Китайски регенеративен термичен окислител (RTO) с добро качество

Основна информация.

Модел NO.

RTO

Източници на пуллуция

Контрол на замърсяването на въздуха

Методи за обработка

Горене

Търговска марка

РУИМА

Произход

Китай

Код по ХС

84213990

Описание на продукта

Регенеративен термичен окислител (RTO);
Най-широко използваната техника за окисление в днешно време
Намаляване на емисиите на летливи органични съединения; подходящ за третиране на широк спектър от разтворители и процеси.; В зависимост от обема на въздуха и необходимата ефективност на пречистване; RTO се предлага с 2; 3; 5 или 10 камери.

Предимства
Широка гама от летливи органични съединения (ЛОС), които трябва да бъдат третирани
Ниски разходи за поддръжка
Висока термична ефективност
Не генерира никакви отпадъци
Адаптируем за малки, средни и големи въздушни потоци
Рекуперация на топлина чрез байпас, ако концентрацията на летливи органични съединения (ЛОС) надвиши точката на автотермично преобразуване

Автотермично и рекуперативно отопление:;
Термична ефективност > 95%
Автотермична точка при 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Диапазон на въздушния поток от 2000 до 200000 м³/ч

Унищожаване на високо съдържание на летливи органични съединения (ЛОС)
Ефективността на пречистване обикновено е над 99%

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dist. Road, Xihu (West Lake) Dist., HangZhou, Zhejiang, Китай

Тип бизнес: Производител/Фабрика

Бизнес обхват: Производствени и преработвателни машини, Сервиз

Сертификация на системи за управление: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основни продукти: Сушилня, екструдер, нагревател, двушнеков екструдер, оборудване за електрохимична защита от корозия, шнек, смесител, пелетизираща машина, компресор, пелетизатор

Представяне на компанията: Научноизследователският институт по химическа механика към Министерството на химическата промишленост е основан в Джъдзян през 1958 г. и е преместен в Ханчжоу през 1965 г.

Научноизследователският институт по автоматизация към Министерството на химическата промишленост е основан в Ханчжоу през 1963 г.

През 1997 г. Научният институт по химични машини към Министерството на химическата промишленост и Научният институт по автоматизация към Министерството на химическата промишленост се обединяват в Научен институт по химически машини и автоматизация към Министерството на химическата промишленост.

През 2000 г. Научноизследователският институт по химически машини и автоматизация към Министерството на химическата промишленост завърши преобразуването си в предприятие и се регистрира като Институт по химически машини и автоматизация CHINAMFG.

Институтът Тиенхуа има следните подчинени институции:

Център за надзор и инспекция на качеството на химическото оборудване в Ханчжоу, провинция Джъдзян

Институт за оборудване Ханджоу в Ханджоу, провинция Джъдзян;

Институт по автоматизация в Ханчжоу, провинция Джъдзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Джъдзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Джъдзян;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Обединеният институт за химически машини и автоматизация в Ханджоу и Обединеният институт за пещи на нефтохимическата промишленост в Ханджоу са основани от Института CHINAMFG и Sinopec.

Институтът Тиенхуа има заета площ от 80 000 м2 и общи активи от 1 юан (RMB). Годишната продукция е 1 юан (RMB).

Институтът Тиенхуа има около 916 служители, от които 751 TP3T са професионалисти. Сред тях са 23 професори, 249 старши инженери и 226 инженери. 29 професори и старши инженери се ползват със специални национални субсидии. На 5 души е присъдена званието „Специалист на средна възраст и млад специалист с изключителен принос към Китайската народна република“.

Могат ли регенеративните термични окислители да се използват за контрол на миризми в пречиствателни станции за отпадъчни води?

Регенеративните термични окислители (RTO) не се използват често за контрол на миризми в пречиствателни станции за отпадъчни води. Въпреки че RTO са ефективни в контролирането на газообразни замърсители, приложението им за контрол на миризми в пречиствателни съоръжения за отпадъчни води има определени ограничения и съображения.

Ето някои ключови моменти, които трябва да се имат предвид относно използването на RTO за контрол на миризмите в пречиствателни станции за отпадъчни води:

• Характер на миризливите съединения: Миризмите в пречиствателните станции за отпадъчни води се причиняват предимно от летливи органични съединения (ЛОС) и серни съединения, отделяни по време на процесите на пречистване. RTO са ефективни при третирането на ЛОС, но може да не са специално проектирани за справяне със серни съединения, които могат да бъдат трудни за контролиране чрез термично окисление.
• Работна температура: RTO системите изискват високи работни температури за ефективно унищожаване на замърсителите. Въпреки това, наличието на серни съединения в емисиите на пречиствателните станции за отпадъчни води може да доведе до корозия и замърсяване при повишени температури, което потенциално може да повлияе на производителността и живота на RTO системата.
• Сложна смес от миризми: Миризмите в пречиствателните станции за отпадъчни води често са сложни смеси от различни съединения. RTO обикновено са проектирани за третиране на специфични замърсители и може да не са оптимизирани за третиране на широк спектър от съединения, присъстващи в миризмите на пречиствателните станции за отпадъчни води. Цялостната стратегия за контрол на миризмите обикновено включва множество техники за третиране, съобразени със специфичния профил на миризмата.
• Алтернативни технологии за контрол на миризмите: Пречиствателните станции за отпадъчни води обикновено използват комбинация от специализирани технологии за контрол на миризмите, като биофилтри, системи за адсорбция с активен въглен, химически скрубери или други специализирани методи. Тези технологии са специално проектирани за отстраняване на миризливи съединения и често са по-подходящи и ефективни за контрол на миризмите в пречиствателни съоръжения за отпадъчни води.
• Съответствие с разпоредбите: Емисиите на миризми от пречиствателните станции за отпадъчни води са предмет на регулаторни изисквания и чувствителност на местната общност. Пречиствателните съоръжения за отпадъчни води трябва да спазват приложимите разпоредби и да прилагат ефективни мерки за контрол на миризмите, които са доказано ефикасни при смекчаване на специфичните проблеми с миризмите, свързани с тяхната дейност.

В обобщение, макар че RTO-тата са ефективни за контрол на газообразните замърсители, те не се използват често като основна технология за контрол на миризмите в пречиствателните станции за отпадъчни води. Пречиствателните съоръжения за отпадъчни води обикновено използват специализирани технологии за контрол на миризмите, които са специално проектирани за отстраняване на миризливи съединения и могат да осигурят оптимална производителност и съответствие с разпоредбите за миризми.

Могат ли регенеративните термични окислители да се справят с корозивни отработени газове?

Регенеративните термични окислители (RTO) могат да бъдат проектирани да обработват ефективно корозивни отработени газове. Способността на RTO да обработва корозивни газове обаче зависи от няколко фактора, включително избора на строителни материали, условията на работа и специфичния корозивен характер на отработените газове. Ето някои ключови моменти относно обработката на корозивни отработени газове в RTO:

• Избор на материал: Изборът на подходящи строителни материали е от решаващо значение при работа с корозивни газове. RTO могат да бъдат конструирани с материали, които предлагат висока устойчивост на корозия, като неръждаема стомана, корозивоустойчиви сплави (напр. Hastelloy, Inconel) или покрити материали. Изборът на материали зависи от специфичните корозивни съединения, присъстващи в отработените газове, и техните концентрации.
• Корозионноустойчиви покрития: В допълнение към избора на устойчиви на корозия материали, нанасянето на защитни покрития може да подобри устойчивостта на компонентите на RTO на корозивни газове. Покрития като керамични покрития, епоксидни покрития или киселинноустойчиви бои могат да осигурят допълнителен слой защита срещу корозия.
• Контрол на температурата: Поддържането на подходящи работни температури в RTO може да помогне за смекчаване на корозивните ефекти на отработените газове. По-високите температури могат да насърчат разграждането на корозивни съединения, намалявайки техния корозивен потенциал. Освен това, работата при по-високи температури може да засили ефекта на самопочистване и да предотврати натрупването на корозивни отлагания по повърхностите.
• Газова подготовка: Преди да влязат в RTO, отработените газове могат да преминат през процеси на кондициониране на газа, за да се намали корозивният им характер. Това може да включва методи за предварителна обработка, като например пречистване или неутрализация, за отстраняване или неутрализиране на корозивните съединения и намаляване на тяхната концентрация.
• Мониторинг и поддръжка: Редовното наблюдение на работата на RTO и периодичната поддръжка са от съществено значение за осигуряване на ефективното управление на корозивните отработени газове. Системите за мониторинг могат да проследяват променливи като температура, налягане и състав на газа, за да открият всякакви отклонения, които могат да показват проблеми, свързани с корозия. Правилната поддръжка, включително почистване и проверка на компонентите, помага за своевременното идентифициране и отстраняване на евентуални проблеми с корозията.

Важно е да се отбележи, че корозивността на отработените газове може да варира значително в зависимост от конкретния промишлен процес и замърсителите. Следователно, при проектирането на RTO за работа с корозивни газове е препоръчително да се консултирате с опитни инженери или производители на RTO, които могат да предоставят насоки относно подходящите конструктивни съображения и избора на материали.

Чрез използването на подходящи материали, покрития, контрол на температурата, кондициониране на газа и практики за поддръжка, RTO могат ефективно да се справят с корозивните отработени газове, като същевременно гарантират дългосрочната си производителност и издръжливост.

Регенеративен термичен окислител срещу термичен окислител

При сравняване на регенеративен термичен окислител (RTO) с конвенционален термичен окислител, има няколко ключови разлики, които трябва да се вземат предвид:

1. Операция:

Регенеративният термичен окислител работи, използвайки цикличен процес, който включва регенериране на топлина, докато термичният окислител обикновено работи в непрекъснат режим без регенериране на топлина.

2. Рекуперация на топлина:

Една от основните разлики между двете системи е механизмът за рекуперация на топлина. RTO използва топлообменни легла, запълнени с керамична среда или структурирана пълнеж, за да рекуперира топлината от изходящите газове и да предварително загрява входящите газове, което води до икономия на енергия. За разлика от това, термичният окислител не включва рекуперация на топлина, което води до по-висока консумация на енергия.

3. Ефективност:

Термичните окислители (RTO) са известни с високата си ефективност на разрушаване, обикновено над 95%, което позволява ефективно отстраняване на летливи органични съединения (ЛОС) и други замърсители. Термичните окислители, от друга страна, могат да имат малко по-ниска ефективност на разрушаване в зависимост от специфичния дизайн и условията на работа.

4. Консумация на енергия:

Поради механизма за рекуперация на топлина, RTO-тата обикновено изискват по-малко енергия за работа в сравнение с термичните окислители. Предварителното нагряване на входящите газове в RTO намалява разхода на гориво, необходим за горенето, което го прави по-енергийно ефективен.

5. Икономическа ефективност:

Въпреки че първоначалната капиталова инвестиция за RTO може да бъде по-висока от тази за термичен окислител поради компонентите за рекуперация на топлина, дългосрочните икономии на оперативни разходи чрез рекуперация на енергия и по-висока ефективност на унищожаване правят RTO рентабилно решение през целия жизнен цикъл на системата.

6. Съответствие с екологичните изисквания:

Както RTO, така и термичните окислители са проектирани да отговарят на разпоредбите за емисиите и да помагат на индустриите да спазват стандартите и разрешителните за качество на въздуха. RTO обаче обикновено предлагат по-висока ефективност на унищожаване, което може да подобри спазването на екологичните изисквания.

7. Универсалност:

RTO и термичните окислители са универсални по отношение на обработката на широк диапазон от обеми отработени газове и концентрации на замърсители. RTO обаче често са предпочитани за приложения, където високата ефективност на разрушаване и оползотворяване на енергия са от решаващо значение.

Като цяло, ключовите разлики между регенеративния термичен окислител и термичния окислител се състоят в механизма за възстановяване на топлината, консумацията на енергия, ефективността и рентабилността. RTO предлагат превъзходно възстановяване на енергия и по-висока ефективност на унищожаване, което ги прави привлекателен вариант за индустрии, които дават приоритет на енергийната ефективност и спазването на екологичните изисквания.

редактор от CX 27.09.2023