Рекуперативен термичен окислител за изгаряне

Рекуперативният термичен окислител е основно устройство за всяка индустрия, която иска ефективно да управлява отпадъчните си потоци. Това технологично оборудване се използва за термично разлагане на опасни замърсители на въздуха и летливи органични съединения от промишлени отработени газове, преди да бъдат изпуснати в атмосферата. В тази статия ще разгледаме подробно различните аспекти на рекуперативния термичен окислител за изгаряне.

Какво е a Рекуперативен термичен окислител?

Рекуперативният термичен окислител е устройство за контрол на замърсяването на въздуха, което използва принципа на горене, за да намали концентрацията на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) от промишлените отработени потоци. Това устройство използва топлообменник за прехвърляне на енергия от горещите отработени газове към входящия поток от технологичен въздух. Топлообменникът е проектиран да възстановява до 951 т/4Т от топлинната енергия, генерирана по време на горенето, която може да се използва за предварително загряване на входящия технологичен въздух, като по този начин се намалява консумацията на енергия на системата.

Как работи рекуперативният термичен окислител?

Рекуперативният термичен окислител работи чрез комбинация от температура, време на престой и турбулентност, за да разложи термично летливите органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители (ЗЗП), присъстващи в потока от промишлени отработени газове. Потокът от технологичен въздух се предварително загрява от топлообменника и след това се смесва със замърсения поток от отработени газове. След това сместа се насочва към горивна камера, където се нагрява до температура между 760°C и 870°C. При тази температура ЛОС и ЗЗП, присъстващи в потока от отработени газове, се окисляват до въглероден диоксид и водна пара.

Процесът на горене се улеснява от наличието на горелка, която използва източник на гориво, като например природен газ или пропан. Горелката поддържа високата температура, необходима за термично окисление. Топлината, генерирана по време на процеса на горене, се пренася към топлообменника, където се използва за предварително загряване на входящия поток от технологичен въздух.

Предимства на рекуперативен термичен окислител

• Висока ефективност: Рекуперативният термичен окислител може да възстанови до 95% от топлинната енергия, генерирана по време на горенето, намалявайки консумацията на енергия на системата.
• Ниски експлоатационни разходи: Използването на топлообменник намалява количеството гориво, необходимо за поддържане на високата температура, необходима за термично окисление, което води до по-ниски експлоатационни разходи.
• Ефективен контрол на замърсяването на въздуха: Рекуперативният термичен окислител е високоефективен за намаляване на концентрацията на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП) от промишлените отработени газове, като по този начин намалява въздействието на тези замърсители върху околната среда.
• Лесна поддръжка: Дизайнът на рекуперативния термичен окислител е опростен, а системата е лесна за поддръжка, което води до намалено време на престой и по-ниски разходи за поддръжка.

Приложения на рекуперативен термичен окислител

Рекуперативният термичен окислител се използва в широк спектър от индустрии, включително химическо производство, фармацевтична промишленост, преработка на храни, печатарска и автомобилна промишленост. Устройството е идеално за приложения, които генерират високи нива на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗАЗ), като например производство на бои, разтворители и лепила. Рекуперативният термичен окислител се използва и в съоръжения за третиране на отпадъци за управление на замърсяването на въздуха от процесите на изгаряне.

Като цяло, рекуперативният термичен окислител е основно устройство за всяка индустрия, която иска ефективно да управлява отпадъчните си потоци. Устройството е високоефективно, евтино и ефективно за намаляване на концентрацията на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП) от промишлените отработени газове. Лесно е за поддръжка и може да се използва в широк спектър от приложения, което го прави популярен избор за много индустрии.

Представяне на компанията

Ние сме високотехнологично производствено предприятие, специализирано в цялостно третиране на отработени газове от летливи органични съединения (ЛОС) и енергоспестяващи технологии за намаляване на въглеродните емисии. Основните ни технологии включват топлинна енергия, горене, уплътняване и саморегулиране. Имаме възможността да симулираме температурни полета и полета на въздушния поток, както и да тестваме производителността на керамични материали за съхранение на топлина, зеолитни молекулярно-ситови адсорбенти и високотемпературно изгаряне и окисление на органични съединения на ЛОС.

Предимства на отбора

Създадохме център за научноизследователска и развойна дейност в областта на RTO технологиите и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в Сиан, както и производствена база с площ от 30 000 квадратни метра в Янлинг. Ние сме водещ производител по отношение на производството и продажбите на RTO оборудване и оборудване за въртящи се колела със зеолитни молекулярни сита. Основният ни технически екип е от Академията за течни ракетни двигатели на Китайската корпорация за аерокосмическа наука и технологии (CASC). В момента имаме над 360 служители, включително над 60 технически специалисти в областта на научноизследователската и развойна дейност, включително 3 старши инженери на ниво научен сътрудник, 6 старши инженери и 64 доктори на науките по термодинамика.

Основни продукти

Основните ни продукти са регенеративният термичен окислител с въртящ се клапан (RTO) и ротационното колело за адсорбционна концентрация със зеолитно молекулярно сито. С нашия опит в опазването на околната среда и инженерството на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове, намаляване на въглеродните емисии и оползотворяване на топлинна енергия при различни работни условия.

Сертификати, патенти и отличия

• Сертификация на системата за управление на интелектуалната собственост
• Сертифициране на системата за управление на качеството
• Сертифициране на системата за управление на околната среда
• Квалификация на предприятието в строителната индустрия
• Високотехнологично предприятие
• Патент за регенеративен термичен окислител с въртящ се клапан
• Патент за оборудване за изгаряне на ротационни колела за съхранение на топлина
• Патент за дисково зеолитно въртящо се колело

Избор на правилното RTO оборудване

• Определете характеристиките на отработените газове

Вземете предвид състава, температурата и дебита на отработените газове, за да изберете подходящото оборудване за RTO.

• Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии

Осигурете съответствие с местните екологични разпоредби и стандарти за емисии, когато избирате оборудване RTO.

• Оценка на енергийната ефективност

Вземете предвид консумацията на енергия и ефективността на рекуперация на топлина на оборудването RTO, за да постигнете оптимална енергийна ефективност.

• Обмислете експлоатацията и поддръжката

Изберете RTO оборудване, което е лесно за работа и поддръжка, осигурявайки дългосрочна стабилна работа.

• Анализ на бюджета и разходите

Анализирайте първоначалната инвестиция, оперативните разходи и периода на възвръщаемост, за да вземете правилното икономическо решение.

• Изберете подходящия тип RTO

Въз основа на специфичните изисквания и условия, изберете между RTO с директно нагряване, RTO с непряко нагряване или каталитичен RTO.

• Съображения за опазване на околната среда и безопасността

При избора на RTO оборудване вземете предвид въздействието върху околната среда и факторите за безопасност.

• Тестване и валидиране на производителността

Провеждайте тестове за производителност и валидиране, за да гарантирате, че избраното RTO оборудване отговаря на определените изисквания.

Процес на обслужване

• Консултация и оценка

Първоначална консултация, оглед на място и анализ на търсенето.

• Дизайн и формулиране на решение

Проектиране на решението, симулация и моделиране и преглед на решението.

• Производство и изработка

Персонализирано производство, контрол на качеството и фабрични тестове.

• Монтаж и въвеждане в експлоатация

Услуги по монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на място.

• Следпродажбено обслужване

Редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части.

Ние сме доставчик на решения на едно гише с професионален екип, посветен на персонализирането на RTO решения за нашите клиенти.

Автор: Мия