Thiết bị oxy hóa nhiệt là một hệ thống kiểm soát ô nhiễm sử dụng nhiệt độ cao để phân hủy các khí độc hại và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi thành các chất ít độc hại hơn. Bài viết này xem xét các loại thiết bị oxy hóa nhiệt khác nhau được sử dụng trong công nghiệp hiện nay.
Thiết bị oxy hóa nhiệt đốt trực tiếp là một loại thiết bị oxy hóa nhiệt được sử dụng để phân hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP) từ các quy trình công nghiệp. Thiết bị hoạt động bằng cách đưa không khí ô nhiễm vào buồng đốt nhiệt độ cao, nơi không khí được làm nóng đến nhiệt độ khoảng 1.400¡ãF (730°C). Nhiệt độ cao này khiến VOC và HAP phân hủy thành carbon dioxide và hơi nước, sau đó được giải phóng vào khí quyển.
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) là một loại thiết bị oxy hóa nhiệt sử dụng một lớp vật liệu gốm để hấp thụ nhiệt từ khí thải. Lớp gốm được làm nóng bởi khí thải ra và sau đó được sử dụng để làm nóng trước khí thải vào, giúp giảm lượng nhiên liệu cần thiết để làm nóng khí đến nhiệt độ cần thiết cho quá trình oxy hóa. RTO có hiệu suất cao và có thể đạt tỷ lệ phân hủy VOC lên đến 99% trong khi chỉ sử dụng năng lượng tối thiểu.
Thiết bị oxy hóa nhiệt xúc tác (CTO) là một loại thiết bị oxy hóa nhiệt sử dụng chất xúc tác để thúc đẩy quá trình oxy hóa VOC và HAP ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ yêu cầu của thiết bị oxy hóa nhiệt đốt trực tiếp. Chất xúc tác làm tăng tốc độ các phản ứng hóa học phân hủy chất ô nhiễm, giúp giảm lượng nhiên liệu cần thiết để duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình oxy hóa. CTO là một lựa chọn tốt cho các quy trình tạo ra nồng độ chất ô nhiễm từ thấp đến trung bình.
Thiết bị đốt hơi (VCU) là một loại thiết bị oxy hóa nhiệt được sử dụng để tiêu hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (HAP) có nồng độ thấp. Thiết bị hoạt động bằng cách đưa không khí ô nhiễm vào buồng đốt, nơi không khí được đốt cháy ở nhiệt độ cao. VCU thường được sử dụng trong ngành dầu khí để kiểm soát khí thải từ các bể chứa và các nguồn hợp chất hữu cơ dễ bay hơi khác.
Thiết bị oxy hóa nhiệt dạng cô đặc quay (RCTO) là một loại thiết bị oxy hóa nhiệt được sử dụng để xử lý luồng không khí chứa nồng độ VOC và HAP thấp. Thiết bị hoạt động bằng cách sử dụng một bộ cô đặc để thu thập các chất ô nhiễm và sau đó đưa chúng vào buồng đốt, nơi chúng bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. RCTO là một lựa chọn tốt cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu quả năng lượng.
Thiết bị oxy hóa nhiệt không ngọn lửa (FTO) là một loại thiết bị oxy hóa nhiệt sử dụng một hệ thống độc đáo để oxy hóa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (HAP). Thay vì sử dụng ngọn lửa để đốt cháy các chất ô nhiễm, FTO sử dụng hệ thống các chất oxy hóa và chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa. FTO có hiệu suất cao và có thể đạt tới 99% khả năng phân hủy VOC và HAP trong khi chỉ tiêu thụ năng lượng tối thiểu.
Thiết bị oxy hóa nhiệt hồi phục (RTO) là một loại thiết bị oxy hóa nhiệt sử dụng bộ trao đổi nhiệt để làm nóng trước luồng khí đầu vào trước khi đi vào buồng đốt. Bộ trao đổi nhiệt được làm nóng bởi luồng khí đầu ra và sau đó được sử dụng để làm nóng trước luồng khí đầu vào, giúp giảm lượng nhiên liệu cần thiết để làm nóng luồng khí đến nhiệt độ cần thiết cho quá trình oxy hóa. RTO là một lựa chọn tốt cho các quy trình hoạt động ở nhiệt độ cao và tạo ra nồng độ chất ô nhiễm cao.
Thiết bị oxy hóa nhiệt đốt cháy đa giai đoạn (MCTO) là một loại thiết bị oxy hóa nhiệt sử dụng nhiều buồng đốt để đạt được mức độ phân hủy VOC và HAP cao. Không khí ô nhiễm được dẫn qua nhiều buồng đốt, mỗi buồng hoạt động ở một nhiệt độ khác nhau. MCTO có hiệu suất cao và có khả năng đạt tỷ lệ phân hủy VOC lên đến 99,9%.
We are a high-end equipment manufacturing and technology enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technologies. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We have more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. Our company possesses four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. We have capabilities in temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorbent material selection, and VOCs high-temperature incineration and oxidation characteristics testing. We have established RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. Our RTO equipment has a leading global sales volume.
1. Bàn thử nghiệm công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy hiệu suất cao: Nền tảng này cho phép chúng tôi nghiên cứu và phát triển các công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy tiên tiến, đảm bảo quá trình đốt cháy hiệu quả và thân thiện với môi trường.
2. Bàn thử nghiệm hiệu quả hấp phụ sàng phân tử: Với nền tảng này, chúng ta có thể đánh giá và tối ưu hóa hiệu suất của vật liệu hấp phụ sàng phân tử, đóng vai trò quan trọng trong xử lý khí thải VOC.
3. Bàn thử nghiệm công nghệ lưu trữ nhiệt gốm hiệu suất cao: Nền tảng này cho phép chúng tôi nghiên cứu và cải thiện hiệu suất của vật liệu lưu trữ nhiệt gốm, vốn rất cần thiết cho việc thu hồi nhiệt và hiệu quả năng lượng.
4. Bàn thử nghiệm thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cực cao: Sử dụng nền tảng này, chúng ta có thể khám phá và phát triển các công nghệ thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cực cao, góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.
5. Bàn thử nghiệm công nghệ bịt kín bằng chất lỏng khí: Nền tảng này cho phép chúng tôi tiến hành các thí nghiệm và đổi mới trong công nghệ bịt kín bằng chất lỏng khí, đảm bảo thiết bị hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả.
Về công nghệ cốt lõi, chúng tôi đã nộp đơn xin cấp tổng cộng 68 bằng sáng chế, bao gồm 21 bằng sáng chế phát minh. Các công nghệ được cấp bằng sáng chế của chúng tôi bao gồm các thành phần chính. Trong số đó, chúng tôi đã được cấp 4 bằng sáng chế phát minh, 41 bằng sáng chế giải pháp hữu ích, 6 bằng sáng chế thiết kế và 7 bản quyền phần mềm.
1. Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm thép và thanh thép: Dây chuyền sản xuất tiên tiến của chúng tôi đảm bảo xử lý bề mặt chất lượng cao cho tấm thép và thanh thép, tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn.
2. Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công: Dây chuyền sản xuất này cho phép chúng tôi loại bỏ tạp chất thủ công và chuẩn bị bề mặt để xử lý tiếp theo.
3. Thiết bị loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường: Chúng tôi chuyên sản xuất thiết bị loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường hiệu quả và đáng tin cậy, góp phần tạo nên môi trường sạch hơn và lành mạnh hơn.
4. Buồng sơn tự động: Với buồng sơn tự động, chúng tôi có thể đạt được kết quả sơn đồng đều và chất lượng cao, nâng cao vẻ ngoài và độ bền của sản phẩm.
5. Phòng sấy: Phòng sấy của chúng tôi đảm bảo sấy khô đúng cách các thành phần và sản phẩm, góp phần nâng cao chất lượng và hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
Chúng tôi trân trọng kính mời quý vị tham gia và tận dụng chuyên môn của chúng tôi trong lĩnh vực xử lý khí thải VOC và công nghệ giảm thiểu carbon. Dưới đây là một số lợi thế của chúng tôi:
Tác giả: Miya
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…