中國標準工業陶瓷蜂巢陶瓷,適用於蓄熱式熱氧化器(RTO 和 RCO)。

基本訊息

材料

堇青石

應用

工業、食品飲料、醫藥、紡織、冶金

類型

陶瓷過濾器

過濾器連接器

扁平連接器

濾波級

ULPA過濾器

活性碳過濾器類型

散裝

商標

西南

運輸套餐

紙盒

規格

50x50x50、100x100x50、595x260x95

起源

中國

HS 編碼

3815120090

產品描述

描述:;
載體:陶瓷蜂窩基材(堇青石整體式);或金屬蜂窩基材(不銹鋼外殼和鐵鉻鋁蜂窩體)。

技術數據:
材質:堇青石、莫來石陶瓷 
尺寸:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
工作溫度:220℃-1100℃ 
通道形狀:圓形、方形、長方形
細胞密度:                                     
50-400 CPSI                                      
類型:催化轉換器
用法:;
觸媒轉換器                                           
應用領域:漆包線;油漆車間;廢氣處理行業。
——————————————————————————————————————————————————

蓄熱式熱/催化氧化器(RTO/RCO);:;

再生式熱/催化氧化劑(RTO/RCO):廣泛應用於汽車塗料、化學、電子電氣製造、接觸燃燒系統等領域;陶瓷蜂巢被指定為RTO/RCO的結構再生介質。
 

優勢:;

1. 各種材料和規格
2. 可依客戶要求客製不同配方的產品。
3. 電阻損耗小
4. 低熱膨脹係數
5. 優異的抗裂性
6. 可依不同國家的排放標準進行客製化。
 

應用:;

1. 它可以作為熱回收裝置RTO中的熱交換器。
2. 可當催化劑,淨化汽車廢氣和摩托車廢氣,去除異味。
3. 適用於餐飲服務業、環保業、冶金業等行業。

測試設備:

粒徑分佈測試儀
孔徑和比表面積
金屬分佈;晶體結構
催化劑活性評估系統

生產設備:

塗層連續微波乾燥系統
漿料奈米研磨製備系統
漿液定量噴灑系統

詢價單:

問:您是貿易公司還是生產廠商?

答:我們是擁有近20年產業經驗的專業製造商。

Q:你們能根據樣品生產嗎?

A:是的,我們可以根據您的樣品或技術圖紙進行生產。

Q:我們可以參觀貴廠嗎?

A:當然可以,我們隨時歡迎客戶來本廠參觀。

Q:貴公司會提供樣品嗎?

答:是的,樣品費用將從您的訂單金額中扣除。

Q:;What’s your payment terms?

A:我們接受的付款方式有:電匯 (T/T)、信用狀 (L/C)、西聯匯款、速匯金。

Q:我的訂單需要多久才能送到?

答:樣品訂單需7-15個工作天;大量訂單需20個工作天(視您訂購的型號和數量而定)。

 

地址:中國浙江省杭州市新吳區靈湖大道228號天安中國製造城3902-2室。

企業類型:製造商/工廠、集團公司

業務範圍:汽車、機車零件及配件、化學產品、工業設備及組件、製造及加工機械

管理系統認證:ISO 9001、ISO 14001、ISO 20000、IATF16949

主要產品:蜂巢式催化劑、三元催化劑、化學催化劑、廢氣過濾器、工業催化劑

公司簡介:上威國際有限公司成立於2003年,是專業從事汽車、通用燃油引擎及工業三元觸媒轉換器、四元觸媒轉換器研發、生產、銷售的企業。本公司擁有自主智慧財產權,其技術已通過ISO9001、TS16949品質管理系統認證。

上威爾是一家集設計、製造於一體的綜合企業,擁有一支創新且高素質的管理團隊,成員主要由博士和碩士組成。憑藉其尖端技術、豐富的經驗和現代化的生產及品質管理能力,中國製造致力於為客戶提供一流的產品和服務。

中國製造有限公司以市場為導向,以創新為靈魂,以服務社會為中心,致力於研發廢氣排放控制及其他工業催化劑的技術和產品。公司透過為客戶提供技術和新產品支持,力爭成為國內外催化劑領域的世界級綜合企業。

再生式熱氧化器和熱氧化器有什麼不同?

再生式熱氧化器(RTO)和熱氧化器都是用於處理揮發性有機化合物(VOCs)和其他空氣污染物的空氣污染控制裝置。雖然它們的用途相同,但兩種技術之間存在顯著差異。

以下是蓄熱式熱氧化器和普通熱氧化器的主要區別:

  • 工作原理: 根本區別在於其工作原理。熱式氧化器僅利用高溫氧化並去除污染物。它通常依靠燃燒器或其他熱源將廢氣溫度提升至燃燒所需的水平。相較之下,再生式氧化器(RTO)採用再生式熱交換系統,透過捕獲並傳遞來自排出廢氣的熱量來預熱進入的廢氣。這種熱交換機制顯著提高了系統的整體能源效率。
  • 熱回收: 熱回收是RTO的顯著特徵。 RTO中的再生式熱交換器能夠從排出的氣體中回收大量熱量。回收的熱量隨後用於預熱進入的氣體,從而降低系統的能耗。在典型的熱氧化器中,熱回收功能有限或缺失,導致更高的能耗。
  • 能源效率: 由於採用了熱回收機制,RTO(再生式氧化器)通常比傳統熱氧化器更節能。 RTO中的再生式熱交換器可實現95%或更高的熱效率,這意味著大部分輸入能量被回收並用於系統內部。而傳統熱氧化器的熱效率通常較低。
  • 營運成本: 再生式氧化器(RTO)更高的能源效率意味著其長期運作成本更低。與熱氧化器相比,更低的能耗可以顯著節省燃料或電力成本。然而,由於再生式熱交換器系統的複雜性,RTO 的初始資本投資通常高於熱氧化器。
  • 污染物濃度控制: 與熱式氧化器相比,再生式氧化器(RTO)更適合處理污染物濃度變化的情況。 RTO中的再生式熱交換器系統能夠更好地控制和調節運作參數,以適應污染物濃度的波動。而熱式氧化器通常對污染物負荷的變化適應性較差。

總而言之,蓄熱式熱氧化器與傳統熱氧化器的主要區別在於其工作原理、熱回收能力、能源效率、運作成本以及污染物濃度控制。蓄熱式熱氧化器具有更高的能源效率、更好的污染物濃度控制和更低的運作成本,但與傳統熱氧化器相比,其初始投資更高。

蓄熱式熱氧化器操作安全嗎?

蓄熱式熱氧化器 (RTO) 的設計充分考慮了安全因素,以確保其安全運作。正確安裝、操作和維護 RTO 能夠提供高水準的安全性。以下是 RTO 安全運作的一些要點:

  • 燃燒和防火安全: RTO 旨在安全燃燒並消除廢氣流中的揮發性有機化合物 (VOC) 和其他污染物。它們整合了各種安全功能,以防止失控火災或爆炸的風險。這些功能可能包括阻火器、溫度感測器、洩壓裝置和自動關閉系統,以確保在異常運作條件下安全運作。
  • 控制和監控系統: RTO 配備先進的控制和監控系統,可持續監控溫度、壓力和流量等各種參數。這些系統為操作員提供即時數據,使他們能夠及時檢測任何偏離正常運作狀態的情況。 RTO 通常配備警報和安全聯鎖裝置,以便在發生異常情況時向操作員發出警報並啟動適當的措施。
  • 熱回收和熱效率: RTO旨在透過回收和再利用氧化過程中產生的熱量來最大程度地提高熱效率。這可以降低整體能耗,並最大程度地降低系統內部熱量積聚的風險,從而有助於安全運行,並防止可能造成安全隱患的過高溫度。
  • 設備和材料選擇: RTO 採用能夠承受運轉過程中高溫和腐蝕性條件的材料建造。通常使用耐熱材料,例如陶瓷床或金屬熱交換器。合適的材料選擇可確保設備的完整性和使用壽命,從而降低可能危及安全的故障或洩漏風險。
  • 遵守標準和法規: 區域排放系統 (RTO) 必須遵守適用的安全標準和法規。這些標準規定了包括 RTO 在內的空氣污染控制系統的設計、安裝、運作和維護的具體要求。遵守這些標準可確保 RTO 符合必要的安全標準,並有助於保障人員健康和周圍環境的安全。
  • 操作員訓練與維護: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.

While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.

蓄熱式熱氧化器與熱氧化器

當比較蓄熱式熱氧化器 (RTO) 與傳統熱氧化器時,需要考慮幾個關鍵差異:

1.操作:

蓄熱式熱氧化器採用涉及熱回收的循環過程運行,而熱氧化器通常以連續模式運行而不進行熱回收。

2.熱回收:

兩種系統的主要區別之一是熱回收機制。 RTO利用填充有陶瓷介質或規整填料的熱交換器床層來回收流出氣體的熱量並預熱流入氣體,從而節省能源。相較之下,熱氧化器不具備熱回收功能,因此能耗更高。

3.效率:

RTO以其高破壞效率而聞名,通常高於95%,能夠有效去除揮發性有機化合物(VOC)和其他污染物。另一方面,根據特定的設計和操作條件,熱氧化器的破壞效率可能略低。

4.能源消耗:

由於採用熱回收機制,RTO 的運作能耗通常低於熱氧化器。 RTO 對進入的氣體進行預熱,可降低燃燒所需的燃料消耗,從而提高能源效率。

5.成本效益:

雖然由於熱回收組件的原因,RTO 的初始資本投資可能高於熱氧化器,但透過能量回收和更高的破壞效率實現的長期營運成本節省使 RTO 成為系統整個生命週期內經濟高效的解決方案。

6.環境合規性:

RTO 和熱氧化器的設計都符合排放法規,並協助各行業遵守空氣品質標準和許可證。然而,RTO 通常具有更高的銷毀效率,從而可以提高環保合規性。

7.多功能性:

RTO 和熱氧化器在處理各種製程廢氣量和污染物濃度方面都用途廣泛。然而,在高破壞效率和能量回收至關重要的應用中,RTO 通常是首選。

整體而言,蓄熱式熱氧化器與熱氧化器之間的主要差異在於熱回收機制、能耗、效率和成本效益。蓄熱式熱氧化器 (RTO) 具有卓越的能量回收性能和更高的銷毀效率,對於注重能源效率和環保合規性的行業而言,它是一種極具吸引力的選擇。


編輯:CX 2024-04-16

管理員

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