Принцип на работа на рекуперативен термичен окислител

Въведение

Рекуперативният термичен окислител е вид система за контрол на замърсяването на въздуха, използвана за елиминиране на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) от промишлени отработени потоци. Системата работи чрез нагряване на отработените газове до достатъчно висока температура, за да разгради замърсителите до безвредни странични продукти. Рекуперативните термични окислители са високоефективни и ефикасни при унищожаването на замърсителите, което ги прави популярен избор в промишления сектор.

Принцип на работа

Рекуперативният термичен окислител се състои от горивна камера, система за рекуперация на топлина и комин. Процесът започва с навлизането на промишлените отработени газове в горивната камера, където се нагряват до температурен диапазон от 760 до 980 градуса по Целзий. Тази температура е достатъчно висока, за да започне процеса на окисление, при който летливите органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители (ЗЗП) се разграждат на въглероден диоксид и водна пара. Процесът на окисление е екзотермичен, което означава, че се отделя топлинна енергия.

Следващата стъпка включва прехвърлянето на топлинната енергия от отработените газове към входящия замърсен въздух. Това се постига чрез използването на топлообменник, който представлява устройство, което прехвърля топлина от една течност към друга, без течностите да се смесват. Топлообменникът се поставя в потока от отработени газове и използва топлинната енергия от процеса на окисление, за да загрее предварително входящия замърсен въздух, преди той да влезе в горивната камера.

Предварително загрятият въздух намалява количеството гориво, необходимо за поддържане на високата температура, необходима за процеса на окисление. Това води до намаляване на разхода на гориво и експлоатационните разходи. Топлообменникът е проектиран също така да възстановява възможно най-много топлина от потока от отработени газове, което допълнително повишава ефективността на системата.

След като предварително загрятият въздух попадне в горивната камера, той претърпява същия процес на окисление като отработените газове. Пречистеният и загрят въздух след това се отделя от системата през коминната тръба.

Предимства на Рекуперативен термичен окислителс

Рекуперативните термични окислители предлагат няколко предимства пред други видове системи за контрол на замърсяването на въздуха. Някои от тези предимства са:

• Високоефективен при унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП).
• Висока топлинна ефективност благодарение на система за рекуперация на топлина.
• Ниски експлоатационни разходи поради намален разход на гориво.
• Издръжлив и дълготраен, благодарение на използването на висококачествени материали.
• Може да се персонализира, за да отговаря на специфични изисквания на процеса.

Приложения на рекуперативни термични окислители

Рекуперативните термични окислители се използват широко в различни промишлени приложения. Някои от тези приложения са:

• Операции с боядисване и покритие
• Химическо производство
• Производство на хартия и целулоза
• Фармацевтично производство
• Преработка на храни

Заключение

В обобщение, рекуперативните термични окислители са ефективно и ефикасно решение за контрол на замърсяването на въздуха в промишлените процеси. Системата работи чрез нагряване на отработените газове до висока температура, за да се инициира процесът на окисление, и след това използва топлообменник за възстановяване на топлината и предварително загряване на входящия замърсен въздух. Предимствата на рекуперативните термични окислители включват висока ефективност, ниски експлоатационни разходи и издръжливост. Рекуперативните термични окислители се използват широко в различни промишлени приложения, включително операции с бои и покрития, химическо производство, производство на хартия и целулоза, фармацевтично производство и преработка на храни.

Принцип на работа на рекуперативен термичен окислител

Нашата компания е предприятие за производство на висококачествено оборудване, специализирано в комплексното третиране на отпадъчни газове от летливи органични съединения (ЛОС) и намаляване на въглеродните емисии, както и в технологии за пестене на енергия. Разполагаме с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление, и притежаваме способността да симулираме температурни полета, полета на въздушния поток и да провеждаме експерименти върху производителността на керамични материали за съхранение на топлина, материали за адсорбция на молекулярни сита и високотемпературно изгаряне и окисление на ЛОС.

Нашият екип се състои от над 360 служители, включително над 60 специалисти по научноизследователска и развойна дейност, трима научни сътрудници, шестима старши инженери и седем докторанти по термодинамика от Института за изследване на течно гориво за аерокосмически ракетни двигатели (Aerospace Six Institute). Основните ни продукти са базирани на ротационен клапанен топлоакумулиращ окислителен инсинератор (RTO) и ротор с молекулярно сито за адсорбция и концентриране. В комбинация с нашия опит в опазването на околната среда и технологиите за инженерство на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове, оползотворяване на топлинна енергия и намаляване на въглеродните емисии при различни работни условия.

Сертификати, патенти и отличия

Придобили сме различни сертификати и квалификации, включително сертифициране на системи за управление на знанията, сертифициране на системи за управление на качеството, сертифициране на системи за управление на околната среда, квалификация за строително предприятие, високотехнологично предприятие, патенти за окислителни пещи с въртящ се клапан, патенти за оборудване за изгаряне с въртящо се крило, патенти за дисков молекулярно-ситов ротор и други.

Как да изберем правилното RTO оборудване

• Определете характеристиките на отпадъчния газ
• Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии
• Оценка на енергийната ефективност
• Обмислете експлоатацията и поддръжката
• Анализ на бюджета и разходите
• Изберете подходящия тип RTO
• Обмислете екологичните и безопасни въпроси
• Тестване и проверка на производителността

Важно е да се обясни подробно всяка от тези точки, за да се избере подходящото RTO оборудване.

Нашият процес на обслужване

• Консултация и оценка: предварителна консултация, оглед на място, анализ на нуждите
• Проектиране и разработване на програми: проектиране на програми, симулация и моделиране, преглед на програми
• Производство и изработка: персонализирано производство, контрол на качеството, фабрични тестове
• Монтаж и въвеждане в експлоатация: монтаж на място, въвеждане в експлоатация, услуги за обучение
• Следпродажбено обслужване: редовна поддръжка, техническа поддръжка, доставка на резервни части

Ние предлагаме цялостно решение и разполагаме с професионален екип, който да персонализира RTO решенията за клиентите.

Автор: Мия