RTO термичен окислител за полупроводниковата промишленост

Регенеративният термичен окислител (RTO) е усъвършенствана технология, широко използвана в полупроводниковата индустрия за третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ). Тази високоефективна система гарантира спазване на екологичните разпоредби и насърчава устойчиви практики в производството на полупроводници.

Предимства на RTO термичен окислител

• Висока ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС)

Термичните окислители RTO са проектирани да постигнат висока ефективност на разрушаване на летливи органични съединения (ЛОС), обикновено над 99%. Това гарантира ефективното елиминиране на вредните емисии, отделяни по време на производствените процеси на полупроводници.

• Енергийна ефективност и спестяване на разходи

Регенеративният дизайн на Термичен окислител RTO
Това позволява регенериране на топлинната енергия, генерирана по време на изгарянето на летливи органични съединения (ЛОС). Тази регенерирана енергия след това се използва за предварително нагряване на входящия поток от технологичен газ, което води до значителни икономии на енергия и намалени оперативни разходи.

• Ниски изисквания за поддръжка

Термичните окислители RTO имат опростен и здрав дизайн, което ги прави лесни за работа и поддръжка. Липсата на сложни компоненти намалява необходимостта от честа поддръжка, минимизирайки времето за престой и увеличавайки максимално ефективността на производството.

• Съответствие с екологичните изисквания

Термичните окислители RTO играят ключова роля в подпомагането на производителите на полупроводници да спазват строгите екологични разпоредби. Чрез ефективно унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП), тези системи предотвратяват отделянето им в атмосферата, намалявайки въздействието върху околната среда от производството на полупроводници.

Работа на термичен окислител RTO

Работата на RTO термичен окислител включва няколко ключови стъпки:

1. Адсорбция

Процесният газ, натоварен с ЛОС, се насочва към първия регенератор, където керамична среда с голяма повърхност адсорбира ЛОС.

2. Предварително загряване

Чистият технологичен газ се подгрява предварително, докато преминава през регенератора, използвайки съхранената топлина от предишния цикъл.

3. Горене

Предварително загрятият газ постъпва в горивната камера, където се довежда до необходимата температура за горене. ЛОС се окисляват до въглероден диоксид и водна пара.

4. Рекуперация на топлина

Горещият, чист газ, напускащ горивната камера, преминава през втория регенератор, предавайки топлината си на керамичния носител.

5. Охлаждане и разреждане

Пречистеният газ се охлажда преди да бъде изпуснат в атмосферата, докато керамичната среда в първия регенератор се продухва от адсорбираните летливи органични съединения (ЛОС) чрез поток от чист въздух.

Като цяло, работата на термичен окислител RTO осигурява ефективно унищожаване на летливи органични съединения, като същевременно минимизира консумацията на енергия и поддържа екологично съответствие.

Представяне на компанията

Ние сме високотехнологично предприятие за производство на оборудване, специализирано в цялостно управление на отработените газове от летливи органични съединения (ЛОС) и намаляване на емисиите на въглерод, както и в енергоспестяващи технологии в полупроводниковата индустрия. Основните ни технологии включват топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление, с възможност за симулиране на температурни и въздушни полета, моделни изчисления, избор на керамични материали за съхранение на топлина, материали за адсорбция на молекулни сита и провеждане на експерименти за високотемпературно изгаряне и окисляване на ЛОС.

Разполагаме с център за научноизследователска и развойна дейност в областта на RTO технологиите и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в Сиан, както и с производствена база от 30 000 кубически метра в Янлинг. Ние сме водещ производител на RTO оборудване и ротационно оборудване с молекулярни сита по отношение на обема на производство и продажби в световен мащаб. Основният ни технологичен екип идва от Института за изследване на аерокосмическите течни ракетни двигатели (6-ти Аерокосмически институт). Имаме над 360 служители, включително над 60 технически специалисти в областта на научноизследователската и развойна дейност, 3 научни сътрудници, 6 старши инженери и 197 доктори по термодинамика.

Основните ни продукти са ротационни устройства за адсорбция и концентриране с RTO и молекулярно сито. В комбинация със собствения ни опит в областта на опазването на околната среда и технологиите за инженерство на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за пречистване на промишлени отработени газове, оползотворяване на топлинна енергия, намаляване на въглеродните емисии и други.

Сертификати, патенти и отличия

Нашата компания е получила следните сертификати и квалификации:

• Сертификация на системата за управление на интелектуалната собственост
• Сертифициране на системата за управление на качеството
• Сертифициране на системата за управление на околната среда
• Квалификация на предприятието в строителната индустрия
• Сертифициране на високотехнологични предприятия
• Патенти за RTO клапан за ротационна пещ за окисление и съхранение на топлина, ротационно оборудване за изгаряне с съхранение на топлина и дискообразно ротационно оборудване за молекулярно сито и др.

Снимка:

Как да изберем правилното RTO оборудване

Изборът на подходящо RTO оборудване изисква следните стъпки:

1. Определете характеристиките на отработените газове
2. Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии
3. Оценка на енергийната ефективност
4. Обмислете експлоатацията и поддръжката
5. Анализ на бюджета и разходите
6. Изберете подходящия тип RTO
7. Вземете предвид факторите на околната среда и безопасността
8. Тестване и проверка на производителността

Обяснение:

Нашият процес на обслужване

Процесът на нашето обслужване включва следните стъпки:

1. Консултация и оценка: предварителна консултация, оглед на място, анализ на нуждите
2. Проектиране и планиране: проектиране на програми, симулация и моделиране, преглед на програмите
3. Производство и изработка: персонализирано производство, контрол на качеството, фабрични тестове
4. Монтаж и въвеждане в експлоатация: монтаж на място, въвеждане в експлоатация и експлоатация, услуги за обучение
5. Следпродажбено обслужване: редовна поддръжка, техническа поддръжка, доставка на резервни части

Обяснение:

Ние сме доставчик на решения на едно гише с професионален екип, който адаптира RTO решенията към нуждите на клиентите.

Автор: Мия