Xử lý khí thải trong ngành in bao bì thuốc lá

Đặc điểm của thiết bị in trong ngành bao bì thuốc lá

1. Máy in lõm

Máy in lõm cuộn in bao thuốc lá thường có 8-12 màu; Máy in tốc độ thấp có tốc độ 100-120m/phút, tiêu thụ 30-50kg/giờ mực và dung môi mỗi giờ, tổng lượng khí thải là 25000-30000m³/giờ; Máy in tốc độ cao có tốc độ 150-180m/phút, tiêu thụ 40-60kg/giờ dung môi mỗi giờ, tổng lượng khí thải là 35000-40000m³/giờ;
(Tính theo lượng mực in trên diện tích in: 120m/phút × 0,92m × 60 phút/giờ × 2,5g/㎡ ÷ 38%=44kg/giờ)

3. Máy in lõm đơn

Máy in lõm một tờ thường có một màu và sử dụng mực UV. Mực chứa ethanol 2% và dung môi cyclohexanone. Lưu lượng khí thu và thải dự kiến là 2500m³/giờ, nồng độ khí thải là 50-100mg/m³;
Do có một lượng lớn nhựa UV có thể đóng rắn trong mực UV nên không thể hấp thụ và cô đặc được.
Giải pháp:
1. Sau khi thu gom, khí thải được đưa trực tiếp vào lò đốt RTO dưới dạng khí thải đã được xử lý;
2. Sử dụng thiết bị hấp phụ/tách hấp phụ bằng than hoạt tính + quang phân UV.
Đôi khi khi in mực UV, cần lắp van chuyển mạch trong đường ống để phù hợp với các điều kiện xử lý khác nhau;

5. In offset

Máy in offset thường có 6-9 màu, trong đó 2-3 màu sử dụng mực in đậu nành và 3-4 màu sử dụng mực in UV. Lưu lượng khí thu và xả dự kiến cho mỗi màu là 2000m³/h;
Khi in mực dầu đậu nành, nồng độ khí thải VOCS là 50-150mg/m³ (bao gồm cả nước rửa xe), các khí thải không phân loại khác được tập trung trong bánh xe zeolit rồi đốt trong lò đốt RTO;
Khi in mực UV, phương pháp xử lý là:
1. Sau khi thu gom, khí thải được đưa trực tiếp vào lò đốt RTO dưới dạng khí thải đã được xử lý;
2. Sử dụng thiết bị hấp phụ/tách hấp phụ bằng than hoạt tính + quang phân UV.
Đôi khi khi in mực UV, cần lắp van chuyển mạch trong đường ống để phù hợp với các điều kiện xử lý khác nhau;

Phân tích khí thải trong ngành công nghiệp bao bì thuốc lá

1. Máy in offset, máy in lõm đơn và máy in lưới thường sử dụng mực UV, chứa hàm lượng nhựa quang trùng hợp lớn và dễ dàng trùng hợp trên sàng phân tử quay cô đặc zeolit, gây tắc nghẽn sàng phân tử quay. Do đó, bộ phận này được xử lý bằng quy trình quang phân UV + hấp phụ/tách hấp phụ than hoạt tính để đạt tiêu chuẩn, sau đó được thải ra ngoài qua ống khói. Nguồn nhiệt của quá trình tách hấp phụ than hoạt tính là trao đổi nhiệt với khí thải tinh chế RTO và gia nhiệt điện bổ sung hoặc bộ trao đổi nhiệt khí nóng quay cô đặc zeolit hoặc không khí nhiệt độ cao RTO;
2. Máy in lõm nhãn thuốc lá có đặc điểm là lượng khí thải lớn và nồng độ thấp. Ngay cả sau khi cải tiến thiết bị để giảm khí và tăng nồng độ, nồng độ vẫn không cao, ảnh hưởng đến độ khô và cặn dung môi của máy in lõm. Do đó, cả thu gom có tổ chức và không có tổ chức đều được đưa đến bánh xe quay cô đặc zeolit để xử lý;
   Máy in giấy thông nước không có tổ chức, nồng độ khí thải trong phòng trộn mực và phòng chất thải nguy hại tương ứng thấp. Do đó, nó cũng được đưa vào bánh xe cô đặc zeolit để hấp phụ và xử lý cô đặc. Khí sạch tinh khiết được thải ra qua ống khói để đạt tiêu chuẩn.
   Do hiệu suất hấp phụ của bánh xe cô đặc zeolit cao nhất khi nhiệt độ ≤ 40℃ và độ ẩm tương đối ≤ 70%, nên cần bổ sung thêm một thiết bị làm mát bề mặt (như tháp giải nhiệt chứa nước) để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm tương đối của khí thải ở trạng thái tối ưu.
   Nhiệt giải hấp của bánh xe cô đặc zeolit đến từ lò oxy hóa tái sinh kiểu van quay (RTO);
3. Máy in giấy thông nước có lưu lượng khí thải lớn và nồng độ VOC trong khí thải cao. Do đó, hệ thống khí nóng của máy in được cải tiến với LEL để giảm khí thải và tăng nồng độ khí thải. Khí thải thu được được đưa vào lò oxy hóa lưu trữ nhiệt (RTO) kiểu van quay để đốt trực tiếp. Sau khi đốt, không khí sạch được thải ra qua ống khói để đạt tiêu chuẩn.

Tuyến quản lý của máy in giấy thông nước

Máy in giấy thông nước hoặc máy in lõm lò LEL giảm khí và làm dày

Nguyên lý LEL giảm gió và tăng nồng độ

Nguyên lý và giải thích về quá trình khử khí và làm đặc LEL cho máy in giấy thông nước hoặc lò in lõm

đặc điểm:

1. Hệ thống được liên kết và điều khiển với hoạt động của máy in, giúp tiết kiệm năng lượng hơn.
2. Lượng khí thải của toàn bộ máy được điều khiển tự động bằng áp suất âm.
3. Van xả của mỗi nhóm được kết nối với tín hiệu của quạt nhóm màu.
4. Có thể điều chỉnh độ mở của van khí thông qua giao diện người-máy để đảm bảo áp suất âm của lò không thổi khí ra ngoài.
5. Cảm biến LEL đảm bảo an toàn nồng độ.
6. Các sản phẩm cao cấp có chức năng phân tích lượng mực tự động, có thể tự động điều chỉnh độ mở của van khí để tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

Nguyên lý và đặc tính kỹ thuật của hộp LEL loại giảm gió và tăng nồng độ

Bản đồ phân vùng xưởng không có tổ chức

Các điểm phân tán thiết bị sản xuất không có tổ chức

Như thể hiện trong hình trên, các điểm phát thải khí thải không theo tổ chức của máy cán bao gồm: khí thải thoát ra khi màng vật liệu ra khỏi lò, khí thải rò rỉ ra ngoài do lò bịt kín kém, khí thải bốc hơi từ khay mực, khí thải bốc hơi từ bình mực và khí thải bốc hơi từ bình chứa dung môi;
Các phương pháp giảm thiểu khí thải không theo quy trình từ máy cán:

• 1) Thêm một ống hút vào cửa xả của lò, khí thải được hấp thụ sẽ được đưa vào hệ thống tuần hoàn khí thải có tổ chức của lò;
• 2) Thiết lập áp suất âm nghiêm ngặt trong lò, thêm một mặt bích chắn gió ở đầu ra của con lăn dẫn hướng lò và cải thiện dải đệm kín của lò;
• 3) Đậy khay mực, bình mực và niêm phong hộp đựng dung môi;
• 4) Duy trì nhiệt độ ổn định ở mức 26℃ và độ ẩm ổn định ở mức 55% trong xưởng;

Thiết bị sản xuất không có vách ngăn thu gom có tổ chức

Các trường hợp cổ điển