卷烟包装行业印刷设备特点

1.凹版印刷机

烟包印刷卷凹机一般有8-12色；低速印刷机速度为100-120m/min，每小时耗油墨、溶剂30-50kg/h，总排气量为25000-30000m³/h；高速印刷机速度为150-180m/min，每小时耗溶剂40-60kg/h，总排气量为35000-40000m³/h；
（以印刷面积上墨量计算：120m/min×0.92m×60min/h×2.5g/㎡÷38%=44kg/h）

3.单面凹印机

单张凹印机一般为一种颜色，采用UV油墨，油墨中含有2%乙醇、环己酮溶剂，规划捕集排风量为2500m³/h，废气浓度为50-100mg/m³；
由于UV墨水中含有大量的紫外光固化树脂，无法对其进行吸附和浓缩。
解决方案：
1、经捕获后作为有组织的废气直接送入RTO焚烧；
2、采用UV光解+活性炭吸附/解吸装置。
有时在印刷UV油墨时，需要在管路中安装切换阀，以适应不同的加工情况；

5.胶印机

胶印机一般为6-9色，其中2-3色采用大豆油墨，3-4色采用UV油墨，每色规划捕集排风量为2000m³/h；
印刷大豆油油墨时，VOCS废气浓度为50-150mg/m³（含洗车水），其它无组织废气经沸石转轮浓缩后进入RTO焚烧处理；
印刷UV油墨时，处理方法是：
1、经捕获后作为有组织的废气直接送入RTO焚烧；
2、采用UV光解+活性炭吸附/解吸装置。
有时在印刷UV油墨时，需要在管路中安装切换阀，以适应不同的加工情况；

香烟包装行业废气分析

1. 胶印机、单凹印机、丝网印刷机一般采用UV油墨，其中含有大量光固化树脂，易在沸石浓缩旋转分子筛上固化，造成旋转分子筛堵塞，因此此部分采用UV光解+活性炭吸附/解吸工艺处理达标后经烟囱排放，活性炭解吸热源为与RTO净化尾气及补充电加热进行热交换或沸石浓缩旋转热风换热器或RTO高温空气；
2. 烟标凹印机具有排风量大、浓度低的特点，即使经过设备改造减风增浓，但浓度依然不高，影响凹印机干燥度、溶剂残留量等，因此无论有组织收集还是无组织收集均送至沸石浓缩转轮进行处理；
   水松纸印刷机无组织，油墨调配间、危废间排气浓度相应较低，因此也通入沸石浓缩转轮进行吸附浓缩处理，净化后的洁净气体经烟囱达标排放。
   由于沸石浓缩转轮在温度≤40℃，相对湿度≤70%时吸附效率最高，因此，对于更高的温度需增加额外的表面冷却装置（如含水冷却塔），以保证废气的温度和相对湿度处于最佳状态。
   沸石浓缩转轮的解吸热来自于旋转阀式蓄热式氧化炉（RTO）；
3. 水松纸印刷机排风量大，废气中VOCs浓度较高，因此对印刷机热风系统进行LEL改造，减少排风量，提高废气浓度。收集后的废气送至旋转阀式蓄热氧化炉（RTO）直接燃烧，燃烧后洁净空气经烟囱排放，达标排放。

水松纸印刷机的管理路线

水松纸印刷机或凹版印刷机烘箱LEL空气减缩增稠

减风增浓LEL原理

水松纸印刷机或凹印机烘箱LEL空气减浓原理及讲解

特征：

1. 该系统与印刷机运行联动控制，更加节能。
2. 整机排风量采用负压自动控制。
3. 各组排气阀与色组风机信号联动。
4. 可通过人机界面调节风阀的开度，保证烘箱负压不吹风。
5. LEL传感器确保浓度安全。
6. 高端产品具有自动墨水量分析功能，可自动调节气阀开度，达到节能减排的目的。

箱式减风增浓爆炸极限原理及技术特点

车间无组织分区规划

生产设备分散，无组织

如上图所示，卷膜机无组织废气排放点包括：料膜离开烘箱时带出的废气、烘箱密封性不好漏出的废气、油墨盘蒸发出的废气、油墨罐蒸发出的废气、溶剂周转容器蒸发出的废气；
减少轧机无组织废气排放的方法：

• 1）在烘箱排料口增加吸风管，将吸收后的废气引入烘箱有组织的废气循环系统；
• 2）严格建立烘箱负压，在烘箱导辊出口处加装防风法兰，改进烘箱密封条；
• 3）盖好墨仓、墨罐，密封溶剂周转容器；
• 4）保持车间恒温26℃、恒温55%；

无组织收集分区的生产设备

经典案例