Chất oxy hóa nhiệt tái sinh

Một trong những công nghệ kiểm soát ô nhiễm không khí được chấp nhận rộng rãi nhất trong ngành hiện nay là hệ thống oxy hóa nhiệt tái sinh, thường được gọi là RTO. RTO sử dụng một lớp gốm được nung nóng từ chu trình oxy hóa trước đó để làm nóng sơ bộ khí đầu vào nhằm oxy hóa một phần chúng. Khí đã được làm nóng sơ bộ đi vào buồng đốt, nơi được đốt nóng bằng nguồn nhiên liệu bên ngoài để đạt nhiệt độ oxy hóa mục tiêu từ 760°C (1.400°F) đến 820°C (1.510°F). Đối với các ứng dụng yêu cầu mức độ hư hại tối đa, nhiệt độ cuối cùng có thể lên tới 1.100°C (2.010°F). Lưu lượng khí dao động từ 2,4 đến 240 mét khối tiêu chuẩn mỗi giây.

RTO (thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh) rất linh hoạt và hiệu suất cao – lên đến 95%. Chúng thường được sử dụng để giảm thiểu dung môi, khói, mùi, v.v. từ mọi lĩnh vực đời sống. Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh RTO lý tưởng cho các dung môi có nồng độ VOC từ thấp đến cao, lên đến 10 g/m3. Hiện nay, trên thị trường có nhiều loại thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh có hiệu suất oxy hóa hoặc phân hủy hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) lên đến 99,5+%. Bộ trao đổi nhiệt gốm trong tháp có thể được thiết kế để đạt hiệu suất nhiệt lên đến 97+%.

RTO quay Chất oxy hóa nhiệt tái sinh 

Sản phẩm RTO quay cao cấp Toptank đã đạt đến trình độ công nghệ sản phẩm tiên tiến trên thế giới, với chất lượng cao cấp mang đến cho người dùng thị trường nhiều lựa chọn cao cấp hơn, giúp nhiều doanh nghiệp thành công trên con đường phát triển xanh, đạt được mục tiêu phát triển kinh tế và bảo vệ môi trường cùng có lợi.

Tính năng của máy oxy hóa nhiệt tái sinh quay

1. Độ ổn định chất lượng hàng đầu: cấu hình linh kiện được mua hàng đầu, lựa chọn vật liệu bịt kín bằng silicon fluoro chống lão hóa, siêu chống mài mòn;
2. Cách nhiệt tuyệt vời và tiết kiệm năng lượng: cấu trúc cách nhiệt vỏ chân không, giảm tản nhiệt đối lưu, hiệu quả tiết kiệm năng lượng tăng thêm 3%;
3. An toàn vận hành vượt trội: các thành phần an toàn hàng đầu, phần mềm kiểm soát an toàn với khả năng học hỏi phán đoán và dự đoán lỗi của trí tuệ nhân tạo;
4. Tương tác mạng thuận tiện: giám sát đám mây trực tuyến theo thời gian thực trên ứng dụng di động, chức năng tương tác dữ liệu mạng thân thiện;
5. Thiết kế thẩm mỹ của The Times: diện mạo công nghiệp tương lai, quy trình xử lý bề mặt chống ăn mòn và chống gỉ tiên tiến.

Hệ thống RTO phá hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi trong khí thải công nghiệp để giảm ô nhiễm không khí.

Máy oxy hóa nhiệt tái tạo hoạt động như thế nào?

1. Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTOS) hoạt động bằng cách đẩy không khí chứa chất ô nhiễm qua peroxide, thường bằng quạt hệ thống.
2. Luồng không khí đi qua RTO được kiểm soát bằng một van hướng luồng không khí vào một trong hai bộ trao đổi nhiệt (một buồng chứa lớp điện môi gốm).
3. RTO phải có ít nhất hai lớp điện môi gốm (lớp yên ngựa và/hoặc khối điện môi có cấu trúc) làm bộ trao đổi nhiệt. Khi không khí bẩn đi qua lớp môi chất đầu tiên, nó sẽ hấp thụ nhiệt từ môi chất gốm nóng và sau đó đi vào buồng đốt.
4. Trong buồng đốt, không khí bẩn được giữ ở nhiệt độ (> 1500°F) với thời gian lưu trú cụ thể (> 5 giây). Quá trình này oxy hóa VOC và HAP thành carbon dioxide và hơi nước.
5. Không khí nóng và sạch thoát ra khỏi buồng đốt và đi vào lớp vật liệu gốm thứ hai để hấp thụ nhiệt để tái sử dụng.
6. Không khí sạch đã được làm mát sau đó được thải ra ngoài khí quyển.

Van thay đổi hướng sau mỗi vài phút, đảo ngược hướng dòng chảy, nhờ đó quá trình truyền nhiệt được luân phiên giữa hai lớp vật liệu gốm. Đây là lý do tại sao RTO (bộ oxy hóa nhiệt tái sinh) có hiệu suất nhiên liệu cao và chi phí vận hành thấp, khiến chúng trở thành hệ thống giảm thiểu VOC lý tưởng.

Nguyên lý hoạt động của máy oxy hóa nhiệt tái sinh RTO

Thiết kế máy oxy hóa nhiệt tái sinh RTO quay

12 giường chứa nhiệt được phân bổ theo hình tròn và hoạt động xen kẽ, với 5 giường vào và 5 giường ra, 1 giường xả và 1 giường cách ly

Các loại RTO

Các lần lặp lại kỹ thuật của RTO

Thế hệ thứ ba (RTO quay)

Nhiệt độ 60℃
Tiêu thụ năng lượng thấp
Hiệu suất thanh lọc 99,5%
Đáp ứng tiêu chuẩn bảo vệ môi trường

Cấu trúc của RTO quay

Nhìn chung, buồng tái sinh càng nhiều thì hiệu suất lọc và nhiệt càng cao. Với sự phát triển của công nghệ, thế hệ RTO thứ ba, tức là RTO quay, đã ra đời.

Máy có 12 bộ tái sinh hình tròn và có ưu điểm là cấu trúc nhỏ gọn, diện tích tản nhiệt nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất nhiệt cao, hiệu suất lọc có thể lên tới 99,5%.

Ưu điểm của RTO quay

Lựa chọn máy oxy hóa nhiệt tái sinh RTO

RTO quay (12 buồng)

Nhiệt độ khí thải RTO quay nhỏ hơn 80 độ và có mức tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí vận hành thấp, van quay hoạt động liên tục mà không cần chuyển mạch và tuổi thọ cao.

Giải quyết vấn đề lưu trữ nhiệt độ cực cao

Giải quyết vấn đề lưu trữ nhiệt độ cực cao

Phân bố nhiệt độ theo hướng Z

Quy trình lắp đặt bông cách nhiệt

Vỏ cách nhiệt

Hiệu suất cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng

Vỏ cách nhiệt chân không được thiết kế trên bề mặt thân lò RTO “Toptank” để giảm sự tản nhiệt đối lưu

Giải quyết tuổi thọ và độ ổn định của các thành phần cốt lõi

Sau khi cải tiến, lượng uốn trục van và mô-men xoắn đầu trục ở các trạng thái khác nhau

Ưu điểm của máy oxy hóa nhiệt tái sinh – Thu hồi nhiệt thải

2. Thu hồi nhiệt thải thông qua nước nóng

4. Thu hồi nhiệt thải thông qua gió nóng

Hệ thống dịch vụ đám mây

Kết nối dữ liệu lớn Internet vạn vật Giám sát từ xa, chẩn đoán từ xa, xử lý sự cố, nhắc nhở bảo trì, ghi dữ liệu và các chức năng khác trong một, nhằm cung cấp cho khách hàng các dịch vụ giá trị gia tăng hiệu quả và chất lượng cao.

Tiếp thị và ứng dụng máy oxy hóa nhiệt tái tạo

Tình hình chung về việc ký kết dự án

Các trường hợp ứng dụng

Dung dịch khí thải nồng độ cao

Cấu hình thiết bị:

• 30000Nm³/h-RTO
• Lò hơi dầu dẫn nhiệt 6t/h

Giải pháp cho khí thải hóa học phức tạp

Khí thải hữu cơ: Ankan, olefin, ankin, anđehit thơm, xeton, ete, hợp chất hữu cơ lưu huỳnh/clo/nitơ
Các thành phần đi kèm: H₂S, VẬY₂HCl CO, NH₃

Giải pháp sử dụng năng lượng nhiệt

Cấu hình thiết bị:

• 3x40000Nm³/h-RTO
• Lò hơi 3x8t/h-2.0MPa
• 3000KW loại hơi lithium
• tủ lạnh bromide

Đặc trưng:

Khí dung lipid có điểm sôi cao, Bụi

Thành phần quy trình:

• Theo dõi nhiệt độ ống
• Xả dầu
• Hệ thống chữa cháy
• Bộ lọc lốc xoáy
• Bộ lọc màn hình
• Thay thế nhanh chóng gốm lưu trữ nhiệt dưới