新加坡RTO再生式熱氧化器應用案例

新加坡RTO應用案例:推動綠色製造

 

Overview of SGP’s Environmental Regulations

空氣品質指南(2025 年更新)

NEA已將VOC控制與歐盟工業排放指令(IED)基準更加緊密地結合起來,尤其是在高風險行業,例如:

  • 半導體和電子製造
  • 化工及製藥生產
  • 印刷、塗層和表面處理

環境保護與管理法(EPMA)

這是新加坡環境法的基石。根據《環境污染防治法》(EPMA),任何排放受管制空氣污染物的設施都必須取得環境污染控制許可證。該許可證明確規定:
允許的排放濃度(例如,VOCs 通常限制在 20–50 mg/Nm³,取決於行業)。
監控和報告義務(包括從 2025 年起對大型排放企業進行即時資料提交)。

碳稅擴大(2024-2025年生效)

雖然碳稅並非直接的空氣排放規則,但(目前為每噸二氧化碳當量 25 新加坡元,到 2030 年將上漲至 50-80 新加坡元)激勵了節能減排技術的發展——由於其 >95% 熱回收,使得高效 RTO 在經濟上具有吸引力。

對產業的啟示

在新加坡監管嚴格的環境下,要合法且可持續地運營,採用經過認證的高效 RTO 不僅僅是巧妙的工程設計,更是監管的必然要求。

Singapore Client Case — Semiconductor Industry

註:以下內容已與客戶溝通,客戶願意公開分享,不涉及洩漏客戶隱私。

A****m 高級包裝私人有限公司

這是一家中型製造公司,專門從事外包半導體組裝和測試 (OSAT),為全球晶片設計公司提供先進的封裝服務(例如扇出型晶圓級封裝)。

為什麼工業界迫切需要RTO設備?

在半導體封裝過程中,以下步驟會產生高濃度、成分複雜的 VOC 廢氣。

模具連接

使用環氧樹脂黏合劑時,高溫固化過程中會釋放苯類化合物、醇類和酮類物質。

成型

環氧模塑膠(EMC)在加熱過程中會釋放甲醛和苯酚等有害有機化合物。

Underfill & Encapsulation

UV/熱固性黏合劑會揮發,產生丙烯酸酯和異氰酸酯。

打掃

有些生產線仍會使用含醇或酮的溶劑進行精密清洗。

這些廢氣具有低爆炸極限 (LEL)、成分複雜、氣味刺鼻等特點,其中一些物質被新加坡國家環境局 (NEA) 列為有毒空氣污染物 (TAC)。根據 2025 年更新的《環境污染防治法》(EPMA) 許可指南,此類排放源必須:

✅ 總揮發性有機化合物濃度 ≤ 20 mg/Nm³(或去除效率 ≥ 95%)

✅ 安裝連續排放監測系統 (CEMS) 並將其連接到國家環境局 (NEA) 網絡

✅ 使用國家環境局 (NEA) 批准的最佳可用技術 (BAT) – 特別建議使用 RTO 或 RCO。

企業痛點

The company originally used a combined process of “activated carbon adsorption + catalytic combustion,” but during a surprise inspection by the NEA in 2024, it was found that:

  • 活性碳的飽和週期短,需要頻繁更換,導致維護成本高;
  • 催化劑容易中毒和失活,導致 VOCs 去除率出現較大波動(實際上只有 85-90%);
  • 它無法滿足95%+穩定去除效率和即時數據上傳的新要求;
  • 它面臨超過 5 萬新加坡元的罰款以及執照續期被拒的風險。

為什麼選擇我們的RTO?

After consulting with multiple suppliers, A***m learned about our three-chamber high-efficiency RTO system through an SSIA technical seminar. Its features are perfectly suited to Singapore’s demanding working conditions:

 

  • >98% VOCs去除率,遠超過NEA標準;
  • 95% 熱回收效率高,顯著降低天然氣消耗(滿足碳稅壓力);
  • 防爆設計 + LEL 線上監測確保半導體工廠安全;
  • Modbus TCP 介面允許直接連接到 NEA 要求的排放資料平台;
  • 緊湊的設計適應了新加坡工廠空間有限的實際情況。

順利通過國家環境局最終檢查,取得5年排放許可證;

年度能源成本將減少約 35%

成為SSIA的「綠色製造示範計畫」之一

清除環境障礙,為後續產能擴張做好準備

Singapore Client Case — Medical Device Manufacturing

註:以下內容已與客戶溝通,客戶願意公開分享,不涉及洩漏客戶隱私。

V*****d Devices Pte Ltd

客戶是高階一次性醫療器材(如導管、輸液接頭和呼吸器)製造商,擁有200多名員工,年產能超過5億件醫療耗材。其產品出口到歐洲、美洲和亞太市場。

為什麼工業界迫切需要RTO設備?

生產過程中的以下幾個階段會持續產生有機廢氣:

醫用黏合劑黏合過程

使用氰基丙烯酸酯(快乾型黏合劑)和紫外線固化黏合劑時,揮發性物質包括丙烯酸酯和醛類;

注塑脫模劑噴塗

含有矽油和醇類溶劑;

組件清洗

有些生產線仍然使用異丙醇(IPA)進行最終清洗。

雖然這些廢氣的濃度不高(約 800-1,500 ppm),但其成分複雜,氣味刺鼻,而且由於工廠位於北部居民區附近,因此受到了居民的多次投訴。

At the end of 2024, the NEA issued an “Emissions Improvement Notice” during a routine inspection, requiring:

“Reducing VOCs emission concentration to ≤25 mg/Nm³ within 6 months and submitting a BAT (Best Available Technology) implementation plan.”

The existing “activated carbon adsorption” system could no longer meet the requirements—adsorption efficiency decayed rapidly, and spent activated carbon was classified as hazardous waste, resulting in high treatment costs.

他們是怎麼找到我們的?

Ms. Lim, Engineering Director of V***, saw our compact two-chamber RTO case study at the “Industrial Zero Pollution” sub-forum during **2025 Singapore International Water Week** (SIWW). She particularly noted the equipment’s:

  • 佔地面積小(僅 3 公尺 × 4 公尺),適合對現有工廠進行改造;
  • Low NOx secondary pollution design, aligning with the “clean production” concept in the medical industry;
  • 已成功應用於另一家本地醫療包裝廠。

After the event, she submitted her initial requirements through the form on our website, “regenerative-thermal-oxidizers.com”.

客製化解決方案

我們派遣了一支新加坡當地技術團隊進行現場勘測,並為其量身打造了一套低濃度RTO系統。主要特點包括:

專案解決方案詳情

  • 空氣處理能力:3,000 Nm³/h(符合3條生產線的需求)
  • 熱回收效率:≥92%(減少天然氣消耗並應對碳稅壓力)
  • 安全設計:配備 LEL 線上監測裝置和稀釋風扇,防止因膠霧積聚而引發爆炸風險。
  • 合規介面:內建數據記錄器,支援自動產生國家能源管理局要求的季度排放報告。
  • 安裝週期:僅需 6 週(利用週末停工窗口,不影響交貨)

VOC排放量穩定在≤12 mg/Nm³

每年危險廢棄物處理成本減少42,000新加坡元

能源成本減少了 28%。

環境保護許可證已成功續期

「作為一家以『生命與健康』為核心使命的公司,我們絕不能容忍生產過程給環境帶來的負擔。貴公司的研發機構不僅解決了我們的合規難題,也展現了新加坡製造業對可持續發展的承諾。從諮詢到驗收,整個項目僅用了三個月時間。貴團隊專業高效,我強烈推薦貴公司給我們的本地同行。」

——林偉玲女士,V**** Devices Pte Ltd 工程總監