探索先进的 RTO(蓄热式热氧化器)系统,高效处理煤化工行业的挥发性有机化合物 (VOC) 废气。我们的解决方案能够减少排放,符合环保法规,并提高运营效率。了解我们的 RTO 技术如何助力您的企业实现可持续发展。
煤气化是现代煤化工的核心技术。
煤气化:是指各类煤(焦炭)与载氧气化剂(H2O、O2、CO2)在气化炉内,在高温、一定压力下进行不完全反应,最终生成由H2、CH4、CO、CO2、N2及微量H2S、COS等组成的粗煤气。
煤气化工艺的分类:
低温甲醇洗工艺:采用冷甲醇作为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度大的特点,脱除原料气中的酸性气体,主要为CO2和H2S。
低温甲醇洗是20世纪50年代初林德和鲁奇公司共同开发的脱除原料气中酸性气体的方法,1954年在南非煤加压气化工业中首次用于气体净化。
低温甲醇洗废气特点:
由于废气中几乎不含氧气,因此需要向废气中补充空气,以满足废气完全氧化所需的氧气量。
补风量的确定原则:
1)安全考虑:爆炸危险分析
根据《蓄热燃烧法处理工业有机废气技术规范》,进入RTO装置的有机物浓度应低于爆炸下限25%。利用勒夏特列公式计算复杂可燃气体混合物的爆炸下限,再将废气中可燃组分浓度与25% LEL的大小进行比较,从而判断废气中可燃组分浓度的安全性。
2)净化率考量:“3T1O”
通常设计时不考虑惰性气体的影响,计算废气的爆炸下限,并根据废气浓度与25% LEL的关系确定空气稀释比。这种计算可以保证本质安全,但废气量相对较大。
由于低温甲醇洗尾气N2中含有大量惰性气体CO2,少量可燃成分,
根据含有n种可燃气体和p种惰性气体的混合气体的计算方法,可以判定低品位可燃气体与惰性气体混合废气不易燃、不易爆。
因此低温甲醇洗废气没有爆炸上限和下限。
低温甲醇洗废气补风量可根据完全氧化后烟气含氧量大于3%确定。
混合尾气按物料衡算补氧设计,烟气中氧含量约为5%
补氧后废气中可燃成分浓度与废气爆炸下限对比(惰性气体除外)
1)废气量低
2)补氧风量
Xinye Energy Chemical’s 525,000 tons/year methanol unit uses crushed coal pressurized gasification technology. In addition to the main components CO2 and N2, the low-temperature methanol washing exhaust gas also contains methane, non-methane total hydrocarbons, CO, methanol, etc. This exhaust gas is currently discharged through the boiler chimney. According to environmental protection requirements, VOCs removal treatment is required. In addition, the polyoxymethylene unit also has three exhaust gases that need to be treated.
Based on the characteristics of combustible components in exhaust gas, our engineers have decided to adopt the treatment technology route of “RTO purification+medium pressure steam waste heat boiler for heat recovery”; According to our company’s unique “Le Chater&Inert Gas Correction Theory Safety Air Distribution Algorithm”, we have decided to select a 270000 air volume rotary valve RTO, with an oxygen content of 5% in the exhaust gas after incineration; Simultaneously select a 5.1MPa/46T steam boiler with a 120 meter end chimney design to reduce the impact of exhaust emissions on the factory environment;
主装置采用单台27万风量旋转阀RTO,方形布置,配备3个旋转式布风阀,36个蓄热室
| 混合物可燃部分爆炸极限的计算 | |
| Richard Chateli公式:Lf=100/(V1/L1+V2/L2+……+Vn/Ln) | |
| 混合气体爆炸极限Lf,% | 4.26 |
| 25%LEL | 1.065 |
| 可燃成分总浓度 | 2.777 |
常规气流组织:可燃组分浓度降低至<1.065,意味着需要气流组织2.6倍,总风量达33万。
仅考虑供氧,供气量10万,总风量22万
1、空气背景,900℃爆炸下限为25%LEL;
2、惰性背景,常温下不燃不爆,但是高温下呢?
| 性能参数 | 旋转阀RTO | 升降阀RTO |
| 空气流量 | 300,000 标准立方米/小时 | 300,000 标准立方米/小时 |
| 换向阀结构 | 旋转阀 | 提升阀 |
| 换向阀数量 | 3 | 27 |
| 换向阀切换冲击频率 | 连续运转无冲击 | 648万次/年 |
| 储热床数量 | 36 | 9 |
| 每室空气量 | 20000 标准立方米/小时 | 75000 标准立方米/小时 |
| 单个蓄热室截面积 | 3㎡ | 14㎡ |
| 单室蓄热陶瓷填充重量 | 3300公斤 | 15600公斤 |
| 燃烧器数量(个) | 3 | 5 |
| 占用空间(长*宽) | 26米×8米 | 48米×5米 |
√ 主要环保技术指标
| 参数名称 | 数据 |
| 低甲烷废气/10,000 m³/h | 10.8-12.5 |
| 氧气补充空气/10,000 m³/h | 10.5-11.5 |
| 低温烟气氧含量% | 5 |
| 炉温℃ | 960-990 |
| 尾气氮氧化物mg/m³ | 4.5-10 |
| 尾气非甲烷总烃mg/m³ | 40-60 |
√ 主要经济指标
| 参数名称 | 数据 |
| 装机配电功率 | 1200千瓦/小时 |
| 电费 | 480万元/年 |
| 余热锅炉蒸汽输出 | 45吨/小时 |
| 蒸汽参数 | 4.9MPa, 420℃ |
| Steam价格 | 120元/吨 |
| 直接经济效益 | 4320万元/年 |
| 减少原煤消耗 | 5万吨/年 |
| 减少碳排放 | 86万吨/年 |