在本篇博文中,我们将探讨并比较两种常用的空气污染控制技术:带热回收的蓄热式热氧化器 (RTO) 和催化氧化技术。这两种技术都能有效减少工业过程中的排放,但它们的运行方式不同,各有优缺点。
1. 高能效:带热回收功能的RTO以其高能效而闻名。该系统利用蓄热式热交换器,利用氧化过程中产生的热废气预热进入的工艺空气流。这种传热机制显著降低了系统的能耗。
2. 有效消除挥发性有机化合物(VOC): 带热回收功能的RTO 对消除挥发性有机化合物(主要空气污染源)特别有效。燃烧室内的高温确保挥发性有机化合物(VOC)完全氧化,从而最大程度地减少排放。
3. 投资成本相对较高:带热回收功能的RTO的局限性之一是其投资成本与其他空气污染控制技术相比相对较高。专用热交换器和控制系统的需求增加了系统的总成本。
4. 适用于高VOC浓度:带热回收功能的RTO非常适合高VOC浓度的应用。该系统可以处理大量污染空气并有效处理排放物,是化工制造和印刷等行业的理想选择。
1. 更低的工作温度:与带热回收功能的RTO相比,催化氧化法的运行温度更低。该工艺中使用的催化剂有助于在较低温度下氧化污染物,从而降低系统的能量需求。
2. 污染物破坏的多功能性:催化氧化可有效破坏多种污染物,包括挥发性有机化合物 (VOC)、有害空气污染物 (HAP) 和恶臭化合物。催化剂为反应提供表面,促进污染物转化为危害较小的副产品。
3. 催化剂的维护和更换:催化氧化需要考虑的因素之一是催化剂的维护和更换。随着时间的推移,催化剂可能会失活或损坏,需要定期更换。这会增加系统的运营成本。
4. 适用于较低VOC浓度:催化氧化适用于VOC浓度较低的应用。它通常用于制药制造、食品加工和废水处理等排放物VOC浓度较低的行业。
总而言之,带热回收的RTO和催化氧化都是控制空气污染的可行方案。带热回收的RTO具有较高的能源效率,是高VOC浓度应用的理想选择。另一方面,催化氧化操作温度较低,污染物破坏能力更强,适用于较低的VOC浓度。两种技术之间的选择取决于具体污染物、浓度水平以及工业流程的预算等因素。
公司核心技术团队来自航天液体火箭发动机研究院(航天六院),拥有研发技术人员60余人,其中研究员级高工3人,高级工程师16人,掌握热能、燃烧、密封、自动控制四大核心技术,具备温度场模拟、气流场仿真建模计算能力,具备陶瓷蓄热材料性能测试、分子筛吸附材料筛选、VOCs有机物高温焚烧氧化特性实验测试能力。
The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 在杨凌设有生产基地,RTO设备产销量位居全球前列。
核心技术方面,我们共申请专利68项,其中发明专利21项,涵盖关键零部件。截至目前,已获得授权发明专利4项、实用新型专利41项、外观设计专利6项、软件著作权7项。
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作者:Miya米娅
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