Рекуперативни термични окислители

Рекуперативните термични окислители са вид промишлено оборудване за контрол на замърсяването на въздуха, което се използва за отстраняване на опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) от отработените потоци. Тези окислители използват комбинация от топлина и кислород, за да разградят ОЗВ до неопасни вещества, преди да бъдат изпуснати в атмосферата. Те се използват често в индустрии като фармацевтичната, химическата и хранително-вкусовата промишленост, за да отговарят на екологичните разпоредби и да намалят замърсяването на въздуха.

Как Рекуперативен термичен окислителРабота

Рекуперативните термични окислители използват двуетапен процес за отстраняване на опасни замърсители (HAP) от отработените потоци. В първия етап отработеният поток се загрява предварително с помощта на топлообменник, преди да влезе в горивната камера. Процесът на предварително нагряване спомага за намаляване на количеството гориво, необходимо за поддържане на необходимата работна температура на горивната камера. Във втория етап HAP се окисляват в горивната камера, където реагират с кислород и се трансформират в неопасни вещества като водна пара и въглероден диоксид.

Горивната камера на рекуперативния термичен окислител е проектирана да поддържа температура от поне 760 °C (1400 °F), за да се осигури пълно окисление на опасните замърсители (HAP). Топлината, генерирана по време на процеса на горене, след това се прехвърля обратно към топлообменника, където се използва за предварително загряване на входящия поток от отработени газове. Този процес на рекуперация на топлината спомага за намаляване на консумацията на енергия на системата и я прави по-рентабилна.

Приложения на рекуперативни термични окислители

Рекуперативните термични окислители се използват широко в индустрии, които генерират летливи органични съединения (ЛОС), които са основни фактори за замърсяването на въздуха. Някои от често срещаните приложения на рекуперативните термични окислители включват:

• Фармацевтични продукти: Фармацевтичните производствени процеси често генерират летливи органични съединения (ЛОС), които могат да бъдат ефективно третирани с помощта на рекуперативни термични окислители. Тези окислители се използват широко за отстраняване на опасни замърсители (ЗЗП) от отработените потоци от фармацевтичните производствени процеси.
• Химикали: Процесите на химическо производство също генерират голямо количество летливи органични съединения (ЛОС). Рекуперативните термични окислители често се използват в химическите заводи за отстраняване на опасни замърсители (ЗЗП) от отработените потоци и за спазване на екологичните разпоредби.
• Преработка на храни: Хранително-преработвателната промишленост генерира различни летливи органични съединения (ЛОС) по време на производството на хранителни продукти. Тези ЛОС могат да бъдат ефективно третирани с помощта на рекуперативни термични окислители.

Рекуперативните термични окислители се използват и в други индустрии като автомобилостроенето, печатарството и производството на електроника.

Предимства на рекуперативните термични окислители

Рекуперативните термични окислители предлагат няколко предимства пред други видове оборудване за контрол на замърсяването на въздуха. Някои от ключовите предимства включват:

• Ефективно отстраняване на опасни замърсители на въздуха: Рекуперативните термични окислители са високоефективни при отстраняването на опасни замърсители на въздуха от отработените потоци. Те могат да постигнат ефективност на унищожаване до 99.9%, което ги прави идеални за индустрии, които трябва да отговарят на строги екологични разпоредби.
• Икономически ефективни: Рекуперативните термични окислители са икономически ефективни в дългосрочен план, тъй като предлагат висока енергийна ефективност и рекуперация на топлина. Топлината, генерирана по време на процеса на горене, се рекуперира и използва за предварително загряване на входящия поток от отработени газове, което намалява консумацията на енергия на системата.
• Ниска поддръжка: Рекуперативните термични окислители изискват минимална поддръжка, тъй като нямат движещи се части. Това ги прави по-малко податливи на износване и намалява нуждата от чести ремонти.

Въпреки предимствата си, рекуперативните термични окислители имат и някои ограничения. Например, те може да не са ефективни при отстраняването на определени видове замърсители, като например твърди частици и киселинни газове. В такива случаи други видове оборудване за контрол на замърсяването на въздуха може да са по-подходящи.

Заключение

Рекуперативните термични окислители са ефективно и рентабилно решение за отстраняване на опасни замърсители на въздуха от отработените потоци. Те предлагат няколко предимства пред други видове оборудване за контрол на замърсяването на въздуха и се използват широко в индустрии, които генерират летливи органични съединения (ЛОС). Те обаче имат и някои ограничения и може да не са подходящи за всички видове замърсители. Индустриите трябва внимателно да оценят своите нужди от контрол на замърсяването на въздуха, преди да изберат подходящо оборудване.

Представяне на компанията

Ние сме предприятие за производство на висококачествено оборудване, фокусирано върху цялостно третиране на отработени газове от летливи органични съединения (ЛОС) и енергоспестяващи технологии за намаляване на въглеродните емисии. Нашата компания разполага с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление. Разполагаме с възможности за симулация на температурни полета, симулация на полета на въздушния поток, производителност на керамични материали за съхранение на топлина, избор на материали за адсорбция на молекулно сито и експериментални тестове за горене и окисление на ЛОС при висока температура.

Предимството на нашия екип се състои в изградения център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в Сиан, както и в производствена база от 30 000 кв.м. в Янлинг. Ние сме водеща производствена компания в световен мащаб по отношение на оборудване за RTO и оборудване с въртящи се колела с молекулярни сита. Основният ни технически екип идва от Изследователския институт за аерокосмически течни ракетни двигатели (6-ти Аерокосмически институт). В момента имаме над 360 служители, включително над 60 служители в областта на научноизследователската и развойна дейност, сред които 3 старши инженери на ниво изследовател, 6 старши инженери и 22 доктори по термодинамика.

Основни продукти

Основните ни продукти включват ротационен регенеративен термичен окислител (RTO) и въртящо се колело за адсорбция с молекулно сито. Със собствения си опит в опазването на околната среда и инженерството на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отработени газове, оползотворяване на енергия и намаляване на въглеродните емисии при различни работни условия.

Сертификати и квалификации

• Сертификация на системата за управление на интелектуалната собственост
• Сертифициране на системата за управление на качеството
• Сертифициране на системата за управление на околната среда
• Квалификация на предприятието в строителната индустрия
• Високотехнологично предприятие
• Патент за регенеративен термичен окислител с ротационен клапан
• Патент за оборудване за изгаряне на ротационни колела за съхранение на топлина
• Патент за дисково зеолитно въртящо се колело

Избор на правилното RTO оборудване

1. Определяне на характеристиките на отработените газове
2. Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии
3. Оценка на енергийната ефективност
4. Обмислете експлоатацията и поддръжката
5. Анализ на бюджета и разходите
6. Изберете подходящия тип RTO
7. Вземете предвид факторите на околната среда и безопасността
8. Тестване и проверка на производителността

1. Определяне на характеристиките на отработените газове: Важно е да се анализира съставът, температурата, дебитът и налягането на отработените газове, за да се избере подходящо RTO оборудване.

2. Разберете местните разпоредби и стандарти за емисиите: Спазването на местните разпоредби е от решаващо значение. Запознайте се с ограниченията и изискванията за емисиите в района, където ще бъде инсталирана RTO.

3. Оценка на енергийната ефективност: Оценете консумацията на енергия и възможностите за рекуперация на топлина на оборудването RTO, за да осигурите оптимална ефективност.

4. Обмислете експлоатацията и поддръжката: Лекотата на експлоатация, изискванията за поддръжка и наличието на резервни части трябва да се вземат предвид, за да се осигури безпроблемна работа.

5. Анализ на бюджета и разходите: Определете наличния бюджет за оборудването RTO и вземете предвид дългосрочните последици за разходите, включително разходите за монтаж, експлоатация и поддръжка.

6. Изберете подходящия тип RTO: Въз основа на специфичните изисквания и условия, изберете между RTO оборудване с директно или индиректно нагряване.

7. Вземете предвид факторите, свързани с околната среда и безопасността: Трябва да се вземат предвид мерките за въздействие върху околната среда и безопасност, като например намаляване на шума, предотвратяване на експлозии и противопожарна защита.

8. Тестване и проверка на производителността: Преди финализиране на избора, проведете тестове и проверка на производителността, за да се уверите, че оборудването RTO отговаря на необходимите стандарти и очаквания.

Процес на обслужване

1. Консултация и оценка: Първоначална консултация, оглед на място и анализ на нуждите
2. Проектиране и разработване на решения: Проектиране на решения, симулационно моделиране и преглед на решенията
3. Производство и изработка: Производство по поръчка, контрол на качеството и фабрични тестове
4. Монтаж и въвеждане в експлоатация: Услуги по монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на място
5. Следпродажбено обслужване: Редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части

Гордеем се с това, че сме доставчик на решения на едно гише с професионален екип, който персонализира RTO решенията за нашите клиенти.