Xử lý khí thải VOC trong ngành công nghiệp luyện cốc than

Xử lý khí thải VOC trong ngành công nghiệp luyện cốc than

Khám phá các giải pháp tiên tiến để xử lý khí thải VOC hiệu quả trong quy trình luyện cốc than. Hệ thống RTO (Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh) của chúng tôi cung cấp khả năng kiểm soát khí thải vượt trội, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường và nâng cao hiệu quả vận hành. Tìm hiểu cách công nghệ RTO của chúng tôi có thể giúp cơ sở của bạn đạt được mục tiêu quản lý VOC bền vững và đáng tin cậy.

Nhấp vào đây

Nguồn phát sinh VOC trong quá trình nấu cốc

  • Bộ phận sản xuất hóa chất tinh chế khí than: trống lạnh, khử lưu huỳnh, amoni sunfat, benzen thô, chiết xuất muối
  • Nước thải phenol xyanua: tách dầu, bể điều tiết, bể tuyển nổi
  • Diện tích bể chứa: benzene tank, tar tank, intermediate tank…
  • Sản xuất metanol từ khí than: synthesis section, fine desulfurization, tank area…
  • Chế biến sâu nhựa than đá: khí thải từ quá trình chế biến

Sơ đồ quy trình sản xuất và quy trình tinh chế khí than, thu hồi sản phẩm hóa học và các nút xả khí thải

Phân tích đặc tính khí thải cốc hóa

  • Các thành phần khí thải VOCS rất phức tạp và đa dạng, lên tới hàng trăm loại
  • Chứa hắc ín, naphthalene và các chất kết dính khác và khí thải dễ trùng hợp và dễ kết tinh
  • Đặc điểm phát xạ của từng phần là giống nhau
  • Yêu cầu nghiêm ngặt về phòng cháy chữa cháy và chống nổÁp dụng quy trình đốt cháy và tuần hoàn nhiệt độ cao
Nguồn khí thải Vùng đất Thành phần Đặc trưng
Khu vực sản xuất hóa chất Phần trống lạnh Bồn chứa nhựa đường, bồn chứa amoniac, bồn chứa trung gian nhựa đường,
Tàu chở dầu hắc ín, cửa thoát dầu hắc ín, bể chứa nước ngầm, v.v.		 Nhựa đường, naphthalene, phenol, dãy benzen, amoniac, hydro sunfua, hydro xyanua, benzopyridin, v.v. Dễ cháy và nổ, dễ kết tinh, độ nhớt cao, độc hại, thể tích không khí nhỏ, nồng độ cao, oxy thấp (chủ yếu)
Phần benzen thô Bồn chứa benzen thô, bồn rửa dầu, bồn chứa dầu giàu, bồn chứa dầu nghèo, v.v. Dãy benzen, naphtalen, benzen nặng, v.v.
Diện tích bồn chứa và tải Bồn chứa nhựa đường, bồn chứa benzen, bồn chứa amoniac, v.v. Nhựa đường, dãy benzen, amoniac, v.v.
Phần khử lưu huỳnh/amoni sunfat Tháp tái sinh, nồi hòa tan lưu huỳnh, bể amoniac, bể chứa sự cố
Bồn chứa dung dịch mẹ, bồn kết tinh, bồn chứa toàn phần, v.v.		 Amoniac, hydro sunfua, một lượng nhỏ hắc ín, naphthalene và các khí VOC khác Độc hại, ăn mòn, thể tích không khí lớn, nồng độ thấp, oxy cao (chủ yếu)
Hai phần muối Bình phản ứng, v.v. Các hạt muối, một lượng nhỏ khí VOC
Phòng chất thải nguy hại Phòng lưu trữ chất thải nguy hại, phòng thí nghiệm, v.v. Một lượng nhỏ VOCS
Khu vực thoát nước thải Bể điều tiết, bể tách dầu, bể tuyển nổi, v.v. Amoniac, một lượng nhỏ khí VOC

Quy trình gói tuyến đường

Phân loại và xử lý khí thải có hàm lượng oxy cao và thấp

 

  • Khí thải có nồng độ oxy thấp và nồng độ cao đi vào hệ thống áp suất âm để lưu thông và thanh lọc
  • Khí thải có nồng độ oxy cao và nồng độ thấp đi vào RTO quay để xử lý đốt độc lập

Công nghệ xử lý khí thải oxy thấp từ sản xuất hóa chất

Bồn chứa, bể chứa và các điểm có độ kín khí tốt và hàm lượng oxy thấp được thanh lọc bằng hệ thống tuần hoàn áp suất âm của khí than

Ưu điểm kỹ thuật

  • Quản lý phân loại
  • Kiểm soát một điểm duy nhất cho các nhánh và cân bằng áp suất cho kiểm soát chính
  • VOCS không phát thải
  • Chi phí đầu tư thấp

Thu gom và kiểm soát khí thải có hàm lượng oxy thấp từ các sản phẩm hóa chất

Nitrogen sealing control + recovery to negative pressure gas system – deep circulation purification, zero emission

Kiểm soát niêm phong nitơ

Hệ thống khí áp suất âm được phục hồi

Tính toán LEL hỗn hợp + tính toán tỷ lệ pha loãng/thể tích không khí

  • Nồng độ khí thải đi vào RTO nhỏ hơn 25%LEL, Thông số kỹ thuật kỹ thuật xử lý khí thải hữu cơ công nghiệp bằng phương pháp đốt tái sinh nhiệt HJ-1093;
  • Lưu lượng khí ban đầu 5549Nm³/h, phân phối khí an toàn 25%LEL 81808Nm³/h, tự vận hành 1,8g/Nm³ 639.000 Nm³/h;

Mối quan hệ giữa nồng độ khí hỗn hợp và phạm vi nổ

    Trộn ướt khí thải nồng độ cao

    • Quá trình trộn được thực hiện trong môi trường phun nước/chất lỏng;
    • Nguồn đánh lửa được chặn lại để đảm bảo quá trình trộn an toàn và đáng tin cậy;

    • Việc trộn diễn ra nhanh chóng và đồng đều, không có nguy cơ tiềm ẩn ở các góc chết;
    • Trộn nhiều giai đoạn, cấu trúc không dễ tạo ra sự tích tụ tĩnh điện;
    • Khí thải có hàm lượng oxy thấp có thể được trộn lẫn để đảm bảo an toàn vốn có;