Контрол на емисиите при печат с RTO

Печатът е жизненоважна индустрия и е изправен пред много екологични предизвикателства. Един от най-значимите проблеми е замърсяването на въздуха. Процесът на печат произвежда много летливи органични съединения (ЛОС), опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) и други замърсители, които могат да причинят сериозни щети на околната среда и човешкото здраве. Следователно е от съществено значение да се контролират емисиите от печатниците. Регенеративните термични окислители (РТО) са ефективно решение за контрол на емисиите в печата.

Какво е регенеративен термичен окислител (RTO)?

RTO е усъвършенствана технология за контрол на емисиите, която използва високи температури и окисление за унищожаване на замърсителите. Системата се състои от горивна камера, топлообменник и система за управление. RTO работи чрез предварително загряване на технологичния въздух и след това преминаването му през слой от керамична среда. Керамичната среда се нагрява от горещите отработени газове от горивната камера, а технологичният въздух се нагрява до температурата на горене, която обикновено е между 760°C и 870°C. Загрятият технологичен въздух след това се насочва в окислителната камера, където замърсителите се окисляват и унищожават.

Защо RTO е ефективен за контрол на емисиите при печат?

• RTO може да унищожи до 99% емисии на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП) от печатници.
• RTO може да се справи с големи въздушни потоци, които са често срещани в печатните процеси.
• RTO е енергийно ефективен и може да възстанови до 95% от топлината, генерирана по време на процеса на окисление, което може значително да намали разходите за енергия.
• RTO е лесен за работа и поддръжка и има дълъг живот.

Как работи RTO за различните процеси на печат?

Флексографски печат

Флексографският печат е популярен печатарски процес, който използва гъвкави пластини за пренасяне на мастило върху субстрат. Процесът произвежда много емисии на летливи органични съединения (ЛОС), особено по време на етапа на съхнене на мастилото. RTO (технологични технологични установки) могат ефективно да контролират емисиите от флексографския печат чрез третиране на отработения въздух от сушилните пещи.

Дълбоък печат

Дълбокият печат е друг често срещан печатарски процес, който използва ротационна печатна машина за пренасяне на мастило върху субстрат. Процесът произвежда много емисии на летливи органични съединения (ЛОС), особено по време на етапа на втвърдяване на мастилото. RTO (генераторите за дълбок печат) могат ефективно да контролират емисиите от дълбокия печат чрез третиране на отработения въздух от пещите за втвърдяване.

Офсетов печат

Офсетовият печат е широко използван печатарски процес, който използва плоска печатна плоча за пренасяне на мастило върху субстрат. Процесът произвежда много емисии на летливи органични съединения (ЛОС), особено по време на етапите на съхнене и втвърдяване на мастилото. RTO (операции за обработка на повърхности) могат ефективно да контролират емисиите от офсетовия печат чрез третиране на отработения въздух от сушилните и втвърдяващите пещи.

Заключение

Контролът на емисиите в печата е критичен екологичен проблем, а RTO-тата (генераторите за изпарения) са ефективно решение на този проблем. RTO-тата могат да се справят с големи въздушни потоци и да унищожат до 99% емисии на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗЛ) от печатните процеси. RTO-тата са енергийно ефективни, лесни за работа и поддръжка и имат дълъг живот. Следователно, печатниците трябва да обмислят използването на RTO-та за контрол на емисиите и опазване на околната среда и човешкото здраве.

Представяне на компанията

Нашата компания е високотехнологично предприятие, специализирано в комплексното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и технологии за намаляване на въглеродните емисии и енергоспестяване. Ние се фокусираме върху производството на висококачествено оборудване и притежаваме четири основни технологии: топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление. Освен това, ние имаме възможности за симулация на температурни полета, симулация на полета на въздушния поток, тестване на производителността на керамични материали за съхранение на топлина, избор на зеолитни молекулярно-ситови адсорбенти и високотемпературно изгаряне и окислително тестване на ЛОС.

Предимство на отбора

Създадохме център за научноизследователска и развойна дейност в областта на RTO технологиите и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в Сиан, както и производствена база с площ от 30 000 квадратни метра в Янлинг. Нашата компания е водещ производител по отношение на производството и продажбите на RTO оборудване и оборудване за молекулярно сито със зеолит в световен мащаб. Основният ни технически екип идва от Академията за аерокосмически изследвания на течни ракетни двигатели (Аерокосмически шести институт). В момента имаме над 360 служители, включително над 60 технически специалисти в областта на научноизследователската и развойна дейност, 3 старши инженери на ниво научен сътрудник, 6 старши инженери и 47 докторанти по термодинамика.

Основни продукти

Основните ни продукти включват регенеративни термични окислители (RTO) с ротационен клапан и адсорбционни и концентриращи колела със зеолитни молекулярни сита. С нашия опит в опазването на околната среда и инженерството на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии чрез оползотворяване на топлинна енергия при различни работни условия.

Сертификати, патенти и отличия

• Сертификация на системата за управление на интелектуалната собственост
• Сертифициране на системата за управление на качеството
• Сертифициране на системата за управление на околната среда
• Квалификация на предприятието в строителната индустрия
• Високотехнологично предприятие
• Патент за регенеративен термичен окислител с ротационен клапан
• Патент за оборудване за изгаряне на ротационни колела за съхранение на топлина
• Патент за дисково зеолитно колело

Избор на правилното RTO оборудване

1. Определете характеристиките на отпадъчния газ
2. Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии
3. Оценка на енергийната ефективност
4. Обмислете експлоатацията и поддръжката
5. Извършете анализ на бюджета и разходите
6. Изберете подходящия тип RTO
7. Вземете предвид факторите на околната среда и безопасността
8. Провеждане на тестове и проверка на производителността

Процес на обслужване

1. Първоначална консултация, оглед на място и анализ на нуждите
2. Проектиране на решения, симулационно моделиране и преглед на решенията
3. Персонализирано производство, контрол на качеството и фабрични тестове
4. Услуги по монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на място
5. Редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части

Ние сме доставчик на решения на едно гише, а нашият професионален екип персонализира RTO решенията за нашите клиенти.

Автор: Мия