新加坡RTO再生式热氧化器应用案例

新加坡RTO应用案例:推动绿色制造

 

Overview of SGP’s Environmental Regulations

空气质量指南(2025 年更新)

NEA已将VOC控制与欧盟工业排放指令(IED)基准更加紧密地结合起来,尤其是在高风险行业,例如:

  • 半导体和电子制造
  • 化工及制药生产
  • 印刷、涂层和表面处理

环境保护和管理法(EPMA)

这是新加坡环境法的基石。根据《环境污染防治法》(EPMA),任何排放受管制空气污染物的设施都必须获得环境污染控制许可证。该许可证明确规定:
允许的排放浓度(例如,VOCs 通常限制在 20–50 mg/Nm³,具体取决于行业)。
监测和报告义务(包括从 2025 年起对大型排放企业进行实时数据提交)。

碳税扩大(2024-2025年生效)

虽然碳税并非直接的空气排放规则,但(目前为每吨二氧化碳当量 25 新加坡元,到 2030 年将上涨至 50-80 新加坡元)激励了节能减排技术的发展——由于其 >95% 热回收,使得高效 RTO 在经济上具有吸引力。

对行业的启示

在新加坡监管严格的环境下,要合法且可持续地运营,采用经过认证的高效 RTO 不仅仅是巧妙的工程设计,更是监管的必然要求。

Singapore Client Case — Semiconductor Industry

注:以下内容已与客户沟通,客户愿意公开分享,不涉及泄露客户隐私。

A****m 高级包装私人有限公司

这是一家中型制造公司,专门从事外包半导体组装和测试 (OSAT),为全球芯片设计公司提供先进的封装服务(例如扇出型晶圆级封装)。

为什么工业界迫切需要RTO设备?

在半导体封装过程中,以下步骤会产生高浓度、成分复杂的 VOC 废气。

模具连接

使用环氧树脂粘合剂时,高温固化过程中会释放苯类化合物、醇类和酮类物质。

成型

环氧模塑料(EMC)在加热过程中会释放甲醛和苯酚等有害有机化合物。

Underfill & Encapsulation

UV/热固性粘合剂会挥发,产生丙烯酸酯和异氰酸酯。

打扫

有些生产线仍然使用含醇或酮的溶剂进行精密清洗。

这些废气具有低爆炸极限 (LEL)、成分复杂、气味刺鼻等特点,其中一些物质被新加坡国家环境局 (NEA) 列为有毒空气污染物 (TAC)。根据 2025 年更新的《环境污染防治法》(EPMA) 许可指南,此类排放源必须:

✅ 总挥发性有机化合物浓度 ≤ 20 mg/Nm³(或去除效率 ≥ 95%)

✅ 安装连续排放监测系统 (CEMS) 并将其连接到国家环境局 (NEA) 网络

✅ 使用国家环境局 (NEA) 批准的最佳可用技术 (BAT) – 特别推荐使用 RTO 或 RCO。

企业痛点

The company originally used a combined process of “activated carbon adsorption + catalytic combustion,” but during a surprise inspection by the NEA in 2024, it was found that:

  • 活性炭的饱和周期短,需要频繁更换,导致维护成本高;
  • 催化剂容易中毒和失活,导致 VOCs 去除率出现较大波动(实际上只有 85-90%);
  • 它无法满足95%+稳定去除效率和实时数据上传的新要求;
  • 它面临超过 5 万新加坡元的罚款以及执照续期被拒的风险。

为什么选择我们的RTO?

After consulting with multiple suppliers, A***m learned about our three-chamber high-efficiency RTO system through an SSIA technical seminar. Its features are perfectly suited to Singapore’s demanding working conditions:

 

  • >98% VOCs去除率,远远超过NEA标准;
  • 95% 热回收效率高,显著降低天然气消耗(满足碳税压力);
  • 防爆设计 + LEL 在线监测确保半导体工厂安全;
  • Modbus TCP 接口允许直接连接到 NEA 要求的排放数据平台;
  • 紧凑的设计适应了新加坡工厂空间有限的实际情况。

顺利通过国家环境局最终检查,获得5年排放许可证;

年度能源成本将减少约 35%

成为SSIA的“绿色制造示范项目”之一

清除环境障碍,为后续产能扩张做好准备

Singapore Client Case — Medical Device Manufacturing

注:以下内容已与客户沟通,客户愿意公开分享,不涉及泄露客户隐私。

V*****d Devices Pte Ltd

客户是一家高端一次性医疗器械(如导管、输液接头和呼吸机)制造商,拥有200多名员工,年产能超过5亿件医疗耗材。其产品出口到欧洲、美洲和亚太市场。

为什么工业界迫切需要RTO设备?

生产过程中的以下几个阶段会持续产生有机废气:

医用粘合剂粘接过程

使用氰基丙烯酸酯(快干型粘合剂)和紫外线固化粘合剂时,挥发性物质包括丙烯酸酯和醛类;

注塑脱模剂喷涂

含有硅油和醇类溶剂;

组件清洗

一些生产线仍然使用异丙醇(IPA)进行最终清洗。

虽然这些废气的浓度不高(约 800-1,500 ppm),但其成分复杂,气味刺鼻,而且由于工厂位于北部居民区附近,因此受到了居民的多次投诉。

At the end of 2024, the NEA issued an “Emissions Improvement Notice” during a routine inspection, requiring:

“Reducing VOCs emission concentration to ≤25 mg/Nm³ within 6 months and submitting a BAT (Best Available Technology) implementation plan.”

The existing “activated carbon adsorption” system could no longer meet the requirements—adsorption efficiency decayed rapidly, and spent activated carbon was classified as hazardous waste, resulting in high treatment costs.

他们是怎么找到我们的?

Ms. Lim, Engineering Director of V***, saw our compact two-chamber RTO case study at the “Industrial Zero Pollution” sub-forum during **2025 Singapore International Water Week** (SIWW). She particularly noted the equipment’s:

  • 占地面积小(仅 3 米 × 4 米),适合对现有工厂进行改造;
  • Low NOx secondary pollution design, aligning with the “clean production” concept in the medical industry;
  • 已成功应用于另一家本地医疗包装厂。

After the event, she submitted her initial requirements through the form on our website, “regenerative-thermal-oxidizers.com”.

定制解决方案

我们派遣了一支新加坡当地技术团队进行现场勘测,并为其量身定制了一套低浓度RTO系统。主要特点包括:

项目解决方案详情

  • 空气处理能力:3,000 Nm³/h(满足3条生产线的需求)
  • 热回收效率:≥92%(减少天然气消耗并应对碳税压力)
  • 安全设计:配备 LEL 在线监测装置和稀释风扇,防止因胶雾积聚而引发爆炸风险。
  • 合规接口:内置数据记录器,支持自动生成国家能源管理局要求的季度排放报告。
  • 安装周期:仅需 6 周(利用周末停工窗口,不影响交货)

VOC排放量稳定在≤12 mg/Nm³

每年危险废物处理成本减少42,000新加坡元

能源成本减少了 28%。

环境保护许可证已成功续期

“作为一家以‘生命与健康’为核心使命的公司,我们绝不能容忍生产过程给环境带来的负担。贵公司的研发机构不仅解决了我们的合规难题,也展现了新加坡制造业对可持续发展的承诺。从咨询到验收,整个项目仅用了三个月时间。贵团队专业高效,我强烈推荐贵公司给我们的本地同行。”

——林伟玲女士,V**** Devices Pte Ltd 工程总监