Khám phá hệ thống RTO (Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh) tiên tiến để xử lý khí thải VOC hiệu quả trong ngành công nghiệp hóa chất than. Các giải pháp của chúng tôi giúp giảm phát thải, tuân thủ các quy định về môi trường và nâng cao hiệu quả vận hành. Tìm hiểu cách công nghệ RTO của chúng tôi có thể giúp doanh nghiệp của bạn đạt được tăng trưởng bền vững.
Khí hóa than là công nghệ cốt lõi của ngành công nghiệp hóa chất than hiện đại.
Khí hóa than: là phản ứng không hoàn toàn giữa các loại than (than cốc) và các tác nhân khí hóa mang oxy (H2O, O2, CO2) trong lò khí hóa. Dưới nhiệt độ cao và áp suất nhất định, cuối cùng tạo ra khí than thô gồm H2, CH4, CO, CO2, N2, một lượng nhỏ H2S, COS, v.v.
Phân loại các quá trình khí hóa than:
Quy trình rửa methanol ở nhiệt độ thấp: sử dụng methanol lạnh làm dung môi hấp thụ, tận dụng độ hòa tan cao của methanol trong khí axit ở nhiệt độ thấp để loại bỏ khí axit khỏi khí đầu vào, chủ yếu là CO2 và H2S.
Rửa methanol nhiệt độ thấp là một phương pháp được Linde và Lurgi phát triển chung vào đầu những năm 1950 để loại bỏ khí axit khỏi khí nguyên liệu. Năm 1954, phương pháp này lần đầu tiên được sử dụng để tinh chế khí trong ngành công nghiệp khí hóa than áp suất cao ở Nam Phi.
Đặc điểm khí thải của quá trình rửa methanol nhiệt độ thấp:
Do khí thải hầu như không chứa oxy nên cần phải bổ sung không khí vào khí thải để đáp ứng nhu cầu oxy cho quá trình oxy hóa hoàn toàn khí thải.
Nguyên tắc xác định lượng không khí bổ sung:
1) Cân nhắc về an toàn: phân tích nguy cơ nổ
Theo Thông số kỹ thuật xử lý khí thải hữu cơ công nghiệp bằng phương pháp đốt lưu trữ nhiệt, nồng độ chất hữu cơ đi vào thiết bị RTO phải thấp hơn giới hạn nổ dưới 25%. Tính toán giới hạn nổ dưới của hỗn hợp khí dễ cháy phức tạp bằng công thức Le Chatlier, sau đó so sánh nồng độ các thành phần dễ cháy trong khí thải với kích thước LEL 25% để xác định mức độ an toàn của nồng độ các thành phần dễ cháy trong khí thải.
2) Cân nhắc về tốc độ thanh lọc: “3T1O”
Thông thường, khi thiết kế không xét đến ảnh hưởng của khí trơ, giới hạn nổ dưới của khí thải được tính toán, và tỷ lệ pha loãng không khí được xác định dựa trên mối quan hệ giữa nồng độ khí thải và 25% LEL. Tính toán này có thể đảm bảo an toàn nội tại, nhưng thể tích khí thải tương đối lớn.
Do có một lượng lớn khí trơ CO2 trong khí thải rửa methanol nhiệt độ thấp N2, một lượng nhỏ các thành phần dễ cháy,
Theo phương pháp tính toán hỗn hợp gồm n khí cháy và khí trơ, có thể xác định được hỗn hợp khí thải cấp thấp gồm khí cháy và khí trơ là khí không cháy và không nổ.
Do đó, khí thải từ quá trình rửa bằng metanol ở nhiệt độ thấp không có giới hạn nổ trên hoặc dưới.
Lượng không khí bổ sung cho khí thải rửa metanol nhiệt độ thấp có thể được xác định dựa trên hàm lượng oxy trong khí thải sau khi oxy hóa hoàn toàn lớn hơn 3%.
Khí thải hỗn hợp được thiết kế để bổ sung oxy dựa trên cân bằng vật chất, với hàm lượng oxy khoảng 5% trong khí thải
So sánh nồng độ các thành phần dễ cháy trong khí thải sau khi bổ sung oxy và giới hạn nổ dưới của khí thải (không bao gồm khí trơ)
1) Lượng khí thải thấp
2) Thể tích không khí bổ sung oxy
Xinye Energy Chemical’s 525,000 tons/year methanol unit uses crushed coal pressurized gasification technology. In addition to the main components CO2 and N2, the low-temperature methanol washing exhaust gas also contains methane, non-methane total hydrocarbons, CO, methanol, etc. This exhaust gas is currently discharged through the boiler chimney. According to environmental protection requirements, VOCs removal treatment is required. In addition, the polyoxymethylene unit also has three exhaust gases that need to be treated.
Based on the characteristics of combustible components in exhaust gas, our engineers have decided to adopt the treatment technology route of “RTO purification+medium pressure steam waste heat boiler for heat recovery”; According to our company’s unique “Le Chater&Inert Gas Correction Theory Safety Air Distribution Algorithm”, we have decided to select a 270000 air volume rotary valve RTO, with an oxygen content of 5% in the exhaust gas after incineration; Simultaneously select a 5.1MPa/46T steam boiler with a 120 meter end chimney design to reduce the impact of exhaust emissions on the factory environment;
Thiết bị chính sử dụng van quay RTO thể tích 270.000 không khí, bố trí hình vuông, được trang bị 3 van phân phối khí quay và 36 buồng lưu trữ nhiệt
| Tính toán giới hạn nổ của phần dễ cháy trong hỗn hợp | |
| Công thức Richard Chateli: Lf=100/(V1/L1+V2/L2+……+Vn/Ln) | |
| Giới hạn nổ khí hỗn hợp Lf, % | 4.26 |
| 25%LEL | 1.065 |
| Tổng nồng độ các thành phần dễ cháy | 2.777 |
Phân phối không khí thông thường: Nồng độ các thành phần dễ cháy được giảm xuống <1,065, nghĩa là phân phối không khí cần phải gấp 2,6 lần và tổng thể tích không khí đạt 330.000.
Chỉ xét riêng lượng oxy cung cấp, lượng không khí cung cấp là 100.000 và tổng thể tích không khí là 220.000
1. Nền không khí, giới hạn nổ dưới ở 900℃ là 25%LEL;
2. Nền trơ, không bắt lửa và không nổ ở nhiệt độ phòng, nhưng ở nhiệt độ cao?
| Thông số hiệu suất | Van quay RTO | Van nâng RTO |
| Thể tích không khí | 300.000 Nm³/giờ | 300.000 Nm³/giờ |
| Cấu trúc van định hướng | Van quay | Van nâng |
| Số lượng van đảo chiều | 3 | 27 |
| Tần suất sốc chuyển đổi van đảo chiều | Hoạt động liên tục mà không bị sốc | 6,48 triệu lần/năm |
| Số lượng giường lưu trữ nhiệt | 36 | 9 |
| Thể tích không khí mỗi buồng | 20000 Nm³/giờ | 75000 Nm³/giờ |
| Diện tích mặt cắt ngang của buồng chứa nhiệt đơn | 3㎡ | 14㎡ |
| Trọng lượng làm đầy của gốm lưu trữ nhiệt buồng đơn | 3300kg | 15600kg |
| Số lượng đầu đốt (chiếc) | 3 | 5 |
| Sức chứa (chiều dài*chiều rộng) | 26m×8m | 48m×5m |
√ Các chỉ tiêu kỹ thuật bảo vệ môi trường chính
| Tên tham số | Dữ liệu |
| Khí thải có hàm lượng mê-tan thấp/10.000 m³/h | 10.8-12.5 |
| Không khí bổ sung oxy/10.000 m³/h | 10.5-11.5 |
| Hàm lượng oxy trong khí thải nhiệt độ thấp% | 5 |
| Nhiệt độ lò℃ | 960-990 |
| Oxit nitơ khí thải mg/m³ | 4.5-10 |
| Tổng lượng hydrocarbon không phải metan trong khí thải mg/m³ | 40-60 |
√ Các chỉ số kinh tế chính
| Tên tham số | Dữ liệu |
| Phân phối điện lắp đặt | 1200KW/giờ |
| Chi phí điện | 4,8 triệu nhân dân tệ/năm |
| Đầu ra hơi nước của lò hơi nhiệt thải | 45 tấn/giờ |
| Thông số hơi nước | 4,9MPa, 420℃ |
| Giá hơi nước | 120 nhân dân tệ/tấn |
| Lợi ích kinh tế trực tiếp | 43,2 triệu nhân dân tệ/năm |
| Giảm tiêu thụ than thô | 50.000 tấn/năm |
| Giảm phát thải carbon | 860.000 tấn/năm |