Рекуперативен термичен окислител за печатарската промишленост

Въведение

Печатът е един от основните фактори за замърсяване на въздуха поради употребата на разтворители и летливи органични съединения (ЛОС). Емисиите от печатарските операции могат да окажат значително въздействие върху околната среда и човешкото здраве. За да смекчат този проблем, много печатарски индустрии са въвели рекуперативни термични окислители (RTO) като устройство за контрол на замърсяването, което намалява вредните емисии. Тази статия разглежда използването на рекуперативни термични окислители в печатарската индустрия.

Какво е a Рекуперативен термичен окислител?

Рекуперативният термичен окислител е вид устройство за контрол на замърсяването на въздуха, което използва високи температури, за да преобразува опасните замърсители на въздуха в безопасни вещества. Технологията RTO се основава на принципа на термичното окисление, при което летливите органични съединения (ЛОС) се окисляват чрез нагряване до висока температура в присъствието на кислород. Процесът преобразува ЛОС във въглероден диоксид и водна пара, които след това се отделят в атмосферата.

Работа на рекуперативен термичен окислител

RTO се състои от два топлообменника, които предварително загряват входящия замърсен въздух с изходящия чист въздух. Предварително загрятият въздух след това се насочва в горивната камера, където се смесва с природен газ или пропан. Сместа се запалва и температурата се поддържа между 815°C и 980°C. Високата температура кара летливите органични съединения (ЛОС) да се окисляват и разграждат на съставните си компоненти. След това горещите горивни газове се насочват във втория топлообменник, където предават топлината на входящия замърсен въздух, като го загряват допълнително, преди да влезе в окислителя. Този процес на топлообмен помага за намаляване на експлоатационните разходи на RTO, тъй като спестява енергия и намалява количеството гориво, необходимо за поддържане на температурата.

Предимства от използването на рекуперативни термични окислители в печатарската индустрия

• Висока ефективност на унищожаване на ЛОС: Технологията RTO има висока ефективност на унищожаване на ЛОС до 99%, което я прави ефективно устройство за контрол на замърсяването за печатарската промишленост.
• Намалени експлоатационни разходи: Използването на топлообменници в RTO помага за намаляване на експлоатационните разходи на системата, тъй като спестява енергия и намалява количеството гориво, необходимо за поддържане на температурата.
• Намалени емисии: Технологията RTO намалява вредните емисии, което помага за спазване на разпоредбите, определени от Агенцията за опазване на околната среда (EPA).
• Ниска поддръжка: RTO изискват ниска поддръжка, тъй като нямат движещи се части. Това намалява времето за престой и разходите за поддръжка.

Приложения на рекуперативни термични окислители в печатарската индустрия

• Печат на гъвкави опаковки
• Печат на вестници
• Търговски печат
• Флексографски печат
• Дълбоък печат

Заключение

Рекуперативните термични окислители са ефективно устройство за контрол на замърсяването на въздуха, което намалява вредните емисии от печатарските индустрии. Използването на RTO помага за спазване на разпоредбите, определени от EPA, и намалява въздействието на печатарските операции върху околната среда и човешкото здраве. Ниските разходи за поддръжка и експлоатация на RTO ги правят идеален избор за печатарските индустрии.

Представяне на нашата компания

Ние сме високотехнологично предприятие за производство на оборудване, специализирано в комплексното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и технологии за намаляване на въглеродните емисии и енергоспестяване. Основните ни технологии включват топлинна енергия, горене, запечатване и самоконтрол. Имаме възможността да симулираме температурни полета, полета на въздушния поток и да моделираме изчисления, както и да извършваме експерименти и тестове върху керамични материали за съхранение на топлина, адсорбенти на молекулярни сита и високотемпературно изгаряне и окисление на органични съединения на ЛОС. Разполагаме с център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за RTO и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в Сиан, както и с производствена база от 30 000 квадратни метра в Янлинг. Ние сме водещият световен производител на оборудване за RTO и ротационно оборудване с молекулярни сита по отношение на производството и продажбите. Основният ни технологичен екип идва от Изследователския институт за аерокосмически течни ракетни двигатели (Аерокосмически шести институт). Нашата компания има над 360 служители, включително над 60 технологични специалисти в областта на научноизследователската и развойна дейност, включително 3 старши инженери на ниво изследовател, 6 старши инженери и 57 доктори по термодинамика.

Сертификати, патенти и отличия

Придобили сме следните сертификати и квалификации: Сертификация за система за управление на знанията, Сертификация за система за управление на качеството, Сертификация за система за управление на околната среда, Квалификация за предприятие в строителната индустрия, Високотехнологично предприятие, Патент за окислителна пещ с въртящ се клапан за съхранение на топлина, Патент за ротационно оборудване за изгаряне с съхранение на топлина и Патент за ротационно дисково молекулярно сито. Гордеем се с нашите постижения и сме ангажирани да предоставяме висококачествени и иновативни решения на нашите клиенти.

Как да изберем правилното RTO оборудване

При избора на подходящо RTO оборудване е необходимо да се вземат предвид няколко фактора:

• Определете характеристиките на отпадъчния газ
• Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии
• Оценка на енергийната ефективност
• Обмислете експлоатацията и поддръжката
• Анализирайте бюджета и разходите
• Изберете подходящия тип RTO
• Вземете предвид факторите на околната среда и безопасността
• Извършване на тестове и проверка на производителността

Важно е внимателно да обмислите всеки от тези фактори, за да осигурите най-добрия възможен резултат за вашите специфични нужди.

Нашият процес на обслужване

Процесът на нашето обслужване включва следните стъпки:

• Консултация и оценка: първоначална консултация, оглед на обекта и анализ на нуждите
• Разработване на дизайн и предложения: проектиране на предложения, симулация и моделиране и преглед на предложенията
• Производство и изработка: производство по поръчка, контрол на качеството и фабрични тестове
• Монтаж и въвеждане в експлоатация: монтаж на място, въвеждане в експлоатация и експлоатация, както и услуги по обучение
• Следпродажбено обслужване: редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части

Ние сме ангажирани да предоставяме цялостно решение за нашите клиенти, с професионален екип, посветен на адаптирането на RTO решенията към техните индивидуални нужди.

За автора

Автор: Мия