صيانة نظام المؤكسد الحراري

1. عمليات التفتيش الدورية

الفحوصات الدورية ضرورية لضمان الأداء الأمثل لنظام المؤكسد الحراري. خلال هذه الفحوصات، يجب فحص مكونات مختلفة، مثل الموقد والمبادل الحراري ونظام التحكم، بدقة بحثًا عن أي علامات تآكل أو تلف.

2. تنظيف واستبدال الفلاتر

الصيانة السليمة للمرشحات ضرورية للتشغيل الفعال لـ نظام المؤكسد الحرارييجب تنظيف المرشحات بانتظام لإزالة الجسيمات المتراكمة واستبدالها عندما تصبح مسدودة أو تالفة.

3. مراقبة ومعايرة الأجهزة

Accurate monitoring and calibration of instruments such as temperature sensors, pressure gauges, and flow meters are vital for the precise control of the thermal oxidizer system. Regular calibration ensures reliable measurements and prevents any deviations that could affect the system’s performance.

4. تزييت الأجزاء المتحركة

يُساعد وضع مواد التشحيم على الأجزاء المتحركة في نظام المؤكسد الحراري، مثل المحامل وأعمدة المحرك، على تقليل الاحتكاك والتآكل. كما يُطيل التزييت المنتظم عمر هذه المكونات ويضمن سلاسة تشغيلها.

5. فحص وتنظيف مجموعة الموقد

تُعد مجموعة الموقد جزءًا أساسيًا من نظام المؤكسد الحراري. يجب فحصها بحثًا عن أي انسدادات أو أعطال. يساعد التنظيف المنتظم لمجموعة الموقد على الحفاظ على احتراق الوقود بشكل صحيح، ويمنع حدوث مشاكل مثل عدم استقرار اللهب أو الأكسدة غير الكاملة.

6. تحسين النظام وتحسين الكفاءة

Ongoing system optimization is essential for improving the thermal oxidizer’s efficiency and reducing operating costs. This can include adjusting control parameters, optimizing airflow patterns, or implementing advanced control algorithms.

7. فحوصات السلامة والتدريب

يجب أن تكون السلامة دائمًا على رأس أولويات تشغيل وصيانة نظام المؤكسد الحراري. يجب إجراء فحوصات سلامة دورية لضمان الامتثال للأنظمة ذات الصلة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن توفير التدريب المناسب للمشغلين وموظفي الصيانة التعامل الآمن والفعال مع النظام.

8. التوثيق وحفظ السجلات

Maintaining detailed documentation and records of all maintenance activities is essential for tracking the system’s performance and identifying any recurring issues. This documentation can also serve as a valuable reference for future troubleshooting or system expansion.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy saving technologies. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy); we have more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; we have the ability to simulate temperature fields and air flow fields, as well as the ability to test ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic compounds. Our company has established an RTO technology R&D center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m8 production base in Yangling. The sales volume of RTO equipment is leading globally.

وبتعبير آخر، يمكن تقديم شركتنا بشكل مختصر على النحو التالي:

تشمل منصات البحث والتطوير لدينا ما يلي:
منصة اختبار تكنولوجيا التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة:

منصة الاختبار هذه مُجهزة بمعدات متطورة لأبحاث تكنولوجيا التحكم في الاحتراق. تتيح لنا استكشاف أساليب مبتكرة لتحسين كفاءة الاحتراق وتقليل الانبعاثات.
منصة اختبار كفاءة امتصاص المنخل الجزيئي:

يتيح لنا مقعد الاختبار هذا تقييم فعالية مواد الغربال الجزيئي المختلفة في التقاط المركبات العضوية المتطايرة، مما يساعدنا في اختيار الخيارات الأكثر كفاءة لأنظمتنا.
منصة اختبار تكنولوجيا تخزين الحرارة الخزفية عالية الكفاءة:

باستخدام منصة الاختبار هذه، يمكننا دراسة أداء مواد تخزين الحرارة الخزفية وتطوير تقنيات متطورة لتعزيز استخدام الطاقة الحرارية.
منصة اختبار استرداد الحرارة المهدرة عند درجات حرارة عالية للغاية:

ومن خلال منصة الاختبار هذه، نستكشف طرقًا مبتكرة لاستعادة واستخدام الحرارة المهدرة ذات درجات الحرارة العالية للغاية، مما يساهم في الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات.
منصة اختبار تكنولوجيا ختم السوائل الغازية:

يتيح لنا هذا المنضدة الاختبارية البحث والتطوير لتقنيات الختم المتقدمة لضمان الاحتواء الفعال للغازات المعالجة، ومنع أي تسرب أو تلوث بيئي.

لقد حققنا العديد من براءات الاختراع والتكريمات في تقنياتنا الأساسية، بإجمالي 68 طلب براءة اختراع، منها 21 براءة اختراع تغطي مكونات رئيسية. من بينها، حصلنا على 4 براءات اختراع، و41 براءة اختراع لنماذج المنفعة، و6 براءات اختراع للتصميم، و7 حقوق طبع ونشر للبرمجيات.

وفيما يتعلق بقدراتنا الإنتاجية، فإننا نمتلك:

خط إنتاج التنظيف والطلاء الأوتوماتيكي للصفائح والمقاطع الفولاذية:

يستخدم خط الإنتاج هذا تكنولوجيا الأتمتة المتقدمة لتوفير معالجة سطحية فعالة وعالية الجودة للألواح والمقاطع الفولاذية، مما يضمن التصاق الطلاء والمتانة الممتازة.
خط إنتاج التفجير اليدوي:

يوفر خط الإنتاج هذا مرونةً لتلبية متطلبات معالجة الأسطح المخصصة. ويضمن فنيونا المهرة تنظيفًا دقيقًا وشاملًا لمختلف المواد.
معدات إزالة الغبار وحماية البيئة:

نقوم بتصميم وتصنيع مجموعة واسعة من معدات إزالة الغبار وحماية البيئة، وتوفير حلول شاملة لتحسين جودة الهواء وتلبية اللوائح البيئية.
كابينة الطلاء الأوتوماتيكية:

صُممت كابينة الطلاء الأوتوماتيكية لدينا لتحسين عملية الطلاء، وضمان طلاء متجانس وتقليل الهدر. كما أنها تُحسّن الكفاءة وتُقلل من التأثير البيئي.
غرفة التجفيف:

تستخدم غرفة التجفيف الخاصة بنا تقنية تجفيف متقدمة، مما يوفر عمليات تجفيف فعالة ودقيقة لمختلف المواد، مما يعزز الإنتاجية والجودة.