Китайски OEM регенеративен/рекуперативен термичен окислител (RTO)

Основна информация.

Модел NO.

Невероятен RTO

Тип

Инсинератор

Икономия на енергия

100

Лесен за работа

100

Висока ефективност

100

По-малко поддръжка

100

Търговска марка

Бямазинг

Транспортен пакет

Отвъдморски дървени

Спецификация

180*24

Произход

Китай

Код по ХС

8416100000

Описание на продукта

RTO

 

Регенеративен термичен окислител

В сравнение с традиционното каталитично изгаряне; директен термичен окислител; RTO има предимствата на висока ефективност на отопление; ниски експлоатационни разходи; и способността за третиране на голям поток отпадъчни газове с ниска концентрация.; Когато концентрацията на ЛОС е висока,; може да се реализира вторично рециклиране на топлина; което значително ще намали оперативните разходи.; Тъй като RTO може предварително да загрява отпадъчния газ по нива чрез керамичен акумулатор на топлина; което може да накара отпадъчния газ да бъде напълно нагрят и напукан без мъртъв ъгъл (ефективност на третиране>99%);,;които намаляват NOX в отработения газ,; ако плътността на VOC >1500mg/Nm3,; когато отпадъчният газ достигне зоната на напукване; нагрят е до температура на напукване от топлинен акумулатор; при това условие горелката ще бъде затворена.;

RTO може да бъде разделен на камерен тип и ротационен тип според различния режим на работа.; Ротационен тип RTO има предимства в системното налягане; температурна стабилност,; сума на инвестицията; и т.н
 

RTO видове	Ефективност		Промяна на налягането (mmAq);	Размер	(макс.); Третиран обем
	Ефективност на лечението	Ефективност на рециклиране на топлина
Ротационен тип RTO	99%	97%	0-4	малък (1 път);	50000Nm3/h
Трикамерен тип RTO	99%	97%	0-10	Голям (1.;5 пъти);	100000Nm3/h
Двукамерен тип RTO	95%	95%	0-20	среда(1;2 пъти);	100000Nm3/h

Регенеративен термичен окислител,; Регенеративен термичен окислител,; Регенеративен термичен окислител,; Термичен окислител,; Термичен окислител,; Термичен окислител,; окислител,; окислител,; окислител,; инсинератор,; инсинератор,; инсинератор,; третиране на отпадъчни газове,; третиране на отпадъчни газове,; третиране на ЛОС,; третиране на ЛОС,; третиране на ЛОС,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Адрес: 8 етаж, E1, сграда Pinwei, път Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай

Тип бизнес: производител/фабрика, търговска компания

Бизнес диапазон: Електротехника и електроника, Индустриално оборудване и компоненти, Машини за производство и обработка, Металургия, Минерали и енергия

Сертифициране на системата за управление: ISO 9001, ISO 14001

Основни продукти: Rto, линия за цветно покритие, линия за поцинковане, въздушен нож, резервни части за производствена линия, машина за нанасяне на покритие, независимо оборудване, ролка за мивки, проект за обновяване, вентилатор

Представяне на компанията: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd е процъфтяваща високотехнологична компания, разположена в зоната за икономическо и технологично развитие на ZheJiang (BDA). Придържайки се към концепцията за реалистични, иновативни, фокусирани и ефективни, нашата компания обслужва главно обработката на отпадъчни газове (ЛОС) промишлеността и металургичното оборудване на Китай и дори на целия свят. Разполагаме с напреднали технологии и богат опит в проекта за третиране на отпадъчни газове с летливи органични съединения, чието позоваване е успешно приложено в индустрията за покрития, каучук, електроника, печат и т.н. Също така имаме години натрупване на технологии в изследването и производството на плоски линия за обработка на стомана и притежава близо 100 примера за приложение.

Нашата компания се фокусира върху проучването, проектирането, производството, инсталирането и пускането в експлоатация на система за третиране на органични отпадъчни газове с ЛОС и проект за обновяване и актуализиране на енергоспестяване и опазване на околната среда на линия за обработка на плоска стомана. Ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за опазване на околната среда, енергоспестяване, подобряване на качеството на продуктите и други аспекти.

Ние също така се занимаваме с различни резервни части и независимо оборудване за линия за цветно покритие, линия за поцинковане, линия за ецване, като валяк, съединител, топлообменник, рекуператор, въздушен нож, вентилатор, заварчик, изравнител на опън, кожен проход, разширителна фуга, срязване, фуги , шевна машина, горелка, лъчиста тръба, редуктор, редуктор и др.

Колко енергия може да се възстанови от регенеративен термичен окислител?

Количеството енергия, което може да бъде възстановено от регенеративен термичен окислител (RTO), зависи от няколко фактора, включително дизайна на RTO системата, условията на работа и специфичните характеристики на обработваните отработени газове. Като цяло, RTO са известни с високата си ефективност на възстановяване на енергия и могат да възстановят значителна част от топлинната енергия от отработените газове.

Ето някои ключови фактори, които влияят върху потенциала за оползотворяване на енергия на RTO:

• Система за рекуперация на топлина: Дизайнът и ефективността на системата за рекуперация на топлина в RTO (установката за рекуперация на топлина) оказват значително влияние върху количеството енергия, което може да бъде рекуперирано. RTO обикновено използват керамични слоеве или топлообменници за улавяне и пренос на топлина между отработените газове и входящите нетретирани газове. Добре проектираните топлообменници с голяма повърхност и добра топлопроводимост могат да подобрят ефективността на рекуперацията на енергия.
• Температурна разлика: Температурната разлика между отработените газове и входящите нетретирани газове влияе върху потенциала за оползотворяване на енергия. Колкото по-голяма е температурната разлика, толкова по-висок е потенциалът за оползотворяване на енергия. RTO, работещи при по-високи температурни разлики, могат да оползотворят повече енергия в сравнение с тези с по-малки разлики.
• Дебити и топлинен капацитет: Дебитите на отработените газове и входящите нетретирани газове, както и съответните им топлинни капацитети, са важни фактори при определяне на капацитета за оползотворяване на енергия. По-високите дебити и по-големите топлинни капацитети водят до повече топлина, достъпна за оползотворяване.
• Специфика на процеса: Специфичните характеристики на промишления процес и съставът на третираните отработени газове могат да повлияят на потенциала за оползотворяване на енергия. Например, отработени газове с високи концентрации на летливи органични съединения (ЛОС) или други горими компоненти могат да осигурят по-висок потенциал за оползотворяване на енергия.
• Ефективност и оптимизация на системата: Ефективността на самата RTO система, включително горивната камера, топлообменниците и механизмите за управление, също играе роля в рекуперацията на енергия. Добре поддържаните и оптимизирани RTO системи могат да увеличат максимално потенциала за рекуперация на енергия.

Въпреки че е трудно да се предостави точна числена стойност за потенциала за оползотворяване на енергия на RTO, не е необичайно RTO да постигат ефективност на оползотворяване на енергия в диапазона от 90% или по-висока. Това означава, че те могат да оползотворяват и използват повторно 90% или повече от топлинната енергия, съдържаща се в отработените газове, което значително намалява нуждата от външни източници на гориво.

Важно е да се отбележи, че действителното оползотворяване на енергия, постигнато от RTO, ще зависи от специфичните експлоатационни условия, концентрациите на замърсители и други фактори, споменати по-горе. Консултацията с производителите на RTO или провеждането на подробен енергиен анализ може да осигури по-точни оценки на потенциала за оползотворяване на енергия за конкретна RTO система.

Какви са изискванията за време за стартиране и спиране на регенеративен термичен окислител?

Изискванията за време за стартиране и спиране на регенеративен термичен окислител (RTO) могат да варират в зависимост от няколко фактора, включително специфичния дизайн на RTO, размера на системата и условията на работа. Ето някои ключови моменти относно изискванията за време за стартиране и спиране на RTO:

• Време за стартиране: Времето за стартиране на RTO обикновено се отнася до времето, необходимо на системата да достигне работната си температура и да се стабилизира за ефективен контрол на емисиите. Времето за стартиране може да варира от няколко часа до няколко дни, в зависимост от размера на RTO, топлинния капацитет на топлообменната среда и желаната работна температура. По време на стартиране RTO постепенно нагрява топлообменните слоеве или среда, използвайки система от горелки или други нагревателни механизми, докато се достигне желаната температура.
• Време за изключване: Времето за изключване на RTO се отнася до времето, необходимо за безопасно охлаждане на системата и пълното ѝ спиране. Времето за изключване също може да варира и може да варира от няколко часа до няколко дни. По време на изключване потокът от отработени газове се спира и RTO инициира процес на охлаждане, за да понижи температурата на топлообменната среда. Могат да се използват охлаждащи механизми като въздух или вода, за да се ускори процесът на охлаждане и да се осигури безопасна работа.
• Системни изисквания: Конкретните изисквания за време за стартиране и спиране на RTO често се определят от изискванията на процеса, оперативните нужди и съответствието с регулаторните органи. Някои приложения може да изискват по-бързо време за стартиране и спиране, за да се справят с честите промени в процеса, докато други могат да дадат приоритет на енергийната ефективност и да изберат по-дълги времена за стартиране и спиране, за да позволят рекуперация на топлината и да минимизират разхода на гориво.
• Системи за управление: За наблюдение и контрол на процесите на стартиране и спиране на RTO обикновено се използват усъвършенствани системи за управление. Тези системи гарантират, че скоростите на повишаване и намаляване на температурата са в безопасни граници и че системата работи ефективно и надеждно по време на тези фази.

Важно е да се консултирате с производители на RTO или опитни инженери, за да определите специфичните изисквания за време за стартиране и изключване за дадено RTO въз основа на неговия дизайн, размер и предназначение. Те могат да предоставят насоки за оптимизиране на процесите на стартиране и изключване, за да отговорят на оперативните и регулаторните нужди, като същевременно се гарантира безопасната и ефективна работа на RTO.

В обобщение, изискванията за време за стартиране и спиране на RTO могат да варират в зависимост от фактори като дизайн на системата, размер и оперативни съображения. Времето за стартиране може да варира от часове до дни, докато времето за спиране също може да варира. Тези изисквания са съобразени със специфичните нужди на процеса и осигуряват ефективен контрол на емисиите, като същевременно се поддържа експлоатационна безопасност.

Как регенеративните термични окислители се справят с процедурите за стартиране и спиране?

Регенеративните термични окислители (RTO) имат специфични процедури за стартиране и спиране, за да се осигури безопасна и ефективна работа. Тези процедури са предназначени да оптимизират производителността на RTO и да сведат до минимум всички потенциални рискове. Ето общ преглед на това как RTO се справят със стартирането и спирането:

• Процедура за стартиране: По време на стартиране, RTO преминава през серия от стъпки, за да достигне работната си температура. Процедурата по стартиране обикновено включва следните етапи:
1. Етап на прочистване: RTO се продухва с чист въздух или инертен газ, за да се отстранят всички потенциално запалими или експлозивни газове, които може да са се натрупали по време на периода на спиране.
2. Етап на предварително загряване: Топлообменниците на RTO се загряват предварително с помощта на горелка или спомагателен източник на топлина. Това постепенно повишава температурата на топлообменната среда (обикновено керамични или метални легла) и горивната камера.
3. Етап на нагряване: След като топлообменниците достигнат определена температура, RTO навлиза в етап на топлинно затопляне. В този етап топлообменниците се нагряват напълно и RTO работи в самоподдържащ се режим, като температурата на горивната камера се поддържа предимно от топлината, отделена от окисляването на замърсителите в отработените газове.
4. Нормална работа: След етапа на затопляне, RTO се счита за в нормален режим на работа, където поддържа желаната работна температура и третира отработените газове, съдържащи замърсители.
• Процедура за изключване: Процедурата за изключване на RTO е насочена към безопасно и ефикасно спиране на работата на системата. Процедурата обикновено включва следните стъпки:
1. Охлаждане: RTO (реактора за горене) се охлажда постепенно чрез намаляване на потока от отработени газове и подаването на въздух за горене. Това помага за предотвратяване на термично натоварване на оборудването и минимизиране на риска от пожари или други опасности за безопасността.
2. Възстановяване на топлина: По време на фазата на охлаждане, RTO може да използва техники за рекуперация на топлина, за да улови и използва остатъчната топлина за други цели, като например предварително загряване на входящия технологичен въздух или вода.
3. Прочистване: След като RTO се охлади достатъчно, се стартира цикъл на продухване, за да се отстранят всички остатъчни газове или замърсители от системата. Това помага да се осигури чиста и безопасна среда за дейности по поддръжка или последващи пускания в експлоатация.
4. Пълно изключване: След цикъла на продухване, RTO се счита за напълно спряно и може да остане в това състояние до иницииране на следващото стартиране.

Важно е да се отбележи, че специфичните процедури за стартиране и спиране на RTO могат да варират в зависимост от дизайна и производителя. Производителите обикновено предоставят подробни указания и инструкции за работа с техните специфични модели RTO и е изключително важно да се следват тези указания, за да се осигури безопасна и ефективна работа.

редактор от Dream 2024-04-29