RTO cho dịch vụ in ấn và hậu mãi

Giới thiệu

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) thường được sử dụng trong ngành in để kiểm soát ô nhiễm không khí. RTO được thiết kế để tiêu hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) độc hại phát sinh trong quá trình in. Việc sử dụng RTO không chỉ đảm bảo tuân thủ các quy định về chất lượng không khí mà còn tiết kiệm năng lượng thông qua việc thu hồi nhiệt. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu các khía cạnh khác nhau của RTO trong in ấn và dịch vụ hậu mãi.

Cách thức hoạt động của RTO

RTO hoạt động dựa trên nguyên lý oxy hóa nhiệt. Không khí chứa VOC trước tiên được làm nóng sơ bộ trong bộ trao đổi nhiệt trước khi đi vào buồng đốt. Bên trong buồng đốt, VOC bị oxy hóa ở nhiệt độ cao (>815°C) với sự hiện diện của oxy, chuyển đổi thành carbon dioxide và hơi nước. Không khí nóng, sạch sau đó được làm mát trong bộ trao đổi nhiệt trước khi thải ra khí quyển. Bộ trao đổi nhiệt cho phép thu hồi nhiệt, có thể được sử dụng trong các công đoạn khác của quy trình in, chẳng hạn như sấy khô.

Lợi ích của RTO đối với việc in ấn

RTO mang lại nhiều lợi ích cho ngành in ấn, bao gồm:

• Tuân thủ các quy định về chất lượng không khí: RTO được thiết kế để loại bỏ tới 99% VOC khỏi không khí, đảm bảo tuân thủ các quy định về chất lượng không khí tại địa phương.
• Tiết kiệm năng lượng: RTO có thể thu hồi tới 95% nhiệt lượng sinh ra trong quá trình oxy hóa, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm năng lượng để kiểm soát ô nhiễm không khí.
• Cải thiện an toàn cho người lao động: RTO giúp giảm phát thải VOC có hại, từ đó cải thiện sự an toàn và sức khỏe của người lao động trong ngành in ấn.
• Giảm chi phí vận hành: RTO có chi phí vận hành thấp và yêu cầu bảo trì tối thiểu, khiến chúng trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí để kiểm soát ô nhiễm không khí.

Dịch vụ sau bán hàng cho RTO

Dịch vụ hậu mãi là một khía cạnh quan trọng trong vòng đời của RTO. Việc bảo trì đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo RTO hoạt động hiệu quả. Dịch vụ hậu mãi cho RTO bao gồm:

• Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra định kỳ là cần thiết để xác định bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào với RTO trước khi chúng trở thành vấn đề nghiêm trọng. Việc kiểm tra nên được thực hiện ít nhất mỗi năm một lần để đảm bảo RTO hoạt động bình thường.
• Vệ sinh: Vệ sinh RTO là điều cần thiết để loại bỏ mọi cặn bẩn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng. Nên vệ sinh ít nhất hai lần một năm hoặc thường xuyên hơn nếu cần.
• Thay thế linh kiện: Việc thay thế các linh kiện bị hư hỏng hoặc hao mòn là cần thiết để đảm bảo RTO hoạt động hiệu quả. Việc thay thế thường xuyên các linh kiện như lớp cách điện, van và động cơ có thể giúp ngăn ngừa sự cố và đảm bảo RTO hoạt động chính xác.
• Nâng cấp và cải tiến: Việc nâng cấp và cải tiến có thể giúp cải thiện hiệu quả và hiệu suất của RTO. Các nâng cấp như cải tiến hệ thống điều khiển và cải tiến như thu hồi nhiệt có thể giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành.

RTO trong ngành SBS

RTO cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp Sulfat tẩy trắng rắn (SBS). SBS được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bao bì, và quá trình sản xuất của nó liên quan đến việc phát thải VOC. RTO có hiệu quả trong việc kiểm soát khí thải từ quá trình sản xuất SBS. Việc sử dụng RTO trong ngành công nghiệp SBS mang lại những lợi ích tương tự như trong ngành in ấn, bao gồm việc tuân thủ các quy định về chất lượng không khí và tiết kiệm năng lượng.

Phần kết luận

RTO là một giải pháp kiểm soát ô nhiễm không khí cực kỳ hiệu quả trong ngành in ấn. Chúng mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tuân thủ các quy định về chất lượng không khí, tiết kiệm năng lượng và cải thiện an toàn lao động. Dịch vụ hậu mãi phù hợp là điều cần thiết để đảm bảo RTO hoạt động hiệu quả. RTO cũng hiệu quả trong ngành SBS, mang lại những lợi ích tương tự như trong ngành in ấn.

Giới thiệu công ty

Chúng tôi là một doanh nghiệp sản xuất thiết bị cao cấp, chuyên xử lý toàn diện khí thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và công nghệ giảm thiểu carbon, tiết kiệm năng lượng. Công ty chúng tôi sở hữu bốn công nghệ cốt lõi: năng lượng nhiệt, đốt cháy, niêm phong và tự điều khiển. Chúng tôi có năng lực mô phỏng trường nhiệt độ, mô hình hóa trường dòng khí, hiệu suất vật liệu lưu trữ nhiệt gốm, lựa chọn vật liệu hấp phụ sàng phân tử và thử nghiệm oxy hóa đốt cháy ở nhiệt độ cao các chất hữu cơ VOC.

Ưu điểm của đội

Chúng tôi đã thành lập một trung tâm nghiên cứu và phát triển công nghệ RTO và một trung tâm công nghệ kỹ thuật giảm thiểu carbon khí thải tại Tây An, cùng với một cơ sở sản xuất rộng 30.000 mét vuông tại Dương Lăng. Chúng tôi là nhà sản xuất hàng đầu thế giới về thiết bị RTO và thiết bị bánh xe quay sàng phân tử. Đội ngũ kỹ thuật cốt lõi của chúng tôi đến từ Viện Nghiên cứu Động cơ Tên lửa Nhiên liệu Lỏng Hàng không Vũ trụ (Viện Hàng không Vũ trụ Thứ Sáu). Hiện tại, chúng tôi có hơn 360 nhân viên, bao gồm hơn 60 chuyên gia kỹ thuật nòng cốt trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển, bao gồm 3 kỹ sư cao cấp và 6 kỹ sư cao cấp có bằng Tiến sĩ Nhiệt động lực học, trong đó 47 người có bằng Tiến sĩ.

Sản phẩm cốt lõi

Các sản phẩm cốt lõi của chúng tôi bao gồm lò đốt oxy hóa lưu trữ nhiệt (RTO) kiểu van quay và bánh xe cô đặc hấp phụ sàng phân tử. Kết hợp với chuyên môn về bảo vệ môi trường và kỹ thuật hệ thống năng lượng nhiệt, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện về xử lý khí thải công nghiệp, giảm thiểu carbon và sử dụng năng lượng nhiệt trong nhiều điều kiện vận hành khác nhau.

Chứng nhận, Bằng sáng chế và Danh hiệu

• Chứng nhận hệ thống quản lý sở hữu trí tuệ
• Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng
• Chứng nhận hệ thống quản lý môi trường
• Chứng chỉ Doanh nghiệp xây dựng
• Doanh nghiệp công nghệ cao
• Bằng sáng chế cho van quay của lò oxy hóa lưu trữ nhiệt quay
• Bằng sáng chế cho thiết bị đốt lưu trữ nhiệt cánh quay
• Bằng sáng chế cho bánh xe quay Zeolite đĩa

Lựa chọn thiết bị RTO phù hợp

• Xác định đặc tính khí thải
• Hiểu các quy định địa phương và tiêu chuẩn khí thải
• Đánh giá hiệu quả năng lượng
• Xem xét hoạt động và bảo trì
• Phân tích ngân sách và chi phí
• Chọn loại RTO phù hợp
• Xem xét các yếu tố môi trường và an toàn
• Kiểm tra và xác minh hiệu suất

Quy trình dịch vụ

• Tư vấn sơ bộ, kiểm tra tại chỗ và phân tích nhu cầu
• Thiết kế giải pháp, mô phỏng và đánh giá
• Sản xuất theo yêu cầu, kiểm soát chất lượng và thử nghiệm tại nhà máy
• Dịch vụ lắp đặt, vận hành và đào tạo tại chỗ
• Bảo trì thường xuyên, hỗ trợ kỹ thuật và cung cấp phụ tùng thay thế

Chúng tôi là nhà cung cấp giải pháp trọn gói với đội ngũ chuyên nghiệp có thể thiết kế các giải pháp RTO phù hợp với khách hàng.

Tác giả: Miya