Những chất ô nhiễm thường được kiểm soát bằng hệ thống oxy hóa nhiệt là gì?
Trong các quy trình công nghiệp hiện đại, thiết bị oxy hóa nhiệt là một phần thiết yếu của hệ thống kiểm soát ô nhiễm không khí. Thiết bị oxy hóa nhiệt giúp loại bỏ các chất ô nhiễm khỏi luồng khí thải công nghiệp. Trong các đoạn sau, chúng ta sẽ thảo luận về các chất ô nhiễm phổ biến được kiểm soát bởi thiết bị oxy hóa nhiệt. hệ thống oxy hóa nhiệt.
1. Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)
Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) là một trong những chất gây ô nhiễm phổ biến nhất mà bộ oxy hóa nhiệt kiểm soát. VOC là các hóa chất gốc carbon có áp suất hơi cao ở nhiệt độ phòng. Các nguồn phát thải VOC bao gồm các nhà máy hóa dầu, nhà máy sơn và chất phủ, và ngành công nghiệp in ấn. Khi VOC được thải ra khí quyển, chúng phản ứng với oxit nitơ và ánh sáng mặt trời để tạo ra ozone (O3) và khói bụi. Hệ thống oxy hóa nhiệt có thể oxy hóa VOC bằng cách tăng nhiệt độ trong buồng đốt lên nhiệt độ cao, từ đó phân hủy VOC thành các chất ít độc hại hơn.
2. Các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP)
Chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP) là một nhóm chất ô nhiễm phổ biến khác mà thiết bị oxy hóa nhiệt có thể kiểm soát. HAP là các hóa chất được biết là gây ung thư, dị tật bẩm sinh và các ảnh hưởng nghiêm trọng khác đến sức khỏe. Nguồn phát thải HAP bao gồm các nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu và lò đốt rác thải. Hệ thống oxy hóa nhiệt sẽ xử lý HAP bằng cách oxy hóa chúng ở nhiệt độ cao, biến chúng thành các hóa chất ít nguy hại hơn.
3. Nitơ oxit (NOx)
Oxit nitơ (NOx) là chất gây ô nhiễm phổ biến thứ ba mà bộ oxy hóa nhiệt kiểm soát. NOx là một nhóm các khí có phản ứng cao hình thành khi nhiên liệu bị đốt cháy ở nhiệt độ cao. Các nguồn phát thải NOx bao gồm nhà máy điện, lò hơi công nghiệp và động cơ diesel. Khi NOx thải ra khí quyển, nó phản ứng với các hợp chất khác và ánh sáng mặt trời để tạo thành sương khói và mưa axit. Hệ thống oxy hóa nhiệt sẽ kiểm soát NOx bằng cách giảm nhiệt độ trong buồng đốt, ngăn chặn sự hình thành NOx và chuyển đổi chúng thành nitơ và oxy.
4. Cacbon monoxit (CO)
Carbon Monoxide (CO) là một loại khí không màu, không mùi, cực kỳ độc hại đối với con người và động vật. CO được tạo ra khi nhiên liệu bị đốt cháy trong điều kiện thiếu oxy. Các nguồn phát thải CO bao gồm nhà máy điện, lò công nghiệp và động cơ đốt trong. Hệ thống oxy hóa nhiệt sẽ loại bỏ CO bằng cách oxy hóa nó ở nhiệt độ cao, biến đổi nó thành carbon dioxide (CO2).
5. Các hạt vật chất (PM)
Bụi mịn (PM) là hỗn hợp phức tạp các hạt nhỏ li ti có thể gây ra những ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe khi hít phải. Nguồn phát thải PM bao gồm các nhà máy điện, lò hơi công nghiệp và động cơ diesel. Hệ thống oxy hóa nhiệt sẽ kiểm soát PM bằng cách dẫn dòng khí thải qua một loạt các bộ lọc, giúp loại bỏ các hạt bụi trước khi chúng thải ra khí quyển.
6. Lưu huỳnh đioxit (SO2)
Lưu huỳnh đioxit (SO2) là một loại khí sinh ra khi đốt nhiên liệu chứa lưu huỳnh. SO2 là tác nhân chính gây ra mưa axit, có thể gây thiệt hại cho cây trồng, rừng và nhà cửa. Các nguồn phát thải SO2 bao gồm các nhà máy điện, lò luyện kim và động cơ diesel. Hệ thống oxy hóa nhiệt sẽ kiểm soát SO2 bằng cách oxy hóa nó thành lưu huỳnh trioxit (SO3) và sau đó thành axit sulfuric (H2SO4), có thể được loại bỏ khỏi dòng khí thải bằng thiết bị lọc khí.
7. Các chất ô nhiễm không khí hữu cơ nguy hại (HAP)
Chất ô nhiễm không khí hữu cơ nguy hại (HAP) là một nhóm các hóa chất hữu cơ được biết là gây ra những ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe. Nguồn phát sinh HAP bao gồm các nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu và lò đốt rác thải. Hệ thống oxy hóa nhiệt sẽ loại bỏ HAP bằng cách oxy hóa chúng ở nhiệt độ cao, biến chúng thành các chất ít độc hại hơn.
8. Kim loại nặng
Kim loại nặng là một nhóm các nguyên tố kim loại có thể gây ra những ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe khi hít phải. Nguồn phát thải kim loại nặng bao gồm các nhà máy điện, lò luyện kim và lò đốt rác thải. Hệ thống oxy hóa nhiệt sẽ kiểm soát kim loại nặng bằng cách thu giữ chúng bằng bộ lọc hoặc máy lọc.

Giới thiệu
Chúng tôi là một công ty sản xuất thiết bị cao cấp, chuyên về xử lý toàn diện các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các công nghệ giảm thiểu carbon và tiết kiệm năng lượng. Đội ngũ công nghệ cốt lõi của chúng tôi đến từ Viện Động cơ Tên lửa Nhiên liệu Lỏng Hàng không Vũ trụ (Học viện Hàng không Vũ trụ Thứ sáu), với hơn 60 nhân viên kỹ thuật R&D, bao gồm ba kỹ sư cao cấp ở cấp độ nghiên cứu và 16 kỹ sư cao cấp. Chúng tôi sở hữu bốn công nghệ cốt lõi: nhiệt năng, đốt cháy, niêm phong và tự điều khiển. Chúng tôi có khả năng mô phỏng trường nhiệt độ và trường dòng khí, hiệu suất vật liệu lưu trữ nhiệt gốm, lựa chọn vật liệu hấp phụ sàng phân tử, và thử nghiệm đặc tính oxy hóa và đốt cháy chất hữu cơ VOC ở nhiệt độ cao.
Công ty chúng tôi đã thành lập một trung tâm nghiên cứu và phát triển công nghệ RTO và một trung tâm công nghệ kỹ thuật giảm thiểu khí thải carbon tại thành phố cổ Tây An, và có cơ sở sản xuất rộng 30.000m² tại Dương Lăng. Doanh số bán thiết bị RTO đang dẫn đầu toàn cầu.

Nền tảng nghiên cứu và phát triển
- Nền tảng thử nghiệm công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy hiệu quả – Chúng tôi có hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy toàn diện có thể hỗ trợ phát triển các chiến lược đốt cháy tốt hơn.
- Nền tảng thí nghiệm hiệu suất hấp phụ sàng phân tử – Nền tảng thử nghiệm của chúng tôi sử dụng chất hấp phụ sàng phân tử và có khả năng sàng lọc mạnh mẽ các vật liệu hấp phụ hiệu quả nhất.
- Nền tảng thử nghiệm công nghệ lưu trữ nhiệt gốm hiệu quả – Nền tảng công nghệ lưu trữ nhiệt gốm hiệu quả của chúng tôi có hiệu quả cao trong việc lưu trữ nhiệt và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
- Nền tảng thí nghiệm thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cực cao – Nền tảng thử nghiệm này nhằm mục đích thu hồi càng nhiều nhiệt thải càng tốt để giảm thiểu lãng phí năng lượng và cải thiện khả năng bảo vệ môi trường.
- Nền tảng thử nghiệm công nghệ niêm phong chất lỏng khí – Nền tảng thử nghiệm này có hiệu quả cao trong việc bịt kín khí và ngăn ngừa rò rỉ trong môi trường nhiệt độ cao.

Mỗi nền tảng được thiết kế để cung cấp dữ liệu chính xác và đáng tin cậy nhằm cải thiện công nghệ của chúng tôi và chúng tôi liên tục cải tiến các nền tảng thử nghiệm để đáp ứng nhu cầu thay đổi của khách hàng.
Bằng sáng chế và giải thưởng
Về công nghệ cốt lõi, chúng tôi đã đăng ký 68 bằng sáng chế, bao gồm 21 bằng sáng chế phát minh, và công nghệ sáng chế về cơ bản bao gồm các thành phần chính. Trong số đó có 4 bằng sáng chế phát minh được cấp phép, 41 bằng sáng chế giải pháp hữu ích được cấp phép, 6 bằng sáng chế thiết kế được cấp phép và 7 bằng sáng chế bản quyền phần mềm được cấp phép.

Năng lực sản xuất
- Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm thép và thanh thép – Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động của chúng tôi có thể làm sạch và sơn hiệu quả các tấm thép và thanh thép.
- Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công – Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công của chúng tôi có thể xử lý nhiều loại phôi khác nhau.
- Thiết bị loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường – Chúng tôi có thiết bị hút bụi và bảo vệ môi trường tiên tiến để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và lành mạnh.
- Phòng sơn tự động – Phòng sơn tự động của chúng tôi có thể tự động sơn nhiều loại phôi khác nhau với hiệu suất và chất lượng cao.
- Phòng sấy – Phòng sấy của chúng tôi được trang bị các thiết bị sấy tiên tiến đảm bảo chất lượng quá trình sấy.

Tại sao chọn chúng tôi
- Chúng tôi có đội ngũ R&D giàu kinh nghiệm và mạnh mẽ có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho khách hàng.
- Công nghệ và thiết bị tiên tiến của chúng tôi có thể đảm bảo sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao.
- Chúng tôi có hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
- Chúng tôi có đội ngũ dịch vụ sau bán hàng tận tâm có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện và phản hồi kịp thời nhu cầu của khách hàng.
- Chúng tôi có mạng lưới bán hàng toàn cầu có thể cung cấp cho khách hàng các dịch vụ kịp thời và thuận tiện.
- Chúng tôi cam kết bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, sản phẩm của chúng tôi có thể giảm lượng khí thải carbon và tiết kiệm năng lượng hiệu quả.

Tác giả: Miya