RTO Газова Преработка Полупроводникова Промишленост

Въведение

RTO, или регенеративно термично окисление, е ефективен метод за контрол на замърсяването на въздуха в заводите за производство на полупроводници. Тази технология работи чрез използване на високи температури за разграждане на опасните съединения в отработените газове, отделяни от производствените процеси на полупроводници. С бързо развиващата се полупроводникова индустрия е от съществено значение да се въведат ефективни мерки за контрол на замърсяването на въздуха, за да се поддържат стандартите за качество на въздуха и да се сведе до минимум въздействието върху околната среда от производството на полупроводници.

Какво е RTO обработка на газ?

• RTO обработката на газове е процес, който използва високи температури за разграждане на опасни съединения в отработените газове от производствените процеси.
• Този процес е високоефективен за намаляване на нивата на замърсяване и се използва широко в полупроводниковата индустрия.
• RTO системите се състоят от горивна камера, керамичен топлообменник и система за управление.
• Системата работи чрез предварително загряване на входящия газов поток, преди той да влезе в горивната камера, където се нагрява до температура от около 1500 °F (760 °C).
• След това горещият газ преминава през керамичния топлообменник, където отдава топлината си на входящия газов поток.
• Изходящият газов поток след това се охлажда до температура от около 100°F (38,7°C), преди да бъде изпуснат в атмосферата.

Как работи RTO газопречиствателната система?

• RTO системаработят чрез комбинация от високи температури и време на престой, за да разградят опасните съединения в отработените газове от производствените процеси.
• Процесът започва с предварително нагряване на входящия газов поток до температура от около 800 °F (800 °F).
• Предварително загрятият газ след това влиза в горивната камера, където се нагрява до температура от около 1500°F (1500°F).
• Високата температура кара опасните съединения в газовия поток да се разграждат до по-малко вредни съединения като вода и въглероден диоксид.
• Полученият газов поток след това се насочва през керамичен топлообменник, където топлината се предава на входящия газов поток.
• Изходящият газов поток след това се охлажда до температура от около 100°F (38,7°C), преди да бъде изпуснат в атмосферата.

Предимства на третирането с RTO газ

• Пречистването на газ RTO е високоефективно за намаляване на нивата на замърсяване и поддържане на стандартите за качество на въздуха в полупроводниковата индустрия.
• Това е рентабилно решение за контрол на замърсяването на въздуха в заводи за производство на полупроводници.
• RTO системите са лесни за работа и изискват минимална поддръжка.
• Те са също така енергийно ефективни, тъй като топлината, възстановена от изходящия газов поток, може да се използва за предварително загряване на входящия газов поток.
• RTO системите могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на специфичните нужди на заводите за производство на полупроводници.

Приложения на RTO газообработка в полупроводниковата индустрия

• RTO газообработката се използва често в полупроводниковата индустрия за контрол на емисиите от замърсяване на въздуха.
• Използва се в производството на различни полупроводникови продукти, включително микрочипове, интегрални схеми и устройства с памет.
• RTO системите се използват също в процесите на ецване, литография и отлагане в производството на полупроводници.

Бъдещето на обработката на RTO газ в полупроводниковата индустрия

• Очаква се RTO обработката на газ да стане още по-популярна в полупроводниковата индустрия в бъдеще, тъй като тя продължава да расте.
• Разработват се по-нови и по-ефективни RTO системи, за да се отговорят на специфичните нужди на заводите за производство на полупроводници.
• Очаква се използването на RTO газопречистване също да се увеличи, тъй като екологичните разпоредби стават по-строги.

Заключение

Пречистването на газовете с RTO е ефективен метод за контрол на замърсяването на въздуха в заводите за производство на полупроводници. С бързо развиващата се полупроводникова индустрия е от съществено значение да се въведат ефективни мерки за контрол на замърсяването на въздуха, за да се поддържат стандартите за качество на въздуха и да се сведе до минимум въздействието върху околната среда от производството на полупроводници. RTO системите са високоефективни, рентабилни, енергийно ефективни и лесни за работа и поддръжка. Те се използват широко в полупроводниковата индустрия за контрол на емисиите на замърсяване на въздуха и се очаква да станат още по-популярни в бъдеще.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); it has more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. It has four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control; it has the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation; it has the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.

Въведение в нашите платформи за научноизследователска и развойна дейност

1. Изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето

Този тестов стенд е предназначен за оценка и оптимизиране на процеса на горене за ефективно третиране на отпадъчните газове. Той ни позволява да изучаваме и разработваме усъвършенствани техники за горене, осигуряващи висока ефективност на разрушаване и ниска консумация на енергия.

2. Изпитвателен стенд за ефективност на адсорбция с молекулярно сито

С този тестов стенд можем да изследваме и оценим ефективността на различни материали за адсорбция на молекулярни сита. Това ни позволява да идентифицираме най-ефективните адсорбенти за отстраняване на летливи органични съединения (ЛОС), което води до повишена ефективност на пречистването.

3. Изпитателен стенд за високоефективна керамична технология за съхранение на топлина

Този тестов стенд е фокусиран върху разработването и оценката на керамични материали за съхранение на топлина за оползотворяване на отпадна топлина. Той ни позволява да тестваме и оптимизираме капацитета за съхранение на топлина, издръжливостта и ефективността на топлопреминаване на различни керамични материали.

4. Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура

С помощта на този тестов стенд можем да изследваме иновативни технологии за оползотворяване и използване на отпадна топлина с ултрависока температура. Това ни позволява да оценим производителността и осъществимостта на различни методи за оползотворяване на отпадна топлина, допринасяйки за пестене на енергия.

5. Изпитателен стенд за технология за запечатване с газ и флуид

Изпитателният стенд за технология за уплътняване на газови флуиди е посветен на изучаването и подобряването на уплътнителните характеристики на оборудването, използвано за пречистване на отпадъчни газове. Той ни помага да разработваме усъвършенствани решения за уплътняване, които минимизират течовете и гарантират експлоатационна безопасност.

Постигнахме забележителен успех в нашите научноизследователски и развойни усилия, което доведе до множество патенти и отличия. Кандидатствали сме за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения, обхващащи критични компоненти на нашите технологии. Сред тях са ни издадени 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.

Производствен капацитет

1. Автоматична линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени плочи и профили

Тази производствена линия позволява ефективна повърхностна обработка на стоманени плочи и профили, използвани в производството на нашето оборудване. Тя осигурява отлична адхезия на покритието и устойчивост на корозия, което води до издръжливи и висококачествени продукти.

2. Производствена линия за ръчно дробометно почистване

Ръчната дробометна производствена линия е способна да почиства и подготвя малки и сложни компоненти за по-нататъшна обработка. Тя осигурява прецизна и цялостна обработка на повърхността, осигурявайки оптимална производителност и дълготрайност.

3. Оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда

В нашата производствена база разполагаме с модерни съоръжения за производство на оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда. Тези системи ефективно улавят и отстраняват вредни частици и газове, като по този начин насърчават чиста и безопасна работна среда.

4. Автоматична кабина за боядисване

Разполагаме с модерна автоматична бояджийска кабина, която осигурява постоянни и висококачествени покрития на нашето оборудване. Това гарантира отлична естетическа привлекателност и устойчивост на корозия, отговарящи на най-високите индустриални стандарти.

5. Сушилня

Нашата сушилня е оборудвана с модерна технология, която улеснява процеса на сушене на произвежданите от нас продукти. Тя осигурява оптимални условия на сушене, което води до превъзходно качество и производителност на продукта.

Каним нашите клиенти да си сътрудничат с нас и да се възползват от нашия опит в пречистването на отпадъчни газове и енергоспестяващите технологии. Ето шест предимства на партньорството с нас:

• 1. Cutting-edge R&D capabilities, ensuring innovative and effective solutions.
• 2. Обширен опит в третирането на отпадъчни газове от летливи органични съединения (ЛОС) и намаляването на въглеродните емисии.
• 3. Модерни изследователски и тестови съоръжения за валидиране на технологии.
• 4. Доказан опит в успешните патенти и техническите постижения.
• 5. Висококачествени производствени възможности за надеждно и издръжливо оборудване.
• 6. Ангажимент за опазване на околната среда и пестене на енергия.

Автор: Мия