Яндекс Метрика

Каталитичен окислител (CO)

Каталитичен окислител (CO) с изключителна мощност унищожава летливи органични съединения (ЛОС) при ниски температури с ефективност до 98% – намалявайки потреблението на енергия, елиминирайки NOx и спестявайки място. Вградени персонализирани катализатори, интелигентно управление и глобално съответствие. Идеален за фармацевтика, електроника и печат. Висока производителност. По-ниска цена. Доверен по целия свят.
Свържете се сега
З
Ароматни съединения
З
Кислородсъдържащи въглеводороди
З
Алкани и алкени
Съдържа катализаторни отрови
Dual CO Systems Showcase
Standard Catalytic Combustion CO System
Standard Series

Catalytic Combustion (CO) Furnace

Engineered for high-efficiency VOC destruction and optimal thermal recovery. Ensure strict environmental compliance while drastically driving down operational costs across diverse industries.

Explore Details
CO Device for Oil Tank Area Waste Gas
Specialized Solution

CO Device for Oil Tank Area Waste Gas

A specialized catalytic combustion device strictly engineered for the unique safety and volatility requirements of treating high-concentration waste gas specifically in oil tank areas.

Explore Details
банер отпадъчен газ

Високоефективен каталитичен окислител – Ever-power CO

Каталитичните окислители (CO) използват високоефективни катализатори за пълно окисляване на летливи органични съединения (ЛОС) до безвредни CO₂ и H₂O при ниски температури от 250–400°C, като по този начин се избягват проблемите с високата консумация на енергия и генерирането на NOₓ при традиционното изгаряне при висока температура. Като ключова технология за третиране на промишлени отпадъчни газове, CO е особено подходящ за сценарии, включващи ниски до средни концентрации на органични отпадъчни газове с ясно дефинирани компоненти и висока чистота.

Системата Ever-power CO използва персонализирани катализатори против отравяне, интелигентна логика за контрол на температурата и компактен дизайн, осигурявайки ефективност на отстраняване от ≥98%, като същевременно значително намалява разхода на гориво и разходите за експлоатация и поддръжка. Тя не изисква структура за съхранение на топлина, което води до по-ниски инвестиции и по-бързо внедряване, осигурявайки рентабилно и високонадеждно зелено решение за индустрии като фармацевтика, електроника и печатарство.

Какво е Каталитичен окислител (CO)

А Каталитичен окислител (CO) е устройство за контрол на замърсяването на въздуха, което използва катализатор да окислява летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) във въглероден диоксид (CO₂) и вода (H₂O) при по-ниски температуриВ сравнение с традиционното термично горене, CO2 постига висока ефективност на пречистване без необходимост от високи температури, което го прави идеално решение за... средна до ниска концентрация, чисти органични емисии.

 Ключов механизъмКатализаторът понижава активиращата енергия, необходима за окислението на летливи органични съединения (ЛОС), позволявайки на реакцията да протича бързо при температури далеч под точката на самозапалване (обикновено 600–800°C).

Catalytic Combustion Process
Catalytic Combustion Process
Process Introduction

Catalytic Combustion Process

Our BL-CO series furnace integrates design, manufacturing, installation, and commissioning. It represents internationally leading advanced equipment in the fields of environmental protection and energy recovery.

  • ✓
    High Stability & Efficiency: Continuous optimization in industrial projects ensures a highly rational structure, stable operation, and exceptional processing efficiency.
  • ✓
    Strict Compliance: Fully capable of meeting various rigorous environmental protection and energy efficiency standards.
  • ✓
    Wide Application: Extensively utilized across industries such as chemicals, coking, pharmaceuticals, spraying, and printing.
  • ✓
    Dual Benefits: Achieves highly efficient and safe treatment of VOCs and carbon monoxide alongside valuable energy recovery and utilization.

 

За типично ЛОС като ацетон (C₃H₆O):

C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + топлина

Общо уравнение на реакцията:

ЛОС + O₂ → CO₂ + H₂O + Топлинна енергия

Auto-Scrolling Timeline Showcase

Working Mechanism of Catalytic Oxidation

Catalytic Oxidation Process Diagram

The key to the catalytic oxidation process is that the catalyst lowers the energy barrier of the reaction. Its working mechanism can be summarized in the following five key steps.

Hover to pause timeline ⏸
1

Adsorption of Reactants

VOCs molecules and oxygen (O₂) enter the reaction zone. They are physically or chemically adsorbed by the unique pore structure and active sites, enriching on the catalyst surface.

2

Activation & Bond Weakening

The catalyst interacts with adsorbed molecules through active components, weakening and breaking their original chemical bonds, putting them in a highly reactive "activated" state.

3

Surface Oxidation Reaction

Activated oxygen fully contacts and reorganizes with activated VOCs on the surface. A thorough redox reaction occurs: Hydrocarbons (CxHy) are cleaved, and C and H combine with O.

4

Product Desorption

The new substances generated—carbon dioxide (CO₂) и water vapor (H₂O)—desorb from the catalyst surface and re-enter the gas flow. The catalyst itself remains unchanged.

5

Heat Release

This is a strongly exothermic reaction. Part of the released heat maintains the catalyst bed's temperature, while another part preheats incoming waste gas, saving fuel consumption.

Технически характеристики (CO срещу RTO/RCO)

Функция CO (каталитичен окислител) RTO (Регенеративен термичен окислител) RCO (Регенеративен каталитичен окислител)
Работна температура 250–400°C 760–850°C 250–400°C
Консумация на енергия Ниско (без регенератори, но е необходимо непрекъснато нагряване) Високо (може да се самоподдържа при високи концентрации) Много ниско (регенерация + катализа, често самоподдържащо се)
Генериране на NOₓ Почти нула Възможно (поради високи температури) Почти нула
Отпечатък Малък (проста структура) Голям (многокамерен/ротационен дизайн) Умерено
Капиталови разходи Долна По-високо Умерено до по-високо
Приложими емисии Чисти, нетоксични ЛОС със средна до ниска концентрация Различни ЛОС (устойчиви на замърсявания) Чисти, нетоксични ЛОС със средна до ниска концентрация
Катализатор/Материали Изисква катализатор (може да се деактивира) Без катализатор Изисква катализатор + регенератори
Скорост на стартиране Бърз (ниска термична инерция) Бавно (изисква предварително загряване на регенераторите) Умерено

⚠️ Забележка: CO изисква висока чистота на входящия въздух и не е подходящ за отработени газове, съдържащи халогени, сяра, силиций, прах или маслена мъгла. За сложни отработени газове се препоръчва използването на система за предварителна обработка или избор на RTO/RCO.

Работа при ниски температури

Значителни икономии на енергия, избягвайки рискове за безопасността, свързани с висока температура

Висока ефективност на отстраняване

До 95–99% за приложимите летливи органични съединения (ЛОС)

Компактна структура

Гъвкав монтаж, подходящ за сценарии с ограничено пространство

Нулеви емисии на NOₓ

Строго спазване на екологичните изисквания

]

Бърз старт-стоп

Подходящ за периодични производствени условия

Кои газове са подходящи за третиране с CO?

Категория на газа Типични представителни вещества Подходящ за CO2 Често срещани индустрии за приложение Типични процеси/сценарии
Алкохоли Метанол, етанол, изопропилов алкохол (IPA) ✅ Да Фармацевтика, електроника, козметика, храни Реакционни разтворители, Почистване, Екстракция, Сушене
Кетони Ацетон, метил етил кетон (MEK), циклохексанон ✅ Да Производство на електроника, фармацевтични продукти, покрития Почистване на фоторезисти, Синтезни реакции, Обезмасляване
Естери Етил ацетат, бутил ацетат, изопропил ацетат ✅ Да Печат, опаковки, покрития за мебели, лепила Флексографски/дълбок печат, ламиниране, лакиране
Ароматни въглеводороди Толуен, ксилен, етилбензен ✅ Да (Необходима е оценка на концентрацията) Бои, мастила, химикали, автомобилни части Пръскане, сушене, синтез на смола
Алкани/Олефини n-хексан, циклохексан, хептан ✅ Да Електроника, Фармацевтика, Прецизно почистване Почистващи препарати, Екстракционни разтворители
Етери Тетрахидрофуран (THF), етиленгликол монометилов етер ✅ Да (Необходима е превенция на полимеризацията) Фармацевтични продукти, литиеви батерии, фини химикали Реакции на полимеризация, алтернативни разтворители за NMP
Алдехиди Формалдехид, ацеталдехид ⚠️ Условно подходящ Производство на смола, Текстил, Хранително-вкусова промишленост Необходим е контрол на концентрацията, за да се избегне замърсяване на катализатора
Органични киселини Оцетна киселина, пропионова киселина ⚠️ Условно подходящ Хранителни аромати, Фармацевтични продукти Възможно при ниски концентрации; високите концентрации могат да корозират или да повлияят на работата на катализатора
Някои амини Триетиламин, диметиламин ⚠️ Оценявайте с повишено внимание Фармацевтични продукти, пестициди Склонен към генериране на амоняк или азотни оксиди; необходими са специални катализатори

❌ Неподходящи или високорискови газове (Обикновено не е подходящ за директна употреба в CO; препоръчва се предварителна обработка или RTO):

  • Халогенирани съединенияХлорбензен, Дихлорметан, Фреон (Генерират корозивни киселини, отровен катализатор)
  • Серни съединенияH₂S, Меркаптани, SO₂ (Предизвиква трайно деактивиране на катализатора)
  • Силоксани/СиликониОт пеногасители, уплътнители (Генерират силициев диоксид при високи температури, запушват катализаторните слоеве)
  • Фосфорни съединения, пари на тежки металиКаталитичните отрови
  • Високи концентрации на частици, маслена мъгла, катранФизическо блокиране на катализаторния слой

✅ Предварителни изискванияОтработените газове трябва да бъдат чисти, сухи, без катализаторни отрови, с концентрации на ЛОС обикновено в диапазона от 200–3000 мг/м³.

CO2 Персонализиран дизайн
Специализирани решения за вашите отработени газове

Анализ на състава на газа

  • Идентифицирайте видовете ЛОС, диапазоните на концентрация, моделите на колебания и потенциалните катализаторни отрови (напр. Cl, S, Si) чрез GC-MS, FTIR или вземане на проби на място.
  • Определяне на пригодността за каталитично окисление и оценка рискове от отравяне с катализатора.

Преглед на работното състояние

  • Заснемане на динамични параметри: въздушен поток (Nm³/h), температура, влажност, налягане, LEL (долна граница на експлозивност).
  • Разберете производствения режим (непрекъснато срещу партидно), честота на стартиране/изключване и периоди на пикови емисии.

Оценка на сайта и интерфейса

  • Оценете наличното пространство, ограниченията за повдигане и товароносимостта на фундамента.
  • Потвърдете изискванията за интеграция със съществуващата инфраструктура: въздуховоди, вентилатори, комин, електрически системи (стандарти за фланци, управляващи сигнали и др.).

Оценка на съвместимостта на катализатора

  • Изберете оптимална формула на катализатора: благороден метал (Pt/Pd) или нескъпоценни алтернативи, въз основа на състава на газа.
  • Персонализирайте формулировки против отравяне или коксуване за проблемни компоненти (напр. амини, алдехиди).

Персонализиране на системната конфигурация

  • Изберете тип топлообменник (плоча или тръбна конструкция), метод на нагряване (електрически или природен газ) и предпазни блокировки (Мониторинг на LEL, система за разреждане).
  • Интегрирайте допълнителни функции: CEMS, дистанционна диагностика, взривобезопасен дизайн (ATEX/SIL2).

Симулация и валидиране на производителността

  • Използвайте термодинамично моделиране за симулиране температура на изключване на светлината, разход на гориво и ефективност на унищожаване.
  • Достави гаранции за изпълнение, проверими от трети страни (напр. ≥98% DRE, емисии ≤XX mg/m³).
банер отпадъчен газ

Казус: Ever-power CO2 помага на южнокорейски завод за опаковане на полупроводници да постигне екологично съответствие чрез ефективно третиране на отработените газове от електронно почистване.

  • SemiCore Co., Ltd. (псевдоним, за защита на поверителността на клиентите)
  • Местоположение: Провинция Кьонги

Предистория

SemiCore е средно голям производител, специализиран в усъвършенствани опаковки за чипове (като Fan-Out WLP и SiP). В процесите си на почистване използват в голяма степен изопропанол (IPA) и ацетон като средства за премахване на фоторезист. С прилагането на изменението от 2023 г. на Закона за защита на атмосферната среда на Южна Корея, ограниченията за емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) бяха затегнати до ≤50 mg/m³. Съществуващите системи за адсорбция с активен въглен вече не са достатъчни, за да отговорят на тези стандарти, и страдат от високи разходи за обезвреждане на опасни отпадъци и чести подмени.

Ключови предизвикателства

  • Съставът на отработените газове е сложен, но чист: предимно IPA (~800 mg/m³) и ацетон (~400 mg/m³), без халогени/сяра, но с големи колебания на влажността (30–70% RH).

     

  • Пространството е изключително ограничено: заводът е преустроена работилница, като е запазена само площ за монтаж 3 м × 4 м.

     

  • Високи изисквания за непрекъснатост на производството: оборудването трябва да поддържа 24/7 работа, с време на престой <8 часа.

     

  • Чувствителен към бюджета: клиентът иска да запази капиталовите разходи в рамките на 60% от плана RTO (Recovery To Take), като същевременно спазва разпоредбите.

Как да открием Вечната сила

Клиентът научи за многобройните успешни случаи на третиране на летливи органични съединения (ЛОС) на Ever-power в електронната индустрия чрез технически статии в LinkedIn и проактивно се свърза с нашия корейски дистрибутор. След първоначални технически дискусии беше потвърдено, че техните отработени газове са напълно съвместими с CO2 технологията и впоследствие клиентът покани инженерния екип на Ever-power да проведе оглед на място.

Нашето решение

Модел на оборудване: EP-CO-5000 (Капацитет на въздушния поток: 5000 Nm³/h)
Конфигурация на основната технология:
Двуканален пластинчат топлообменник (ефективност на рекуперация на топлина ≥92%)
Влагоустойчив Pt/Pd катализатор (оптимизиран за IPA/ацетон с висока влажност)
Електрическо отопление + защитна блокировка LEL (взривобезопасност ATEX Зона 2)
Дизайн с монтаж на пола (общи размери 2,8 м × 3,5 м × 2,6 м, отговаря на ограниченията на обекта)
PLC автоматично управление + платформа за дистанционно наблюдение (поддържа корейски интерфейс)
Време за доставка: 10 седмици (включително морски превоз и митническо оформяне)

Резултати след внедряването

Метричен Преди модернизация (с активен въглен) След модернизация (Ever-power CO)
Ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) ~85% (силно променливо) ≥98.5% (проверено чрез тестове от трета страна)
Концентрация на емисиите 120–200 мг/м³ <30 мг/м³ (последователно спазва изискванията)
Консумация на енергия Няма директно потребление на енергия, но високи разходи за обезвреждане на опасни отпадъци 55% по-нисък разход на гориво в сравнение с RTO
Разходи за експлоатация и поддръжка Месечна подмяна на активен въглен (~$8,000/месец) Годишна поддръжка на катализатора < $3,000
Отпечатък Заето пространство за две адсорбционни кули 40% изисква по-малко място
✓

Отзив на клиент

“

Системата за CO2 на Ever-power не само ни помогна да преминем проверката за съответствие на Министерството на околната среда на Корея от първия опит, но и значително намали оперативната ни тежест. Функцията за дистанционна диагностика ни позволява да следим състоянието на оборудването дори извън работно време – наистина „инсталирай и забрави“.

— Ким Мин-дже

Мениджър по здравословни и безопасни условия на труд, SemiCore Co., Ltd.

bg_BGBG
bg_BGBG en_USEN zh_CNZH es_ESES arAR id_IDID pt_BRPT fr_FRFR jaJA ru_RURU de_DEDE ms_MYMS cs_CZCS nl_NLNL ko_KRKO ro_RORO sk_SKSK thTH viVI zh_TWZH_TW ukUK