Китайски търговец на едро Регенеративен термичен окислител (RTO)

Основна информация.

Модел NO.

RTO

Методи за обработка

Горене

Източници на пуллуция

Контрол на замърсяването на въздуха

Търговска марка

РУИМА

Произход

Китай

Код по ХС

84213990

Описание на продукта

Регенеративен термичен окислител (RTO);
Най-широко използваната техника за окисление в днешно време
Намаляване на емисиите на летливи органични съединения; подходящ за третиране на широк спектър от разтворители и процеси.; В зависимост от обема на въздуха и необходимата ефективност на пречистване; RTO се предлага с 2; 3; 5 или 10 камери.

Предимства
Широка гама от летливи органични съединения (ЛОС), които трябва да бъдат третирани
Ниски разходи за поддръжка
Висока термична ефективност
Не генерира никакви отпадъци
Адаптируем за малки, средни и големи въздушни потоци
Рекуперация на топлина чрез байпас, ако концентрацията на летливи органични съединения (ЛОС) надвиши точката на автотермично преобразуване

Автотермично и рекуперативно отопление:;
Термична ефективност > 95%
Автотермична точка при 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Диапазон на въздушния поток от 2000 до 200000 м³/ч

Унищожаване на високо съдържание на летливи органични съединения (ЛОС)
Ефективността на пречистване обикновено е над 99%

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dist. Road, Xihu (West Lake) Dist., HangZhou, Zhejiang, Китай

Тип бизнес: Производител/Фабрика

Бизнес обхват: Производствени и преработвателни машини, Сервиз

Сертификация на системи за управление: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основни продукти: Сушилня, екструдер, нагревател, двушнеков екструдер, оборудване за електрохимична защита от корозия, шнек, смесител, пелетизираща машина, компресор, пелетизатор

Представяне на компанията: Научноизследователският институт по химическа механика към Министерството на химическата промишленост е основан в Джъдзян през 1958 г. и е преместен в Ханчжоу през 1965 г.

Научноизследователският институт по автоматизация към Министерството на химическата промишленост е основан в Ханчжоу през 1963 г.

През 1997 г. Научният институт по химични машини към Министерството на химическата промишленост и Научният институт по автоматизация към Министерството на химическата промишленост се обединяват в Научен институт по химически машини и автоматизация към Министерството на химическата промишленост.

През 2000 г. Научноизследователският институт по химически машини и автоматизация към Министерството на химическата промишленост завърши преобразуването си в предприятие и се регистрира като Институт по химически машини и автоматизация CHINAMFG.

Институтът Тиенхуа има следните подчинени институции:

Център за надзор и инспекция на качеството на химическото оборудване в Ханчжоу, провинция Джъдзян

Институт за оборудване Ханджоу в Ханджоу, провинция Джъдзян;

Институт по автоматизация в Ханчжоу, провинция Джъдзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Джъдзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Джъдзян;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Обединеният институт за химически машини и автоматизация в Ханджоу и Обединеният институт за пещи на нефтохимическата промишленост в Ханджоу са основани от Института CHINAMFG и Sinopec.

Институтът Тиенхуа има заета площ от 80 000 м2 и общи активи от 1 юан (RMB). Годишната продукция е 1 юан (RMB).

Институтът Тиенхуа има около 916 служители, от които 751 TP3T са професионалисти. Сред тях са 23 професори, 249 старши инженери и 226 инженери. 29 професори и старши инженери се ползват със специални национални субсидии. На 5 души е присъдена званието „Специалист на средна възраст и млад специалист с изключителен принос към Китайската народна република“.

Регенеративните термични окислители изискват ли непрекъснато наблюдение и контрол?

Да, регенеративните термични окислители (RTO) обикновено изискват непрекъснато наблюдение и контрол, за да се осигури оптимална производителност, ефективна работа и съответствие с екологичните разпоредби. Системите за наблюдение и контрол са основни компоненти на RTO, които позволяват проследяване в реално време на различни параметри и улесняват корекциите за поддържане на надеждна и ефективна работа.

Ето някои основни причини, поради които непрекъснатото наблюдение и контрол са важни за RTO:

• Оптимизация на производителността: Непрекъснатото наблюдение позволява на операторите да оценяват работата на RTO в реално време. Параметри като температура, налягане, дебит и концентрации на замърсители могат да бъдат наблюдавани, за да се гарантира, че RTO работи в желания диапазон за оптимална ефективност и унищожаване на замърсителите.
• Осигуряване на съответствие: Непрекъснатият мониторинг и контрол спомагат за осигуряване на спазване на екологичните разпоредби и ограниченията за емисии. Чрез наблюдение на концентрациите на замърсители преди и след RTO, операторите могат да проверят дали системата ефективно намалява емисиите, за да отговори на регулаторните изисквания. Системите за мониторинг могат също така да генерират регистрационни файлове с данни и отчети, които могат да се използват за целите на отчитане на съответствието.
• Откриване и диагностика на повреди: Непрекъснатото наблюдение позволява ранно откриване на всякакви неизправности или отклонения от нормалните работни условия. Чрез наблюдение на ключови параметри, операторите могат да идентифицират потенциални проблеми, като например повреди на сензори, неизправности на клапани или течове на въздух, и да предприемат своевременно коригиращи действия. Този проактивен подход помага за минимизиране на времето за престой, оптимизиране на производителността и предотвратяване на потенциални опасности за безопасността.
• Оптимизация на процесите: Системите за мониторинг и контрол предоставят ценни данни, които могат да бъдат използвани за оптимизиране на цялостния промишлен процес. Чрез анализ на данните, събрани от RTO, операторите могат да идентифицират възможности за подобрения на процесите, икономии на енергия и оперативна ефективност.
• Алармени и охранителни системи: Непрекъснатото наблюдение позволява внедряването на алармени и предпазни системи. Ако някой параметър надвиши предварително зададени прагове или възникнат критични неизправности, системата за наблюдение може да задейства аларми и предупреждения, за да уведоми операторите и да предприеме подходящи действия за смекчаване на рисковете.

Системите за мониторинг и контрол на RTO обикновено включват сензори, системи за събиране на данни, програмируеми логически контролери (PLC), интерфейси човек-машина (HMI) и специализиран софтуер. Тези системи осигуряват визуализация на данни в реално време, анализ на исторически данни и възможности за отдалечен достъп за ефективно наблюдение и контрол на RTO.

Като цяло, непрекъснатото наблюдение и контрол са жизненоважни за осигуряване на надеждната и ефективна работа на RTO, оптимизиране на производителността, поддържане на съответствие и улесняване на проактивната поддръжка и подобрения на процесите.

Как регенеративните термични окислители се справят с промените в състава на замърсителите?

Регенеративните термични окислители (RTO) са проектирани да се справят ефективно с промените в състава на замърсителите. RTO обикновено се използват за третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ), отделяни от различни промишлени процеси. Ето някои ключови моменти относно това как RTO се справят с промените в състава на замърсителите:

• Процес на термично окисление: RTO използват процес на термично окисление за елиминиране на замърсителите. Процесът включва повишаване на температурата на отработените газове до ниво, при което замърсителите реагират с кислорода и се окисляват до въглероден диоксид (CO₂) и водна пара. Този високотемпературен процес на окисление е ефективен при третирането на широк спектър от замърсители, независимо от техния специфичен състав.
• Широка гама от съвместимост със замърсители: RTO-тата са проектирани да обработват широк спектър от замърсители, включително летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗАЗ) с различен химичен състав. Високите работни температури в RTO-тата, обикновено между 760°C и 870°C, гарантират, че широк спектър от органични съединения може да бъде ефективно окислен, независимо от тяхната молекулярна структура или химичен състав.
• Време на пребиваване и време на пребиваване: RTO осигуряват достатъчно време на престой и време на престой на отработените газове в окислителя. Отработените газове се насочват през система за топлообмен, където преминават през керамични слоеве от топлообменни среди или топлообменни среди. Тези слоеве от топлоносители абсорбират топлината от високотемпературната горивна камера и я пренасят на входящите отработени газове. Удълженото време на престой и време на престой гарантира, че дори сложни или по-малко реактивни замърсители имат достатъчно време за контакт с повишената температура, за да бъдат ефективно окислени.
• Възстановяване на топлина: RTO-тата включват системи за рекуперация на топлина, които максимизират топлинната ефективност. Топлообменниците в RTO-тата улавят и пренасят топлина от изходящите отработени газове към входящия технологичен поток. Този процес на топлообмен спомага за поддържането на високите работни температури, необходими за ефективно унищожаване на замърсителите, като същевременно минимизира консумацията на енергия на системата. Възможността за рекуперация и повторно използване на топлината също допринася за способността на RTO-тата да се справя с промените в състава на замърсителите.
• Усъвършенствани системи за управление: RTO-тата използват усъвършенствани системи за управление, за да наблюдават и оптимизират процеса на окисление. Тези системи за управление непрекъснато следят параметри като температура, дебит и концентрации на замърсители. Чрез регулиране на работните условия в отговор на промените в състава на замърсителите, системите за управление осигуряват оптимална производителност и поддържат висока ефективност на унищожаване.

В обобщение, RTO се справят с вариациите в състава на замърсителите, като използват процес на термично окисление, поемат широк спектър от замърсители, осигуряват достатъчно време на престой и време на престой, включват системи за рекуперация на топлината и използват усъвършенствани системи за контрол. Тези характеристики позволяват на RTO ефективно да третират емисии с различен състав на замърсителите, осигурявайки висока ефективност на унищожаване и спазване на екологичните разпоредби.

Регенеративен термичен окислител срещу термичен окислител

При сравняване на регенеративен термичен окислител (RTO) с конвенционален термичен окислител, има няколко ключови разлики, които трябва да се вземат предвид:

1. Операция:

Регенеративният термичен окислител работи, използвайки цикличен процес, който включва регенериране на топлина, докато термичният окислител обикновено работи в непрекъснат режим без регенериране на топлина.

2. Рекуперация на топлина:

Една от основните разлики между двете системи е механизмът за рекуперация на топлина. RTO използва топлообменни легла, запълнени с керамична среда или структурирана пълнеж, за да рекуперира топлината от изходящите газове и да предварително загрява входящите газове, което води до икономия на енергия. За разлика от това, термичният окислител не включва рекуперация на топлина, което води до по-висока консумация на енергия.

3. Ефективност:

Термичните окислители (RTO) са известни с високата си ефективност на разрушаване, обикновено над 95%, което позволява ефективно отстраняване на летливи органични съединения (ЛОС) и други замърсители. Термичните окислители, от друга страна, могат да имат малко по-ниска ефективност на разрушаване в зависимост от специфичния дизайн и условията на работа.

4. Консумация на енергия:

Поради механизма за рекуперация на топлина, RTO-тата обикновено изискват по-малко енергия за работа в сравнение с термичните окислители. Предварителното нагряване на входящите газове в RTO намалява разхода на гориво, необходим за горенето, което го прави по-енергийно ефективен.

5. Икономическа ефективност:

Въпреки че първоначалната капиталова инвестиция за RTO може да бъде по-висока от тази за термичен окислител поради компонентите за рекуперация на топлина, дългосрочните икономии на оперативни разходи чрез рекуперация на енергия и по-висока ефективност на унищожаване правят RTO рентабилно решение през целия жизнен цикъл на системата.

6. Съответствие с екологичните изисквания:

Както RTO, така и термичните окислители са проектирани да отговарят на разпоредбите за емисиите и да помагат на индустриите да спазват стандартите и разрешителните за качество на въздуха. RTO обаче обикновено предлагат по-висока ефективност на унищожаване, което може да подобри спазването на екологичните изисквания.

7. Универсалност:

RTO и термичните окислители са универсални по отношение на обработката на широк диапазон от обеми отработени газове и концентрации на замърсители. RTO обаче често са предпочитани за приложения, където високата ефективност на разрушаване и оползотворяване на енергия са от решаващо значение.

Като цяло, ключовите разлики между регенеративния термичен окислител и термичния окислител се състоят в механизма за възстановяване на топлината, консумацията на енергия, ефективността и рентабилността. RTO предлагат превъзходно възстановяване на енергия и по-висока ефективност на унищожаване, което ги прави привлекателен вариант за индустрии, които дават приоритет на енергийната ефективност и спазването на екологичните изисквания.

редактор от Dream 2024-04-29