Китайски доставчик Регенеративен термичен окислител

Основна информация.

Модел NO.

RTO

Тип

Инструмент за мониторинг на околната среда

Основна функция

Отстраняване на отпадъчни газове

Приложение

Химическа промишленост

Марка

Рейдсант

Чиста ефективност

99.8%

Състояние

Ново

Търговска марка

Рейдсант

Транспортен пакет

Опаковано във филм

Произход

ZheJiang Китай

Описание на продукта

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd. е специализирана в разработването и производството на иновативни машини за пелетизиране на прахово охлаждане и свързани с тях машини за третиране на промишлени отпадъчни газове. С близо 20-годишна история на производство, ние имаме добър пазар в повече от 20 провинции в Китай, а някои от нашите продукти са изнесени за Саудитска Арабия, Сингапур, Мексико, Бразилия, Испания, Америка, Русия и Корея и др.

Спецификации:;

* По-компактни от съществуващите съоръжения 
* Ниски експлоатационни разходи 
* Дълъг живот на съоръженията 
* Няма промени в налягането

Предназначение:;

Енергоспестяваща система, която изгаря летливи органични съединения (ЛОС) и отпадъчни газове чрез използване на топлина; и събира над 99,8% от отпадната топлина на отработените газове чрез използване на керамични регенеративни материали (катализатор); с голяма повърхност и ниска загуба на налягане.

Приложения:;

1.; Процес на сушене на боя
2.; процес на печат върху метал
3.; процес на сушене на влакна
4.; процес с лепяща лента
5.; процес на третиране на отпадъци
6.; процес на производство на полупроводници
7.; опушване; процес на сладкарство и печене
8. нефтохимичен процес; 
9.; процес на производство на лекарства и храни; 
10.; друг процес, генериращ ЛОС

Заслуги:;

 * По-компактни от съществуващите съоръжения
 * Няма промени в налягането
 * Висок коефициент на възстановяване на топлината (над 95%);
 * Перфектно третиране на летливи органични съединения (над 99,8%);
  * Дълъг живот на съоръженията
  * Ниски експлоатационни разходи
  * Може да се произвежда в кръг или четириъгълник

Общи описания и характеристики:; 

1.; Принцип на действие
 Метод на работа, който непрекъснато променя дебита чрез завъртане на ротационния клапан

2.; Промяна на технологичното налягане
  Няма промяна в налягането, защото посоката на вятъра се променя по реда на въртенето на ротационния клапан.

3.; Инвестиционни разходи
 Около 70% от типа легла

4.; Пространство за монтаж
 Той е еднокорпусен, така че е компактен и изисква по-малко място за монтаж.

5.; Поддръжка
 Лесно се поддържа, защото ротационният клапан е единствената движеща се част.
 Уплътнителната част на ротационния вентил рядко се износва, защото се върти с ниска скорост.

6.; Стабилност
Няма рискове в процеса, защото винаги е отворен, дори когато ротационният вентил има проблеми.

7.; Ефективност на лечението
 Ефективността на третирането се запазва, тъй като уплътнителната част рядко се износва, дори ако се използва дълго време.

Адрес: No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Тип бизнес: производител/фабрика, търговска компания

Бизнес обхват: Химикали, Електротехника и електроника, Производствени и преработвателни машини, Охрана и защита

Сертификация на система за управление: ISO 9001

Основни продукти: Пелетизатор, Флейкер, Пастилатор, Гранулатор, Химически пелетизатор, ЛОС

Представяне на компанията: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., преди известна като HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, е специализирана в производството на иновативни машини за рециклиране на пластмаси. С близо 20 години опит, ние имаме добър пазар в 20 провинции в Китай, а някои от нашите продукти са изнесени за Индонезия, Русия и Виетнам и др. Основните ни продукти включват пастилатор тип DZ, линия за рециклиране на отпадъчни гуми, линия за рециклиране на шредери за пластмасови тръби Big Calibre, машина за непрекъснато отгряване на калайдисване, линия за измиване на PET, PE и корпуси тип QX, трошачка за рециклиране на пластмаса SDP с двойни релси, агрегат за горещо рязане на гранули SJ, продуктова линия от PVC тръби (петнолист), продуктова линия от PVC материали с нестандартна форма за врати и прозорци, продуктова линия от гранули във вода и шредер за пластмаси и рециклиране. Придобили сме 5 технически патента.

Нашата корпорация набляга на техническото развитие, внася съвременни технологии от страната и чужбина и постоянно разработва нови продукти. Нашият принцип е предизвикателство към високо качество, предлагайки най-добрите продукти. Ние полагаме усилия, за да реализираме нашето мото. Удовлетворяването на нашите клиенти е нашето вечно стремление.

Търсим клиенти или агенти от чужбина. Ако се интересувате от нашето предложение, моля, уведомете ни кой от нашите продукти е най-вероятно да се хареса на вас или вашите клиенти. Ще бъдем много благодарни, ако ни дадете някои идеи за пазарните перспективи за нашите продукти. Надяваме се скоро да получим благоприятна информация от вас! Нашата цел е да изградим добри отношения с вас сега или в близко бъдеще. Моля, не се колебайте да се свържете с нас, ако имате някакви въпроси или заявки.

Искрено Ви приветстваме в нашата компания, за да обсъдим бизнес и да преговаряме с нас. За по-нататъшно разширяване на нашия пазар и клиенти, нашата компания приветства клиенти от страната и чужбина с нов жест на марката, базиран на изцяло нова концепция за управление - качество, чест, обслужване. Търсим система за управление на качеството ISO 90001, която да отговаря на изискванията на нашите клиенти!

Какви са ограниченията на регенеративните термични окислители?

Въпреки че регенеративните термични окислители (RTO) се използват широко за контрол на замърсяването на въздуха, те имат определени ограничения, които трябва да се вземат предвид. Ето някои ключови ограничения на RTO:

• Високи капиталови разходи: RTO обикновено имат по-високи капиталови разходи в сравнение с други технологии за контрол на замърсяването на въздуха. Сложността на системата за регенеративен топлообменник, която позволява висока енергийна ефективност, може да допринесе за по-високите първоначални инвестиции, необходими за инсталирането на RTO.
• Изисквания за пространство: RTO обикновено изискват по-голямо пространство в сравнение с някои други устройства за контрол на замърсяването на въздуха. Наличието на регенеративни топлообменници, горивни камери и свързано с тях оборудване изисква достатъчно пространство за монтаж. Това може да бъде ограничение за индустрии с ограничено налично пространство.
• Висока консумация на енергия по време на стартиране: RTO системите изискват определено време и енергия, за да достигнат оптималната си работна температура по време на стартиране. Тази първоначална консумация на енергия може да бъде сравнително висока и е важно да се вземе предвид този аспект при планирането на оперативния график и управлението на енергията на RTO система.
• Ограничения при работа с ЛОС с ниска концентрация: RTO може да имат ограничения при ефективното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) с ниска концентрация. Ако концентрациите на ЛОС в отработените газове са твърде ниски, енергията, необходима за поддържане на необходимата температура за окисление, може да бъде по-висока от енергията, отделена по време на процеса на горене. В такива случаи други технологии за контрол на замърсяването на въздуха или техники за предварително концентриране може да са по-подходящи.
• Контрол на твърдите частици: RTO не са специално проектирани за контрол на емисиите на прахови частици. Въпреки че могат да осигурят известно инцидентно отстраняване на фини прахови частици, тяхната ефективност на отстраняване на частици обикновено е по-ниска в сравнение със специализирани устройства за контрол на частици, като например тъканни филтри (ръкавни филтри) или електростатични филтри.
• Химически корозивни газове: Реакторите за отработени газове (RTO) може да не са подходящи за третиране на отработени газове, съдържащи силно корозивни съединения. Високите температури в RTO могат да ускорят корозията на материалите, а наличието на корозивни газове може да изисква допълнителни устойчиви на корозия материали или алтернативни технологии за контрол на замърсяването на въздуха.

Въпреки тези ограничения, RTO системите остават ефективна и широко използвана технология за унищожаване на газообразни замърсители в различни промишлени приложения. Важно е да се оценят специфичните изисквания, характеристиките на отработените газове и екологичните разпоредби, когато се обмисля внедряването на RTO система.

Могат ли регенеративните термични окислители да се справят с високотемпературни потоци отработени газове?

Регенеративните термични окислители (RTO) са проектирани да обработват ефективно потоци от отработени газове с висока температура. Те са способни да поемат отработени газове с повишени температури и ефективно да ги третират за отстраняване на замърсители. Ето някои ключови моменти относно обработката на потоци от отработени газове с висока температура в RTO:

• Термична стабилност: RTO са конструирани с материали, които могат да издържат на високи температури, обикновено вариращи от 800 до 1500 градуса по Целзий (от 1472 до 2732 градуса по Фаренхайт). Горивната камера, топлообменниците и другите компоненти са проектирани да поддържат структурната си цялост и термична стабилност при тези условия.
• Възстановяване на топлина: Едно от основните предимства на RTO (технологичните системи за регенериране на топлина) е способността им да регенерират и използват повторно топлината от високотемпературните отработени потоци. Топлообменниците в RTO улавят топлинната енергия от изходящите отработени газове и я прехвърлят към входящия технологичен въздух или газов поток. Този процес на регенериране на топлина подобрява общата енергийна ефективност на системата и намалява необходимостта от допълнителен разход на гориво.
• Ефективно горене: RTO са оборудвани с горивни камери, където се насочват високотемпературните отработени газове. В горивната камера замърсителите в потока от отработени газове се окисляват при високи температури, обикновено над температурата на самозапалване на замърсителите. Това осигурява ефективно унищожаване на замърсителите, дори в среда с висока температура.
• Топлообмен: RTO-тата използват регенеративна система за топлообмен, която позволява ефективен пренос на топлина между входящите и изходящите газови потоци. Топлообменната среда в RTO-то последователно абсорбира и отделя топлина, което позволява предварителното нагряване на входящите газове и охлаждането на изходящите газове. Този процес на топлообмен помага за поддържане на желаните работни температури в RTO-то, като същевременно се увеличава максимално рекуперацията на енергия.
• Съображения при проектирането на системата: При работа с високотемпературни отработени потоци, правилното проектиране на системата е от решаващо значение. Фактори като избор на материали, изолация и съображения за термично разширение се вземат предвид, за да се осигури безопасна и ефективна работа при повишени температури. Освен това се внедряват системи за наблюдение и контрол на температурата, за да се поддържат оптимални работни условия.

Важно е да се отбележи, че специфичните температурни граници и възможности на даден RTO могат да варират в зависимост от дизайна, използваните материали и специфичните изисквания на приложението. Консултациите с опитни инженери или производители на RTO могат да предоставят ценна информация относно пригодността на RTO за работа с конкретен поток от отработени газове с висока температура.

Като цяло, RTO са добре подходящи за обработка на високотемпературни отработени потоци, предлагайки ефективно унищожаване на замърсителите, оползотворяване на топлината и енергийна ефективност в промишлени приложения.

Как регенеративните термични окислители се справят с процедурите за стартиране и спиране?

Регенеративните термични окислители (RTO) имат специфични процедури за стартиране и спиране, за да се осигури безопасна и ефективна работа. Тези процедури са предназначени да оптимизират производителността на RTO и да сведат до минимум всички потенциални рискове. Ето общ преглед на това как RTO се справят със стартирането и спирането:

• Процедура за стартиране: По време на стартиране, RTO преминава през серия от стъпки, за да достигне работната си температура. Процедурата по стартиране обикновено включва следните етапи:
1. Етап на прочистване: RTO се продухва с чист въздух или инертен газ, за да се отстранят всички потенциално запалими или експлозивни газове, които може да са се натрупали по време на периода на спиране.
2. Етап на предварително загряване: Топлообменниците на RTO се загряват предварително с помощта на горелка или спомагателен източник на топлина. Това постепенно повишава температурата на топлообменната среда (обикновено керамични или метални легла) и горивната камера.
3. Етап на нагряване: След като топлообменниците достигнат определена температура, RTO навлиза в етап на топлинно затопляне. В този етап топлообменниците се нагряват напълно и RTO работи в самоподдържащ се режим, като температурата на горивната камера се поддържа предимно от топлината, отделена от окисляването на замърсителите в отработените газове.
4. Нормална работа: След етапа на затопляне, RTO се счита за в нормален режим на работа, където поддържа желаната работна температура и третира отработените газове, съдържащи замърсители.
• Процедура за изключване: Процедурата за изключване на RTO е насочена към безопасно и ефикасно спиране на работата на системата. Процедурата обикновено включва следните стъпки:
1. Охлаждане: RTO (реактора за горене) се охлажда постепенно чрез намаляване на потока от отработени газове и подаването на въздух за горене. Това помага за предотвратяване на термично натоварване на оборудването и минимизиране на риска от пожари или други опасности за безопасността.
2. Възстановяване на топлина: По време на фазата на охлаждане, RTO може да използва техники за рекуперация на топлина, за да улови и използва остатъчната топлина за други цели, като например предварително загряване на входящия технологичен въздух или вода.
3. Прочистване: След като RTO се охлади достатъчно, се стартира цикъл на продухване, за да се отстранят всички остатъчни газове или замърсители от системата. Това помага да се осигури чиста и безопасна среда за дейности по поддръжка или последващи пускания в експлоатация.
4. Пълно изключване: След цикъла на продухване, RTO се счита за напълно спряно и може да остане в това състояние до иницииране на следващото стартиране.

Важно е да се отбележи, че специфичните процедури за стартиране и спиране на RTO могат да варират в зависимост от дизайна и производителя. Производителите обикновено предоставят подробни указания и инструкции за работа с техните специфични модели RTO и е изключително важно да се следват тези указания, за да се осигури безопасна и ефективна работа.

редактор от CX 2024-04-10