Как да изберем термична окислителна система за индустриални приложения?

1. Определете вашите изисквания за емисии
– Оценете видовете и концентрациите на замърсители, които вашият промишлен процес отделя
– Определете приложимите регулаторни стандарти и ограничения за емисиите
– Обмислете всички бъдещи промени или разширения във вашия процес
2. Оценете обема на въздуха и дебита
– Измерете обема на въздушния поток и скоростта на отработените газове от процеса
– Изчислете необходимия капацитет на термичния окислител за справяне с въздушния поток
– Вземете предвид всички вариации в дебита и се уверете, че системата може да се справи с колебанията
3. Оценете температурата и състава на отработените газове
– Измерете температурата, съдържанието на влага и химичния състав на отработените газове
– Определяне на температурния диапазон на термичния окислител и съвместимостта му със състава на газа
– Уверете се, че системата може да се справи с всички налични замърсители или корозивни вещества
4. Обмислете енергийната ефективност и оперативните разходи
– Оценка на топлинната ефективност и консумацията на енергия на различни окислителни системи
– Сравнете оперативните разходи, включително разхода на гориво или електроенергия и поддръжката
– Търсете опции за оползотворяване на енергия, за да намалите потреблението на ресурси и оперативните разходи
5. Оценете надеждността и дълготрайността на системата
– Проучете репутацията и историята на производителя на термичен окислител
– Оценете надеждността, времето за работа и изискванията за поддръжка на системата
– Обмислете наличието на резервни части и техническа поддръжка
6. Определете пространството и изискванията за монтаж
– Оценете наличното пространство за инсталиране термична окислителна система
– Обмислете всички ограничения или рестрикции относно височината, заеманата площ или нивата на шум
– Оценете сложността на инсталацията и се уверете, че тя е съобразена с инфраструктурата на вашето съоръжение
7. Оценете функциите за контрол и мониторинг
– Оценка на възможностите за управление на системата, като например автоматизирана работа и дистанционно наблюдение
– Обмислете наличието на функции за регистриране на данни, отчитане и проследяване на съответствието
– Оценете съвместимостта на системата със съществуващата ви инфраструктура за контрол и мониторинг
8. Обмислете общата рентабилност и възвръщаемост на инвестициите
– Изчислете възвръщаемостта на инвестицията въз основа на живота на системата, икономиите на енергия и ползите от съответствието
– Сравнете първоначалните капиталови разходи с дългосрочните оперативни спестявания
– Разгледайте цялостната икономическа ефективност и ценностно предложение на системата за термичен окислител
За нас
Ние сме високотехнологично предприятие, специализирано в комплексното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) от отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии, както и в производството на енергоспестяващо технологично оборудване. Основният ни технологичен екип идва от Института за изследване на течно гориво в аерокосмическите ракетни двигатели (Аерокосмическа шеста академия), с над 60 техници по научноизследователска и развойна дейност, включително 3 старши инженери и 16 старши инженери. Разполагаме с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, уплътняване и самоконтрол, с възможност за симулиране на температурни полета, полета на въздушния поток и имаме експериментални възможности за тестване на свойствата на керамичните материали за съхранение на топлина, избора на материали за адсорбция на молекулярно сито и характеристиките на окисление на ЛОС при високотемпературно изгаряне на органични вещества. Компанията е създала център за научноизследователска и развойна дейност в областта на технологиите за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове в древния град Сиан, както и производствена база с площ от 30 000 м² в Янлинг. Производството и продажбите на оборудване за намаляване на въглеродните емисии от отпадъчни газове са водещи в света.

Нашата платформа за научноизследователска и развойна дейност
- Експериментална платформа за технология за ефективен контрол на горенето: Тази платформа е оборудвана с пълен набор от експериментално оборудване и съоръжения за провеждане на високоефективни тестове и изследвания за горивни характеристики на различни промишлени пещни горелки. Тя се използва за тестване и оценка на горивните характеристики на различни видове горивни горелки в различни промишлени пещни среди. Тя може да извършва различни тестове за горивни характеристики, като например стабилност на горенето, стабилност на пламъка, ефективност на горенето, емисионни характеристики и т.н.
- Платформа за изпитване на ефективност на адсорбция на молекулярно сито: Тази платформа тества и оценява ефективността на адсорбция на различни видове адсорбционни материали за молекулярни сита за летливи органични съединения. Тя може да симулира адсорбционните характеристики на молекулярните сита в различни среди и да предостави теоретична подкрепа за избора на адсорбционни материали за молекулярни сита в инженерни приложения.
- Експериментална платформа за ефективна технология за съхранение на топлина от керамика: Тази платформа се използва за тестване и оценка на производителността на различни видове керамични материали за съхранение на топлина. Тя може да симулира производителността на керамичните материали за съхранение и освобождаване на топлина в различни термични среди и да предостави теоретична подкрепа за избора на керамични материали за съхранение на топлина в инженерни приложения.
- Платформа за изпитване на свръхвисокотемпературно оползотворяване на отпадна топлина: Тази платформа се използва за тестване и оценка на ефективността на регенериране на топлина на различни видове оборудване за регенериране на отпадна топлина. Тя може да симулира производителността на оборудването за регенериране на отпадна топлина в различни термични среди и да предостави теоретична подкрепа за избора на оборудване за регенериране на отпадна топлина в инженерни приложения.
- Експериментална платформа за технология за запечатване с газообразни флуиди: Тази платформа се използва за тестване и оценка на уплътнителните характеристики на различни видове уплътнителни материали и уплътнителни конструкции за газови флуиди. Тя може да симулира уплътнителните характеристики на уплътнителните материали и уплътнителните конструкции в различни газови флуидни среди и да предостави теоретична подкрепа за избора на уплътнителни материали и уплътнителни конструкции в инженерни приложения.

Нашите патенти и отличия
По отношение на основните технологии сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения, като патентованата технология обхваща основно ключови компоненти. Оторизирани сме за 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за външен вид и 7 софтуерни авторски права.

Нашият производствен капацитет
- Автоматична производствена линия за бластиране и боядисване на стоманени плочи и профили: Тази производствена линия е оборудвана с автоматични системи за товарене и разтоварване, автоматични системи за дробометиране, автоматични системи за пръскане и автоматични системи за сушене. Тя може да реализира автоматична обработка на стоманени плочи и профили, значително подобрявайки производствената ефективност и качеството на продукта.
- Производствена линия за ръчно бластиране: Тази производствена линия се използва за предварителна обработка на стоманени плочи и профили преди нанасяне на покритие. Тя може да премахне ръжда и замърсявания от повърхността на стоманени плочи и профили, осигурявайки адхезия и устойчивост на корозия на покритията.
- Оборудване за отстраняване на прах и защита на околната среда: Нашето оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда използва съвременни технологии и материали, с висока ефективност на филтриране, ниска консумация на енергия и лесна работа и поддръжка.
- Стая за автоматично боядисване: Това бояджийско помещение е оборудвано с автоматични системи за боядисване, сушилни системи и системи за пречистване на отпадъчни газове. То може да осъществява автоматично и ефикасно боядисване на стоманени плочи и профили.
- Сушилня: Тази сушилня се използва за сушене на боядисани стоманени плочи и профили. Тя използва съвременна технология, за да осигури ефект на сушене и пестене на енергия.

Искрено Ви каним да си сътрудничите с нас. Нашите предимства са следните:
- Разполагаме с екип от основни технологии с богат опит и съвременни технологии.
- Разполагаме с цялостна платформа за научноизследователска и развойна дейност, която може да осигури силна техническа поддръжка за инженерни приложения.
- Разполагаме с пълен производствен капацитет, който може да предоставя персонализирани услуги за различни клиенти.
- Разполагаме със стабилна система за управление на качеството и система за следпродажбено обслужване, която може да осигури на клиентите безпроблемни услуги.
- Имаме добра репутация и висока видимост в индустрията, което може да донесе повече бизнес възможности на клиентите.
- Имаме дългосрочен план и визия за развитие и сме поели ангажимент да се превърнем в предприятие от световна класа в областта на оборудването за опазване на околната среда.

Автор: Мия