Chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về xử lý toàn diện các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và công nghệ giảm thiểu carbon, tiết kiệm năng lượng cho khí thải. Đội ngũ công nghệ cốt lõi của chúng tôi đến từ Viện Nghiên cứu Động cơ Tên lửa Nhiên liệu Lỏng thuộc Tập đoàn Khoa học và Công nghệ Hàng không Vũ trụ Trung Quốc, với hơn 60 kỹ thuật viên nghiên cứu và phát triển, bao gồm ba kỹ sư cao cấp cấp nghiên cứu và 16 kỹ sư cao cấp. Chúng tôi sở hữu bốn công nghệ cốt lõi là nhiệt năng, đốt cháy, hàn kín và tự điều khiển; đồng thời có khả năng mô phỏng trường nhiệt độ, trường dòng khí, tính chất vật liệu lưu trữ nhiệt gốm, so sánh vật liệu hấp phụ sàng phân tử và thử nghiệm đặc tính oxy hóa và đốt cháy hữu cơ VOC ở nhiệt độ cao.

Chúng tôi đã thành lập trung tâm nghiên cứu và phát triển công nghệ RTO và trung tâm công nghệ kỹ thuật giảm thiểu khí thải carbon tại Tây An, một thành phố cổ, và một cơ sở sản xuất 30.000m³ tại Dương Lăng. Sản lượng sản xuất và bán thiết bị RTO của chúng tôi đứng đầu thế giới. Đoạn văn sau đây sẽ giới thiệu tóm tắt về công ty chúng tôi theo một cách khác:

Công ty chúng tôi đã xây dựng một nền tảng R&D hoàn chỉnh, bao gồm Nền tảng Thử nghiệm Công nghệ Kiểm soát Đốt cháy Hiệu quả, Nền tảng Thử nghiệm Hiệu suất Hấp phụ Sàng Phân tử, Nền tảng Thử nghiệm Công nghệ Lưu trữ Nhiệt Gốm Hiệu quả, Nền tảng Thử nghiệm Thu hồi Nhiệt thải Nhiệt độ Siêu cao, và Nền tảng Thử nghiệm Công nghệ Làm kín Chất lỏng Thể khí. Giải thích cho từng điểm như sau:

• Nền tảng thử nghiệm công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy hiệu quả

  Nền tảng thử nghiệm công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy hiệu quả của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi phát triển các công nghệ tối đa hóa hiệu suất và hiệu suất của hệ thống đốt cháy. Vì mục đích này, chúng tôi đã phát triển một số phương pháp thử nghiệm tiên tiến cho phép đo lường chính xác hiệu suất đốt cháy và tối ưu hóa hệ thống của mình. Nền tảng thử nghiệm này được sử dụng để đánh giá hiệu suất của hệ thống đốt cháy trong nhiều điều kiện khác nhau, bao gồm tỷ lệ không khí/nhiên liệu, nhiệt độ và mức áp suất khác nhau.

• Nền tảng thử nghiệm hiệu quả hấp phụ sàng phân tử

  Nền tảng thử nghiệm hiệu suất hấp phụ sàng phân tử của chúng tôi được thiết kế để đánh giá hiệu suất của các vật liệu sàng phân tử khác nhau được sử dụng trong hệ thống của chúng tôi. Nền tảng này cho phép chúng tôi thử nghiệm nhiều loại vật liệu trong các điều kiện khác nhau để xác định vật liệu nào hiệu quả nhất trong việc loại bỏ VOC khỏi dòng khí thải. Bằng cách tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống hấp phụ sàng phân tử, chúng tôi có thể giảm lượng khí thải carbon của khách hàng và góp phần bảo vệ môi trường.

• Nền tảng thử nghiệm công nghệ lưu trữ nhiệt gốm hiệu quả

  Nền tảng thử nghiệm công nghệ lưu trữ nhiệt gốm hiệu quả của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi phát triển các công nghệ tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống lưu trữ nhiệt. Nền tảng này cho phép chúng tôi thử nghiệm nhiều loại vật liệu gốm trong các điều kiện khác nhau để xác định vật liệu nào hiệu quả nhất trong việc lưu trữ nhiệt năng. Bằng cách tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống lưu trữ nhiệt, chúng tôi có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của khách hàng và giúp họ tiết kiệm chi phí hóa đơn tiền điện.

• Nền tảng thử nghiệm thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cực cao

  Nền tảng thử nghiệm thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cực cao của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi phát triển các công nghệ tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống thu hồi nhiệt thải. Nền tảng này cho phép chúng tôi thử nghiệm nhiều loại vật liệu trong điều kiện khắc nghiệt để xác định vật liệu nào hiệu quả nhất trong việc thu hồi nhiệt thải từ các quy trình công nghiệp. Bằng cách tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống thu hồi nhiệt thải, chúng tôi có thể giúp khách hàng giảm mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon.

• Nền tảng thử nghiệm công nghệ niêm phong chất lỏng thể khí

  Nền tảng thử nghiệm công nghệ bịt kín chất lỏng thể khí của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi phát triển các công nghệ tối đa hóa hiệu quả của hệ thống bịt kín. Nền tảng này cho phép chúng tôi thử nghiệm nhiều loại vật liệu trong các điều kiện khác nhau để xác định vật liệu nào hiệu quả nhất trong việc bịt kín chất lỏng thể khí. Bằng cách tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống bịt kín, chúng tôi có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của khách hàng và giúp họ tiết kiệm chi phí năng lượng.

Chúng tôi đã nộp đơn xin cấp 68 bằng sáng chế cho công nghệ cốt lõi của mình, bao gồm 21 bằng sáng chế phát minh, và các công nghệ được cấp bằng sáng chế này về cơ bản bao gồm các thành phần chính. Trong số đó, chúng tôi đã được cấp: 4 bằng sáng chế phát minh, 41 bằng sáng chế giải pháp hữu ích, 6 bằng sáng chế thiết kế và 7 bản quyền phần mềm.

Năng lực sản xuất của chúng tôi bao gồm dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm và thép hình, dây chuyền sản xuất phun bi thủ công, thiết bị xử lý bụi và bảo vệ môi trường, phòng sơn tự động và phòng sấy. Chi tiết từng hạng mục như sau:

• Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm thép và mặt cắt

  Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm và tiết diện thép của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi sản xuất các sản phẩm thép chất lượng cao, không gỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác. Dây chuyền bao gồm nhiều máy khác nhau hoạt động cùng nhau để phun bi các hạt thép nhỏ lên bề mặt thép, loại bỏ gỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác. Sau đó, thép được sơn bằng một loại sơn chất lượng cao, được thiết kế để sử dụng lâu dài.

• Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công

  Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi sản xuất các sản phẩm thép chất lượng cao, không gỉ sét và các tạp chất khác. Dây chuyền bao gồm nhiều máy khác nhau hoạt động cùng nhau để phun các hạt thép nhỏ lên bề mặt thép, loại bỏ gỉ sét và các tạp chất khác.

• Thiết bị loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường

  Thiết bị loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi giảm thiểu lượng bụi và các chất gây ô nhiễm khác phát sinh trong quá trình sản xuất. Thiết bị bao gồm nhiều máy móc khác nhau hoạt động cùng nhau để thu gom và loại bỏ bụi và các chất gây ô nhiễm khác khỏi không khí, đảm bảo quy trình sản xuất của chúng tôi thân thiện với môi trường nhất có thể.

• Phòng sơn tự động

  Phòng sơn tự động của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi sản xuất các sản phẩm thép sơn chất lượng cao. Phòng được trang bị nhiều máy móc khác nhau hoạt động cùng nhau để sơn thép bằng loại sơn chất lượng cao, được thiết kế để sử dụng lâu dài. Phòng sơn tự động đảm bảo sản phẩm của chúng tôi được sơn nhanh chóng và hiệu quả, giảm thời gian sản xuất các sản phẩm thép sơn chất lượng cao.

• Phòng sấy

  Phòng sấy của chúng tôi được thiết kế để giúp chúng tôi sấy khô các sản phẩm thép sơn một cách nhanh chóng và hiệu quả. Phòng được trang bị nhiều máy móc khác nhau, hoạt động cùng nhau để luân chuyển luồng khí ấm xung quanh các sản phẩm thép sơn, đảm bảo chúng khô nhanh và đều. Phòng sấy đảm bảo các sản phẩm thép sơn của chúng tôi sẵn sàng sử dụng nhanh nhất có thể, giảm thiểu thời gian sản xuất các sản phẩm thép sơn chất lượng cao.

Chúng tôi chân thành chào đón khách hàng hợp tác với chúng tôi và tận hưởng những lợi ích sau:

• Công nghệ tiên tiến và sản phẩm chất lượng cao;
• Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp và dịch vụ hiệu quả;
• Chất lượng sản phẩm đáng tin cậy và dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo;
• Giá cả hợp lý và giao hàng đúng hẹn;
• Năng lực R&D mạnh mẽ và đổi mới liên tục;
• Kinh nghiệm sản xuất phong phú và năng lực sản xuất mạnh mẽ.

Tác giả: Miya