел да възстанови и използва отпадната топлина, генерирана по време на процеса на горене. Чрез разработване на усъвършенствана технология за топлообменници и оптимизиране на ефективността на топлопреноса, можем да увеличим максимално възстановяването на енергия и да намалим потреблението на енергия.
• Тестова платформа за технология за уплътняване на газови течности: Тази платформа е посветена на изследванията и разработването на технологии за запечатване на газообразни флуиди. Чрез подобряване на уплътнителните характеристики на различно оборудване и тръбопроводи, можем ефективно да предотвратим изтичане на газ и да осигурим безопасната работа на системата.

Патенти и отличия

По отношение на основните технологии, ние сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения. Тези патенти обхващат ключови компоненти на нашите технологии. В момента са ни издадени 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.

Производствен капацитет

• Автоматична производствена линия за бластиране и боядисване на стоманени плочи и профили: Тази производствена линия е оборудвана с усъвършенствано оборудване за дробометна обработка и боядисване, което позволява ефективна и висококачествена повърхностна обработка на стоманени плочи и профили, използвани в нашето оборудване.
• Производствена линия за ръчно бластиране: Тази производствена линия осигурява гъвкаво и прецизно дробометно почистване на различни компоненти, осигурявайки чистотата и грапавостта на повърхността, необходими за последващите процеси.
• Оборудване за отстраняване на прах и защита на околната среда: Ние имаме капацитета да проектираме и произвеждаме различни видове оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, отговарящо на различни индустриални стандарти и екологични разпоредби.
• Автоматична кабина за боядисване: Оборудвана с напълно автоматизирана система за боядисване, тази кабина осигурява постоянно и висококачествено покритие за нашето оборудване, подобрявайки естетиката и издръжливостта на продуктите.
• Сушилня: Нашата сушилня е проектирана да осигури контролирана среда за сушене и втвърдяване на боядисани повърхности, гарантирайки качеството и производителността на нашите продукти.

Присъединете се към нас

Каним ви да си сътрудничите с нас и да се възползвате от нашия опит в третирането на летливи органични съединения (ЛОС) в отработените газове и намаляването на въглеродните емисии. Ето шест предимства, които изборът ни е следният:

• Усъвършенствани и доказани технологии
• Персонализирани решения, базирани на специфични изисквания
• Висококачествени продукти с надеждна производителност
• Ефективно и професионално управление на проекти
• Експертна техническа поддръжка и следпродажбено обслужване
• Ангажимент за екологична устойчивост

Автор: Мия