NEA đã điều chỉnh việc kiểm soát VOC chặt chẽ hơn theo các tiêu chuẩn của Chỉ thị phát thải công nghiệp (IED) của EU, đặc biệt là đối với các lĩnh vực có rủi ro cao như:
Nền tảng của luật môi trường Singapore. Theo Đạo luật EPMA, bất kỳ cơ sở nào phát thải chất gây ô nhiễm không khí được quy định đều phải xin Giấy phép Kiểm soát Ô nhiễm Môi trường. Giấy phép này quy định cụ thể:
Nồng độ phát thải cho phép (ví dụ, VOC thường được giới hạn ở mức 20–50 mg/Nm³, tùy thuộc vào từng lĩnh vực).
Nghĩa vụ giám sát và báo cáo (bao gồm việc gửi dữ liệu theo thời gian thực cho các đơn vị phát thải lớn từ năm 2025 trở đi).
Mặc dù không phải là quy định trực tiếp về phát thải không khí, thuế carbon (hiện là 25 đô la Singapore/tấn CO₂e, tăng lên 50–80 đô la Singapore vào năm 2030) khuyến khích các công nghệ giảm thiểu hiệu quả năng lượng - khiến các RTO hiệu suất cao trở nên hấp dẫn về mặt kinh tế do khả năng thu hồi nhiệt >95%.
Để hoạt động hợp pháp và bền vững trong môi trường được quản lý chặt chẽ của Singapore, việc áp dụng RTO được chứng nhận, hiệu quả cao không chỉ là kỹ thuật thông minh mà còn là yêu cầu bắt buộc về mặt quy định.
Lưu ý: Nội dung sau đây đã được trao đổi với khách hàng và họ sẵn sàng chia sẻ công khai và không tiết lộ quyền riêng tư của khách hàng.
Đây là một công ty sản xuất cỡ trung chuyên lắp ráp và thử nghiệm chất bán dẫn gia công (OSAT), cung cấp các dịch vụ đóng gói tiên tiến (như Đóng gói cấp độ wafer dạng quạt) cho các công ty thiết kế chip trên toàn thế giới.
Trong quy trình đóng gói chất bán dẫn, các bước sau đây tạo ra khí thải VOC có nồng độ cao và thành phần phức tạp.
Chất kết dính nhựa epoxy được sử dụng, giải phóng các hợp chất benzen, rượu và xeton trong quá trình đóng rắn ở nhiệt độ cao.
Hợp chất đúc epoxy (EMC) giải phóng các hợp chất hữu cơ có hại như formaldehyde và phenol trong quá trình gia nhiệt.
Keo dán UV/nhiệt rắn bay hơi, tạo ra acrylat và isocyanat.
Một số dây chuyền sản xuất vẫn sử dụng dung môi có chứa cồn hoặc ketone để làm sạch chính xác.
Các loại khí thải này có giới hạn nổ thấp (LEL), thành phần phức tạp, mùi hăng, và một số chất được NEA liệt kê là Chất gây ô nhiễm không khí độc hại (TAC). Theo Hướng dẫn Cấp phép EPMA cập nhật năm 2025, các nguồn phát thải này phải:
✅ Tổng nồng độ VOC ≤ 20 mg/Nm³ (hoặc hiệu suất loại bỏ ≥ 95%)
✅ Lắp đặt Hệ thống giám sát phát thải liên tục (CEMS) và kết nối với mạng lưới NEA
✅ Sử dụng BAT (Kỹ thuật tốt nhất hiện có) được NEA chấp thuận – RTO hoặc RCO được khuyến nghị rõ ràng.
The company originally used a combined process of “activated carbon adsorption + catalytic combustion,” but during a surprise inspection by the NEA in 2024, it was found that:
After consulting with multiple suppliers, A***m learned about our three-chamber high-efficiency RTO system through an SSIA technical seminar. Its features are perfectly suited to Singapore’s demanding working conditions:
Lưu ý: Nội dung sau đây đã được trao đổi với khách hàng và họ sẵn sàng chia sẻ công khai và không tiết lộ quyền riêng tư của khách hàng.
Khách hàng là một nhà sản xuất thiết bị y tế dùng một lần cao cấp (như ống thông, đầu nối truyền dịch và máy thở), với hơn 200 nhân viên và công suất sản xuất hàng năm hơn 500 triệu vật tư y tế. Sản phẩm của họ được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Mỹ và thị trường Châu Á - Thái Bình Dương.
Các giai đoạn sau của quá trình sản xuất liên tục tạo ra khí thải hữu cơ:
sử dụng cyanoacrylate (keo khô nhanh) và keo dán UV, các chất dễ bay hơi bao gồm acrylate và aldehyde;
chứa dầu silicon và dung môi cồn;
một số dây chuyền sản xuất vẫn sử dụng isopropanol (IPA) để làm sạch lần cuối.
Mặc dù nồng độ các loại khí thải này không cao (khoảng 800–1.500 ppm), nhưng thành phần của chúng rất phức tạp, có mùi khó chịu và do nhà máy nằm gần khu dân cư ở phía bắc nên đã nhận được nhiều khiếu nại từ cư dân.
At the end of 2024, the NEA issued an “Emissions Improvement Notice” during a routine inspection, requiring:
“Reducing VOCs emission concentration to ≤25 mg/Nm³ within 6 months and submitting a BAT (Best Available Technology) implementation plan.”
The existing “activated carbon adsorption” system could no longer meet the requirements—adsorption efficiency decayed rapidly, and spent activated carbon was classified as hazardous waste, resulting in high treatment costs.
Ms. Lim, Engineering Director of V***, saw our compact two-chamber RTO case study at the “Industrial Zero Pollution” sub-forum during **2025 Singapore International Water Week** (SIWW). She particularly noted the equipment’s:
After the event, she submitted her initial requirements through the form on our website, “regenerative-thermal-oxidizers.com”.
Chúng tôi đã cử một đội ngũ kỹ thuật địa phương đến Singapore để khảo sát thực địa và thiết kế riêng một hệ thống RTO nồng độ thấp cho họ. Các tính năng chính bao gồm:
Chi tiết giải pháp dự án
“Là một công ty lấy 'cuộc sống và sức khỏe' làm sứ mệnh cốt lõi, chúng tôi không thể chịu đựng được gánh nặng môi trường mà quy trình sản xuất của mình gây ra. RTO của quý vị không chỉ giải quyết những thách thức về tuân thủ mà còn thể hiện cam kết của Singapore Manufacturing đối với phát triển bền vững. Toàn bộ dự án, từ khâu tư vấn đến nghiệm thu, chỉ mất ba tháng. Đội ngũ của quý vị rất chuyên nghiệp và nhiệt tình, và tôi thực sự muốn giới thiệu quý vị đến các đồng nghiệp địa phương.”
— Bà Lim Wei Ling, Giám đốc Kỹ thuật, V**** Devices Pte Ltd