Как да интегрираме обработката на газ RTO с автоматизацията на процесите?

Регенеративният термичен окислител или RTO е надежден метод за елиминиране на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) от промишлени отработени потоци. Автоматизацията на процесите е друга област, която набира скорост в съвременните индустрии заради своята ефективност и рентабилност. Интегриране RTO обработка на газ с автоматизация на процесите може да се максимизират предимствата на двете технологии в промишлените операции.

1. Разбиране на процеса на третиране на газ RTO

Процесът на обработка на газ RTO може да бъде разделен на три основни етапа: предварително нагряване, горене и охлаждане. По време на етапа на предварително нагряване потокът от отработени газове се нагрява до необходимата температура за горене. След това газът навлиза в горивната камера, където се смесва с гориво и се окислява при температура в диапазона от 815 до 980 °C. На този етап летливите органични съединения (ЛОС) се превръщат във въглероден диоксид (CO2) и вода (H2O) чрез химическа реакция. Накрая газът се охлажда чрез освобождаване на топлината в керамичния топлообменник, преди да бъде изпуснат в атмосферата.

2. Предимства от интегрирането на RTO обработката на газ с автоматизация на процесите

Интегрирането на обработката на газ RTO с автоматизацията на процесите може да донесе няколко предимства, като например:

• Намалена консумация на енергия
• Подобрена ефективност на процесите
• Постоянно качество на продукта
• Намалени оперативни разходи
• Подобрена безопасност и съответствие
• Мониторинг и контрол в реално време

Чрез използване на автоматизация на процесите за наблюдение и контрол на RTO, индустриите могат да оптимизират потреблението си на енергия и да намалят оперативните разходи. Освен това, наблюдението в реално време може да предостави ценна информация за работата на RTO и да помогне за идентифициране на потенциални проблеми, преди те да се превърнат в сериозни.

3. Избор на подходяща система за автоматизация за RTO

При избора на система за автоматизация за RTO е необходимо да се вземат предвид определени фактори:

• Съвместимост със съществуващите системи
• Надеждност и мащабируемост
• Гъвкавост и персонализиране
• Удобство за потребителя и лесна интеграция

На пазара се предлагат няколко системи за автоматизация, които могат да бъдат интегрирани с RTO, като PLC, DCS и SCADA. Изборът на система зависи от фактори като размера на инсталацията, сложността на процеса и бюджета.

4. Планиране на процеса на интеграция

Интегрирането на RTO обработката на газ с автоматизация на процесите изисква внимателно планиране, за да се осигури безпроблемен преход. Процесът на интеграция може да бъде разделен на няколко стъпки:

• Определяне на целите и задачите на интеграцията
• Провеждане на проучване за осъществимост за оценка на съвместимостта и изискванията
• Проектиране на план за интеграция и избор на система за автоматизация
• Инсталиране на системата за автоматизация и нейното тестване
• Интегриране на RTO със системата за автоматизация
• Обучение на персонала и извършване на редовна поддръжка

5. Отстраняване на неизправности и поддръжка

Както всяка друга система, третирането на RTO газ изисква редовна поддръжка и отстраняване на неизправности, за да се осигури оптимална производителност. Някои от често срещаните проблеми, които могат да възникнат при третирането на RTO газ, са:

• Повреда от керамични среди
• Прекомерни емисии поради ниска ефективност на горенето
• Прекомерен разход на гориво
• Неизправност на системата за управление

Чрез провеждане на редовна поддръжка и отстраняване на неизправности, тези проблеми могат да бъдат идентифицирани и отстранени, преди да повлияят на ефективността на процеса и качеството на продукта.

6. Заключение

Интегрирането на обработката на газ RTO с автоматизацията на процесите може да донесе значителни ползи за съвременните индустрии. Чрез оптимизиране на потреблението на енергия, подобряване на ефективността на процесите и осигуряване на съответствие с екологичните разпоредби, индустриите могат да постигнат устойчив растеж и успех.

Ние сме водещо технологично предприятие, специализирано в работата с летливи органични съединения (ЛОС) от отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии, както и в енергоспестяващи технологии за производство на висококачествено оборудване. Нашият екип се състои от над 60 техници по научноизследователска и развойна дейност, включително 3 старши инженери на ниво изследовател и 16 старши инженери, произхождащи от Института за изследване на течно гориво в аерокосмическите ракетни двигатели (Шести институт за аерокосмически изследвания). Разполагаме с четири основни технологии, които включват топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление. Освен това имаме възможността да симулираме температурни и въздушни полета, да изчисляваме моделиране и да тестваме производителността на керамични материали за съхранение на топлина и молекулярно-ситови адсорбционни материали. Освен това тестваме характеристиките на високотемпературно изгаряне и окисление на органичните вещества на ЛОС. Създали сме център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за намаляване на въглеродните емисии в отработените газове в древния град Сиан; разполагаме и с производствена база от 30 000 м² в Янлинг. Нашето оборудване за намаляване на въглеродните емисии има най-висок обем на производство и продажби в света.

Нашата платформа за научноизследователска и развойна дейност:
1. Изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето
Нашият изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето има уникален дизайн, който може да симулира процеса на горене при определени условия, да измерва ефективността на горенето и да тества разхода на гориво, дори при тежки условия.

2. Изпитвателен стенд за ефективност на адсорбция с молекулярно сито
Изпитвателният стенд за ефективност на адсорбция с молекулярно сито оценява производителността на различните материали за молекулярно сито, използвани при адсорбция.

3. Изпитателен стенд за високоефективна керамична технология за съхранение на топлина
Високоефективният изпитателен стенд за технология за съхранение на топлина от керамика тества капацитета за съхранение и освобождаване на топлина на различни материали при различни условия.

4. Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура
Нашият изпитателен стенд за регенериране на отпадна топлина при свръхвисока температура оценява възможностите за регенериране на топлина на различни материали при условия на висока температура.

5. Изпитателен стенд за технология за запечатване с газови флуиди
Този тестов стенд оценява уплътнителните характеристики на различни материали при различни температури, налягания и корозивни среди.

Имаме 68 заявки за патент, свързани с нашите основни технологии, с 21 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за външен вид и 7 одобрени софтуерни авторски права. Техническият обхват на тези патенти обхваща главно ключови компоненти.

Нашите производствени възможности включват автоматични линии за дробометиране и боядисване на стоманени плочи и профили, ръчни линии за дробометиране, оборудване за опазване на околната среда с обезпрашаване, автоматични бояджийски помещения и сушилни. Нашето производствено оборудване е модерно и ефикасно, което гарантира най-високо качество на нашите продукти.

Настоятелно препоръчваме на нашите клиенти да си сътрудничат с нас, тъй като предлагаме множество предимства, включително:
1. Опитен екип от изследователи и инженери
2. Усъвършенствана платформа за научноизследователска и развойна дейност и оборудване за тестване
3. Висококачествени продукти със световна репутация
4. Цялостно следпродажбено обслужване и техническа поддръжка
5. Достъпни цени и гъвкави опции за плащане
6. Екологично чисти продукти, които отговарят на международните стандарти

Като водеща компания, ние сме ангажирани да предоставяме най-добрите решения на нашите клиенти. Искрено се надяваме да си партнираме с вас, за да създадем заедно по-добро бъдеще.

Автор: Мия