Система за директен термичен окислител

Въведение

Системата за директен термичен окислител, известна още като термичен окислител с директно горене, е оборудване, използвано за третиране на промишлени замърсители на въздуха. Това е технология за контрол на замърсяването на въздуха, базирана на горене, която преобразува опасните замърсители на въздуха (ЗЗВ) и летливите органични съединения (ЛОС) във въглероден диоксид и водна пара чрез високотемпературно горене.

Принцип на работа

• Директно термична окислителна система работи чрез вкарване на замърсения въздух в горивната камера на системата, където той се нагрява до висока температура от около 700-1600°F (700-1600°F).
• След това загрятият въздух се смесва с контролирано количество гориво и окислител, обикновено природен газ и въздух, съответно, за да се инициира реакцията на горене.
• Докато замърсеният въздух преминава през горивната камера, той реагира със сместа от високоенергиен окислител и гориво, което води до унищожаване на замърсителите.
• Останалите горивни газове, състоящи се от въглероден диоксид, водна пара и други нетоксични газове, след това се отделят в атмосферата през комина.

Предимства

• Рентабилно: Системата за директно термично окисляване е рентабилна технология за контрол на замърсяването на въздуха, която изисква ниски капиталови и оперативни разходи в сравнение с други варианти за третиране.
• Висока ефективност на унищожаване: Той има висока ефективност на унищожаване до 99%, което го прави ефективно решение за третиране на опасни замърсители (HAP) и летливи органични съединения (ЛОС).
• Ниска поддръжка: Системата има ниски изисквания за поддръжка и е лесна за работа, което я прави популярен избор сред промишлените предприятия.
• Гъвкав дизайн: Системата може да бъде персонализирана, за да отговори на специфичните нужди на различни индустрии и приложения, което я прави универсална технология за контрол на замърсяването на въздуха.

Приложения

Системата за директно термично окисляване се използва често в различни промишлени приложения, включително:

• Химическо производство
• Нефтохимическо рафиниране
• Операции с боядисване и покритие
• Печат и опаковане
• Преработка на храни
• Фармацевтично производство

Съображения за дизайн

Проектирането на система за директно термично окисление трябва да вземе предвид няколко фактора, за да се осигури оптимална производителност, включително:

• Температура: Системата трябва да бъде проектирана така, че да постигне необходимата работна температура за унищожаване на замърсителите.
• Време на пребиваване: Трябва да се осигури достатъчно време на престой, за да се осигури пълно изгаряне на замърсителите.
• Дебит: Системата трябва да бъде проектирана да обработва необходимия обем замърсен въздух.
• Възстановяване на топлина: Могат да се добавят системи за рекуперация на топлина, за да се подобри енергийната ефективност на системата.
• Избор на материал: Материалите, използвани за изграждането на системата, трябва да бъдат избрани въз основа на тяхната устойчивост на високи температури и корозивни газове.

Заключение

Системата за директно термично окисляване е ефективна и рентабилна технология за контрол на замърсяването на въздуха, която се използва широко в различни промишлени приложения. Високата ѝ ефективност на унищожаване, ниските изисквания за поддръжка и гъвкавият ѝ дизайн я правят популярен избор сред промишлените съоръжения за третиране на опасни замърсители (HAP) и летливи органични съединения (ЛОС). Проектирането на системата трябва да отчита няколко фактора, за да се осигури оптимална производителност и ефективност.

Представяне на компанията

Ние сме високотехнологично предприятие, специализирано в цялостното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и технологии за намаляване на въглеродните емисии и енергоспестяване. Основният ни технически екип идва от Института за изследване на течни ракетни двигатели за аерокосмическа индустрия (Шеста аерокосмическа академия). Разполагаме с над 60 техници по научноизследователска и развойна дейност, включително 3 старши инженери и 16 старши инженери. Притежаваме четири основни технологии в областта на топлинната енергия, горенето, уплътняването и автоматичното управление. Освен това имаме възможност за симулация на температурни полета, симулация на полета на въздушния поток, производителност на керамични материали за съхранение на топлина, избор на адсорбентен материал с молекулярно сито и експериментални тестове за високотемпературно изгаряне и окисление на ЛОС. С нашия център за научноизследователска и развойна дейност в областта на летливите органични съединения (ЛОС) и център за инженерни технологии за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в древния град Сиан, както и производствена база от 30 000 квадратни метра в Янлинг, нашето оборудване за ЛОС има най-висок обем на продажби в световен мащаб.

Платформи за изследване и развитие

1. Експериментална платформа за високоефективна технология за контрол на горенето:

Тази платформа предоставя цялостна експериментална среда за изучаване и оптимизиране на високоефективна технология за контрол на горенето. Тя ни позволява да разработваме усъвършенствани алгоритми за контрол на горенето и да подобряваме производителността на нашето оборудване, което води до подобрена енергийна ефективност и намалени емисии.

2. Платформа за тестване на ефективността на адсорбция с молекулярно сито:

Чрез тази платформа провеждаме експерименти за оценка на ефективността на молекулярно-ситовите адсорбенти при отстраняването на летливи органични съединения (ЛОС) от отпадъчните газове. Това ни помага да изберем най-подходящите адсорбционни материали за нашето оборудване, осигурявайки висока ефективност на отстраняване и екологичност.

3. Експериментална платформа за високоефективна керамична технология за съхранение на топлина:

Тази платформа ни позволява да изучаваме и разработваме усъвършенствани керамични материали за съхранение на топлина, които имат отлични свойства за пренос и съхранение на топлина. Чрез интегрирането на тези материали в нашето оборудване можем да постигнем ефективно възстановяване на топлината и да подобрим цялостното използване на енергията.

4. Платформа за изпитване на свръхвисока температура за оползотворяване на отпадна топлина:

Чрез тази платформа ние изследваме иновативни технологии за оползотворяване на отпадната топлина при свръхвисоки температури. Чрез използването на тази отпадна топлина можем допълнително да подобрим енергийната ефективност на нашето оборудване и да допринесем за инициативи за намаляване на въглеродните емисии.

5. Експериментална платформа за технология за запечатване с газ и флуид:

Тази платформа се фокусира върху изследванията и разработването на съвременни технологии за запечатване на газо-флуидни системи. Целта ни е да сведем до минимум течовете и да осигурим надеждна работа на нашето оборудване, повишавайки безопасността и производителността.

Патенти и отличия

По отношение на основните технологии, ние сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения. Тези патенти обхващат ключови компоненти на нашето оборудване. В момента сме получили 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.

Производствен капацитет

1. Автоматична линия за дробометно боядисване на стоманени плочи и профили:

Тази производствена линия е оборудвана с усъвършенствани автоматични системи за дробометна обработка и боядисване, които гарантират качеството на повърхността и устойчивостта на корозия на стоманените плочи и профили, използвани в нашето оборудване. Това подобрява цялостната издръжливост и производителност на нашите продукти.

2. Производствена линия за ръчно дробометно почистване:

Нашата ръчна дробометна производствена линия осигурява гъвкавост при обработката на по-малки компоненти и гарантира висока степен на прецизност при подготовката на повърхността. Този процес значително допринася за цялостното качество и надеждност на нашето оборудване.

3. Оборудване за опазване на околната среда за отстраняване на прах:

Ние произвеждаме широка гама от оборудване за опазване на околната среда, предназначено за ефективно улавяне и отстраняване на твърди частици и други замърсители от промишлени емисии. Нашето оборудване отговаря на строгите екологични разпоредби.

4. Автоматична кабина за боядисване:

Нашата автоматична бояджийска кабина осигурява равномерно и висококачествено покритие за нашето оборудване. Тя използва съвременни технологии за боядисване, за да постигне отлична адхезия на покритието и устойчивост на корозия, подобрявайки цялостния външен вид и издръжливост на нашите продукти.

5. Сушилня:

Сушилнята е съществена част от нашия производствен процес. Тя осигурява оптимизирана среда за сушене и втвърдяване на покритията, гарантирайки най-високо качество и дълготрайност на нашето оборудване.

Накрая бихме искали да насърчим нашите потенциални клиенти да си сътрудничат с нас. Ето някои от нашите предимства:

• 1. Най-съвременни технологии и експертиза в цялостното третиране на летливи органични съединения (ЛОС)
• 2. Висококачествено и ефикасно RTO оборудване
• 3. Обширни възможности за научноизследователска и развойна дейност
• 4. Доказан опит с патентовани технологии
• 5. Устойчиви решения за намаляване на въглеродните емисии и пестене на енергия
• 6. Надежден производствен капацитет и навременна доставка

Автор: Мия