Избор на рекуперативен термичен окислител

Въведение

Рекуперативните термични окислители се използват в приложения за контрол на замърсяването на околната среда за третиране на отработени газове. Изборът на рекуперативен термичен окислител зависи от различни фактори, включително вида на наличните замърсители, концентрацията на замърсителите, дебита на газа и температурата. В тази статия ще обсъдим ключовите аспекти на избора на рекуперативен термичен окислител.

Фактори, които трябва да се вземат предвид

Вид замърсители

Видът замърсители, присъстващи в отработените газове, играе решаваща роля при избора на рекуперативен термичен окислител. Например, ако отработените газове съдържат летливи органични съединения (ЛОС), трябва да се избере термичен окислител с по-висока ефективност на разрушаване. Изборът на правилния термичен окислител може да предотврати образуването на вредни замърсители като азотни оксиди (NOx) и въглероден оксид (CO).

Концентрация на замърсители

Концентрацията на замърсители също играе решаваща роля при избора на термичен окислител. Ако концентрацията на замърсители е висока, трябва да се избере термичен окислител с по-висок капацитет. Капацитетът на термичния окислител е пряко свързан с обема на отработените газове, които той може да третира.

Дебит на газа

Дебитът на газа е друг важен фактор, който трябва да се вземе предвид при избора на термичен окислител. Дебитът на газа определя размера на термичния окислител, необходим за обработка на отработените газове. Ако дебитът на газа е висок, трябва да се избере по-голям термичен окислител.

Температура

Температурата на отработените газове е друг важен фактор при избора на термичен окислител. Ако температурата е твърде висока, това може да причини повреда на термичния окислител. В такива случаи трябва да се избере термичен окислител с по-висока температурна толерантност.

Видове Рекуперативен термичен окислителс

Термични окислители с директно нагряване (DFTO)

Термичните окислители с директно нагряване се използват за отработени газове с висока концентрация. DFTO работят при по-високи температури от другите термични окислители, което спомага за пълното унищожаване на замърсителите. Тези термични окислители могат да се справят с широк спектър от замърсители, включително твърди частици и опасни замърсители на въздуха.

Термични окислители с индиректно нагряване (IFTO)

Термичните окислители с индиректно нагряване се използват за отработени газове с ниска концентрация. IFTO-тата работят при по-ниски температури от DFTO-тата, което ги прави подходящи за отработени газове с ниска концентрация. Те са подходящи и за третиране на отработени газове, които съдържат халогенирани въглеводороди.

Регенеративни термични окислители (RTO)

Регенеративните термични окислители се използват за отработени газове със средна до висока концентрация. RTO работят при междинни температури и използват керамична среда за съхранение и пренос на топлина между входящите и изходящите потоци отработени газове. RTO са енергийно ефективни и могат да се справят с широк спектър от замърсители.

Заключение

Изборът на правилния рекуперативен термичен окислител е от съществено значение за осигуряване на ефективното третиране на отработените газове. Видът замърсители, концентрацията им, дебитът на газа и температурата са ключови фактори в процеса на избор. Директно нагряваните термични окислители, индиректно нагряваните термични окислители и регенеративните термични окислители са най-често срещаните видове термични окислители, използвани в приложенията за контрол на замърсяването на околната среда.

Представяне на компанията

Ние сме високотехнологично производствено предприятие, специализирано в комплексното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и енергоспестяващи технологии за намаляване на въглеродните емисии. Основните ни технологии включват топлинна енергия, горене, уплътняване и саморегулиране. Имаме възможност за симулация на температурни полета, симулация на въздушни потоки, производителност на керамични материали за съхранение на топлина, избор на адсорбционни материали на зеолитни молекулярни сита и високотемпературни тестове за изгаряне и окисление на ЛОС.

Предимства на отбора

Разполагаме с център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за реактивни ракетни двигатели (RTO) и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в Сиан, както и производствена база с площ от 30 000 квадратни метра в Янлинг. Ние сме водещ производител на оборудване за RTO и ротационно оборудване със зеолитни молекулярни сита в световен мащаб. Основният ни технически екип идва от Изследователския институт за течни ракетни двигатели на Китайската корпорация за аерокосмическа наука и технологии. В момента имаме над 360 служители, включително повече от 60 технически специалисти в областта на научноизследователската и развойна дейност, сред които 3 старши инженери на ниво научен сътрудник, 6 старши инженери и 43 доктори по термодинамика.

Основни продукти

Основните ни продукти включват термичен окислител с въртящ се клапан (RTO) и колело за адсорбция и концентрация със зеолитно молекулярно сито. С нашия опит в опазването на околната среда и инженерството на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове, намаляване на въглеродните емисии и оползотворяване на енергия за различни работни условия.

Сертификати, квалификации, патенти и отличия

• Сертификация на системата за управление на интелектуалната собственост
• Сертифициране на системата за управление на качеството
• Сертифициране на системата за управление на околната среда
• Квалификация на предприятието в строителната индустрия
• Високотехнологично предприятие
• Патент за термичен окислител с въртящ се клапан
• Патент за ротационно оборудване за изгаряне на топлина
• Патент за ротационно колело от дисков зеолит

Избор на правилното RTO оборудване

• Определете характеристиките на отпадъчния газ
• Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии
• Оценка на енергийната ефективност
• Обмислете експлоатацията и поддръжката
• Анализ на бюджета и разходите
• Изберете подходящия тип RTO
• Вземете предвид факторите на околната среда и безопасността
• Тестване и проверка на производителността

Процес на обслужване

• Консултация и оценка:
  • Предварителна консултация
  • Проверка на място
  • Анализ на нуждите
• Дизайн и формулиране на решението:
  • Предложения за дизайн
  • Симулация и моделиране
  • Преглед на решението
• Производство и изработка:
  • Производство по поръчка
  • Контрол на качеството
  • Фабрични тестове
• Монтаж и въвеждане в експлоатация:
  • Монтаж на място
  • Пускане в експлоатация и експлоатация
  • Услуги за обучение
• Следпродажбена поддръжка:
  • Редовна поддръжка
  • Техническа поддръжка
  • Доставка на резервни части

Ние предлагаме персонализирани RTO решения като услуга на едно гише. Нашият професионален екип е посветен на задоволяването на нуждите на нашите клиенти.

Автор: Мия